高炉内衬修补技术的发展

高炉内衬的修补方法一般来说有压浆造衬技术、冷喷补技术、炉壳开孔使用长枪喷补技术以及遥控喷补技术。详细介绍了这几种修补技术的特点、修过程和适用范围。     

高炉内衬寿命—内衬／冷却系统的定量分析

由戈文艾莫伊登厂开发出的一个数学模表明：减少高炉的冷却系统和耐火材料内衬的热阻会加速渣皮的形成和降低内衬温度，从而可减弱化学和机械侵蚀机械，减缓内衬的损耗。     

高炉内衬用SiC质砖

高炉内衬用ＳｉＣ质砖［日］广厶田哲生１前言日本自１９７２年以来，为了增加生铁产量和降低生铁成本，一直在进行高炉大型化工作。７０年代后半期由于石油危机，便着手进行设备合理化、省力化和减少设备投资等工作，围绕延长高炉寿命这一重大课题开展研究工作。延长高炉...     

高炉内衬材料的选择和探讨

本文对高炉内衬在冶炼中所受何种侵蚀、所处何种环境以及针对性地选择何种耐火材料来延长高炉一代炉龄进行了深入的探讨。     

高炉内衬综合维修技术

叙述了高钢１号高炉在炉役后期进行的热喷补、硬质料压入和出铁口维修等综合技术及其应用效果。同时介绍了自行研制的喷补机和喷补料的情况。     

高炉内衬易损部位材质与结构新技术

目前,高炉炉龄由于其易损部位被浸蚀而受到限制。如图1所示,高炉易损部位包括炉底和炉缸部位、风口区域及炉腹、炉腰和炉身下部。 1.炉底和炉缸 (1)炉底部位自从采用全碳质冷却炉底之后,炉底的蚀损已不再是影响炉龄的主要因素。目前流行的冷却方式有如下几种: 1)液体冷却。冷却介质如水或油从一系列水冷管中通过。水冷管安置在炉底底层粘土砖上面或下面。 2)空气冷却。用风机将冷空气吹入炉     

首钢高炉使用承德球团矿护炉的研究

从含钛炉料护炉的机理出发,对TiO2质量分数分别为0.49%、3.96%1、0.2%的3种不同承德球团矿的冶金性能和使用方法进行了研究。结果表明,TiO2质量分数为3.96%1、0.2%的承德球团矿是适宜的高炉护炉炉料,高炉护炉实践也表明,TiO2质量分数为3.96%的承德球团较好解决了高炉炉缸维护与强化冶炼的矛盾。     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

高炉耐火炉衬设计原则及“陶瓷杯”的应用

随着新型耐火材料的发展，“耐火材料法”在高炉内衬的设计中也得到了越来越广泛的应用，采用该法的主要好处是热损失小、炉缸状况稳定。以“耐火材料法“为基础，将导热性不同的材料进行合理安排后设计出了用于高炉炉缸的“陶瓷杯”。从１９８４年到１９９３年已有２３套“陶瓷杯”得到了安装或订购。     

济钢1 750 m3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m^3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点，通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施，高炉各项技术指标明显改善。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

武钢6号高炉中修炉内残留焦炭分析

 为了进一步研究焦炭在高炉内的劣化行为,探索更加适合高炉的的焦炭评价指标,利用武钢6号高炉中修挖炉缸的机会,从炉内自上而下分层取出焦炭试样,测定分析经高温反应后的焦炭试样的各项理化性能。采用开元5E-MAG6700全自动工分仪测定其水分、灰分和挥发分,采用科翔XQK-2000型显气孔率测定仪测定其显气孔率和灰分。研究结果表明,炉内残留焦炭相对于入炉焦灰分质量分数较高,固定碳质量分数下降明显,焦炭孔隙内滞留大量炉渣。高炉内初渣中SiO2、Al2O3、CaO和MgO质量分数并不高,MnO和P2O5质量分数是终渣中几倍甚至10倍,有相当部分的造渣是在炉缸下部进行的。高炉内碱金属在炉腹下部至炉缸上部富集量最大,锌在炉缸上部富集量最大。通过对高炉中修残留焦炭的研究分析,对焦炭在高炉各部位的劣化行为规律认识更加深刻,并对高炉的特性把握更加准确,可用于指导高炉生产。     

济钢5号高炉炉体侵蚀状况分析

结合高炉炉体监测与诊断系统采集的数据，对济钢5号高炉的炉体侵蚀状况进行了分析，绘制了直观的侵蚀趋势图，为指导今后的操作提供了参考。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。