武钢1号高炉大修破损调查及技术改造

从设备破损、炉体（包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等）破损方面介绍了武钢１号高炉大修破损调查情况;从炉型设计、冷却系统和炉衬系统的改进以及热风炉、炉前设备等辅助系统的改造等方面介绍了１号高炉大修技术改造情况。     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。     

本钢3号高炉第七代大修技术改造简介

本文简介了本钢3号高炉自第六代大修以来的生产情况及第七代大修概况，着重介绍了在第七代大修中的重大技术改造项目。     

邢钢3号高炉大修改造

1 概述 邢钢3号高炉是1970年建成投产的,炉容215m~3。由于3号高炉原生产工艺落后、设备陈旧、维修量大、故障率高、结构锈蚀严重、生产条件差等原因,直接影响了生产技术指标的改善,因此,公司决定对3号高炉进行     

武钢2号高炉大修改造简况

1 前言 武钢2号高炉于1959年投产,1982年进行第二代大修后至1997年已生产了14年多,其间进行过二次恢复性中修。其主要工艺装备基本为前苏联50年代的技术水平。除装配料工艺生产线采用计算机程序自动控制外,其他生产线均为常规电气、仪表控制。鉴于2号高炉的整体装备水平与当今国内外的先进高炉系统装备水平存在一定的差距,工     

南钢1号高炉大修改造设计

1 概述 南钢1号高炉(255m~3)始建于1958年,1976年进行大修改造时将炉容扩为300m~3。自1976年至本次停炉大修进行过3次大修,仅对槽下、热风炉系统作过局部修改,未对其他系统作较大改造。为适应南钢发展的需要,于1999年11月15日停炉对1号高炉进行了较全面的技术改造。     

武钢2号高炉大修开炉实践

1 前言 武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,大修后于1998年11月13日送风。这次大修采用了一些新工艺、新技术、新设备,如串罐式无料钟炉顶、霍戈文陶瓷燃烧器内燃式双预热热风炉、较为完善的计算     

武钢4号高炉大修改造上料及炉顶系统设计

1 前言 4号高炉此次大修槽上槽下供料系统土建结构及主要设备均不作改动。为了节省投资,上料系统仍采用料车上料,2台料车(V_u=15 m~3)、4个绳轮(Φ2 000 mm)及主卷扬机(双电机,ZD_2-153-113,N=400 kW)等仍     

武钢4#高炉大修煤气系统改造设计

武钢４~#高炉大修炉顶压力由０．１５ＭＰａ提高至０．２０ＭＰａ,对粗煤气系统钢结构、设备及管道进行了验算和补强．煤气清洗系统工艺及设备进行了技术改造。     

武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管，武钢５号高炉于１９９５年１１月２０日至１２月２３日封炉，但开炉后的炉况恢复却极为缓慢，并造成了炉缸冻结，直到１９９６年２月１５日４个铁口才能正常出铁，经过分析，认为造成炉况恢复缓慢的原因主要如下几点，开炉方法与实际炉况不符；风口未堵牢而自动吹开；软水密闭循环冷却系统检漏困难，处理炉缸冻结时（Ｓｉ）过高。     

马钢3号1000 m3高炉设计特点

根据特定地形,马钢3号1000m^3高炉设计采用了独特的半岛式总图布置方式。在设计中采用了许多先进实用的技术,如合理的炉衬和冷却结构、新型高温内燃热风炉、干法布袋煤气清洗方式、实用的自动控制方式等。     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

鞍钢7号高炉大修改造设计

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和TRT余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。     

宝钢3^#高炉全CRT操作系统

本文主要介绍宝钢３＾＃高炉全ＣＲＴ操作系统，叙述了系统硬件配置和软件设计原则，并结合实例介绍其操作方法。     

宝钢2号高炉炉体长寿维护实践

宝钢2号高炉开炉后不久就出现了炉身长寿问题,通过提高高炉操作水平、适当提高冷却强度、提高炉体护理技术水平等措施,不仅使高炉服役期实现了历史性突破,而且也提前实现了单位炉容产铁超过10000t/m^2的好水平。     

三钢3号高炉大修扩容改造的设计特点

三钢3号高炉大修改造设计中采用了多项新技术，其中SS型串罐无料钟炉顶、煤气净化系统快速蒸喷冷却技术、进口微孔炭砖－陶瓷杯技术均是在三钢高炉改造中首次使用。3号高炉投产后生产指标稳步上升，目前3号高炉利用系数稳定在3．65以上，入炉焦比稳定在375kg/t以下。     

包钢4号高炉环形吊车梁的设计

包钢4#高炉采用了环形出铁场结构,环形吊车梁是设计最为关键的构件之一.文章叙述了环形吊车梁的支承、设计、节点构造的基本原则.     

十字测温技术在武钢双钟炉顶高炉上的应用

在吸收国内外无钟炉顶高温十字测温经验的基础上，武钢在４座双钟炉顶高炉上采用了十字测温技术，武钢双钟炉顶高炉十字测温技术的主要特点是：在测温探杆上安装了保护梁；测温探杆采用高压水冷却；探杆伸入炉内时与水平方向有一夹角；测量数据可输入计算机，随时显示。实践表明，十字测温装置在武钢４座高炉上使用情况良好，测温数据准确，操作者已将它作为调剂炉况的重要参数。     

武钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

武钢４号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计，新增了带除尘风道的弧形钢风口平台，Ｄ．Ｄ．Ｓ型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料等设计项目，高炉投产后的生产实践证明，新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境，满足生产需要的目的。