高炉漏斗式炉顶的开发与应用

本文论述了漏斗效应的涵义及影响漏斗效应强度的因素,并详细叙述了按漏斗效应原理设计的几种漏斗式高炉炉顶及其使用效果。10多座100m~3级的高炉1～3年的生产实践证明,高炉使用这种炉顶后,由于布料特别均匀,可以使高炉焦比降低4～10％,产量提高6～15％。     

炉顶摄像仪在济钢4号高炉上的应用

1 概况 炉顶摄像仪采用安装在炉顶密封罩上的专用摄像机获取炉内影像,在高炉主控室监视器在线显示整个料面及煤气流的分布图像。其组成包括以下几个部分:摄像装置,监视器,监视专用录像机等。济钢一铁厂于2001年5月在6号高炉安装了第一台炉顶摄像仪,4号高炉(350m~3)于2002年4月7     

湘钢3号高炉炉顶二手设备的改进

湘钢３号高炉于１９９３年７月投产，炉顶设备为从德国引进的二手设备。在高炉生产过程中针对炉顶设备存在的问题，先后对大小钟及密封钟、布料器，可调炉喉以及炉喉波纹管等设备进行了改造。设备改造后，炉顶压力提高到０．０５ＭＰａ，高炉利用系数达１．３５。     

3号高炉炉顶计算机控制系统

介绍梅山３号高炉炉顶计算机控制系统的组成，功能以及炉顶设备的检测等，并提出了有待解决的２个问题。     

石钢3号高炉炉顶装料系统优化改造

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低.     

宝钢3^#高炉炉顶压力控制系统

宝钢３￣＃高炉炉顶压力控制系统单立斌（上海宝冶电装公司调整队２０１９００）高炉顶压力是高炉生产中的一个重要参数。为使高炉炉内反应稳定以及高炉炉料的顺行，保证生铁产量和质量，必须对炉顶压力进行自动控制，使其能够稳定在设定值上。由于宝钢３“高炉的有效容积...     

武钢新3号高炉无料钟炉顶控制技术

本文介绍了武钢新３号高炉的无料钟炉顶控制技术，它包括无料钟联锁控制方法，原料准备与无料钟布料的矩阵，二级计算机系统的组成，并着重介绍了布料料流检测方法和多环布料控制方法。     

液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介

新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ