大块非晶合金的制备方法

介绍目前大块非晶态合金材料的制备方法及其特色,并对各种制备方法的优缺点进行了讨论,最后对大决非晶合金制备方法的研究方向进行了展望.现阶段要想实现大块非晶态合金产品的工业化生产及应用需要开发新的制备方法或设备,对原有制备技术不断优化,改善现有的冷却环境,以及降低对原料纯度的要求.     

高强度镁基非晶态复合材料

用纯 (99 9%原子比)金属铜、镁和钇粉末 (粒径 <1 50 μｍ)在氩气氛保护下进行机械合金化 ,获得Ｍｇ55Ｃｕ30 Ｙ1 5合金粉末。然后将该合金粉末与不同体积百分比的ＭｇＯ、ＣｅＯ2 、、Ｃｒ2 Ｏ3 或Ｙ2 Ｏ3 氧化物粉末 (纯度均为 99 5 %原子比 ,粒度 <2 5μｍ)混合。该粉末混合物在行星式球磨机中进行机械合金化。机械合金化之后获得的粉末产物 ,用单向压力机在真空下压成块体试样 ,研究了微观组织、热稳定性 ,分析了粉末的粘度 ,玻璃转化温度 (Ｔｇ) ,测定了试样的力学性能。研究结果得出如下结论 :采用纯元素和氧化物原料配成的混合料…     

镁基非晶合金的研究进展

综述了大块镁基非品态合金的合金体系、介绍了镁基大块非晶态合金的生产和应用现状,领域有重大发展潜力。制备方法、各种独特性能及其最新研究进展。展望了镁基非晶态合金将在3C产品和生物医用     

汽车材料的新主将——镁

<正> 镁是一种银白色的轻金属,它的密度约为1700kg/m3,比铝的密度小37％,仅相当于同体积铁的22％,是结构金属中最“苗条”的。镁的主要矿石为菱镁矿,全世界地壳中的总储量与储量基础分别为2.5×109t与3.4×109,此外海水与盐湖卤水还含有大量的镁,以MgCl2的形式存在,也是提炼镁的优质原料。中国是全球镁矿最丰富的国家,菱镁矿的储量为7.45×108t,     

粉末冶金镁基材料研究进展

镁及其合金具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减振和电磁屏蔽性能好、液态成型和机加工性能优良、易回收再生等优点,在航空航天、地面交通和3C产品等领域具有很好的应用前景。然而,镁合金的绝对强度偏低,耐热和耐腐蚀性能不佳,限制了其更广泛的应用。研究和工程实践显示,粉末冶金工艺在改善镁基材料力学性能和耐蚀性方面具有很大的潜力。本文综述了粉末冶金镁基材料研究的最新进展,并简要介绍了粉末冶金镁基材料在生物医学、汽车和储氢等领域的应用情况,最后,展望了粉末冶金镁基材料及工艺研究的发展方向。     

镁基复合材料的研究现状

镁基复合材料是继铝基复合材料后的又一具有竞争力的轻金属基复合材料.综述了近些年来制备镁基复合材料的常用方法及特点,并对镁基复合材料常用增强相进行了概述,对镁基复合材料的发展进行了展望.     

镁基能源材料研究进展

作为最轻的金属结构材料,Mg合金在轻量化方面已经得到了越来越多的应用。Mg具有较低的电极电位及储氢量较大的特点使得Mg在能源材料方面发挥越来越重要的作用。综述了Mg作为储氢材料和电池材料的研究进展,着重介绍了Mg基储氢材料的性能改善、制备方法等,同时对Mg二次电池和燃料电池体系进行了简要介绍。此外,还较详细地介绍了具有高容量储氢性能的Mg基复杂氢化物的研究现状及结果。     

镁基复合材料的制备工艺

综述了目前主要的镁基复合材料的制备工艺，对各种工艺的优点和存在问题进行了评述，最后对镁基复合材料的研究方向提出了意见、看法和展望。     

可降解医用镁基生物材料的研究进展

生物体内可降解吸收材料是生物材料发展的重要方向,由于金属材料具有较好的强度和塑韧性,因此金属基可降解吸收材料具有重要的临床应用价值。镁是所有金属材料中生物力学性能与人体骨最接近的金属材料,具有理想的生物力学相容性,因此,镁合金作为可降解生物材料具有巨大的应用潜力。首先介绍了镁基材料作为生物体内可降解植入材料的优点,然后简要回顾了镁基可降解生物材料的早期研究情况,同时系统地介绍和总结了目前的研究进展和遇到的挑战,最后展望了镁合金医用材料的应用前景和发展方向。     

大体积非晶合金的制备技术

非晶态合金由于具有比晶态合金更优异的力学、磁学等性能得到了广泛的研究，从大体积非晶的玻璃形成能力、制备原理及工艺等方面出发，介绍非晶态舍金的结构特征及性能特点，分析非晶舍金形成的热力学和动力学条件，探讨非晶合金的玻璃形成能力及其影响因素，简述几种非晶舍金的制备方法、优缺点及适用范围。     

金属玻璃Pd－Cu－Si的耐磨特性

用Ｘ－射线衍射研究Ｐｄ－Ｃｕ－Ｓｉ合金玻璃丝和Ｎｉ－Ｐ非晶态镀膜摩擦付的结构，及其滑动磨损特性，表明负荷对磨损影响很大，磨损试验中，硬度没有增加。还探讨了磨损机制。     

铜模振动铸造法制备镁基大块金属玻璃研究

采用电阻炉熔炼,在氩气保护下熔体铜模振动铸造制备出直径为3 mm到8 mm的Mg65Cu25 Y10合金棒试样,利用显微镜对试样进行了金相观察,利用示差扫描量热计分析了合金的玻璃转变、晶化行为.发现利用工业纯原料制备的直径为3 mm的试样中具有非晶组织,而直径为4 mm及以上的试样则有较明显的枝晶组织.     

非真空熔炼下负压铜模吸铸制备块体非晶合金

研究了非真空熔炼条件下制备块体非晶合金的方法，并设计研制出配套装置。采用非真空条件下高纯流动氩气保护熔炼，再利用外界产生的负压通过导管将玻璃熔体引入紫铜模具内快速冷却制备试样。选用工业纯度的Mg、Cu、Y原材料和Mg65Cu25Y10合金进行试验，成功制备出直径为3mm的完全非晶棒状试样，经检验表明其玻璃转变温度为422K，合金晶化湿度为468K。     

钯基非晶合金的制备和应用综述

非晶合金由于其独特的组织结构,在力学、化学和物理方面都有着特殊的性能。结合非晶合金的发展历程,介绍了非晶合金制备方法,对其性能及应用领域进行综述介绍。介绍了钯基非晶合金在催化、磁学和精密制造等领域的应用前景,总结了常见块体钯基非晶合金的制备方法,对钯基非晶合金的制备技术发展和潜在应用前景进行了展望。     

Mg-Ni-Gd-Ag非晶合金的制备及性能

研究了Mg-Ni-Gd-Ag合金的非晶形成能力、力学性能及其影响因素。结果表明,Ag元素部分替代Mg元素可以改善Mg75Ni15Gd10的非晶形成能力,制备尺寸由3mm提高到Mg69Ni15Gd10Ag6的7mm;Ag元素的适量添加可提高非晶合金的断裂强度和塑性,改善力学性能。     

镁基块体非晶合金制备及其晶化处理

在空气中采用普通铜模浇注法制备了Mg65Cu22Zn3Y5Nd5块体合金试样,利用X射线衍射确定铸态样品的非晶态性质,用差示扫描量热仪(DSC)分析合金的玻璃转变、晶化和熔化行为。研究表明,能形成完全非晶态试样的最大尺寸为4·5mm,试样的过冷液相区△Tx为51·3K,约化玻璃转变温度Trg为0·59。与无锌合金比较,Mg65Cu22Zn3Y5Nd5金属玻璃的晶化转变行为更为复杂,表现为明显的三级晶化。对Mg65Cu22Zn3Y5Nd5非晶合金进行等温退火处理后,发生了非晶态向晶态的转变,原本单一非晶峰上出现了与晶体相对应的尖锐晶体峰。当采用分步退火处理时,组织更为均匀细小。     

镁基复合贮氢合金的合成及其电化学性能

采用机械合金化法合成了NiB粉末，并将其与MgNi非晶态合金进行机械复合，研究了复合对MgNi贮氢合金电极结构及电化学性能的影响。XRD结构分析表明MgNi—NiB通过机械复合后形成了均一的非晶相。电化学性能测试表明：NiB的复合虽然使得MgNi合金电极的初始放电容量有所降低，但是大幅度地提高了电极的循环稳定性。     

Zr基大块非晶合金铣削力实验研究

为了了解非晶合金的切削力学特性,以Zr基大块非晶合金和45钢为对比试样,通过正交实验探明非晶合金的铣削力特点以及铣削参数对切削力的影响,并利用线性回归方法建立了实验条件下的铣削力经验公式。实验结果表明:非晶合金Y轴铣削力最大,X轴最小,而且Y轴铣削力受铣削参数变化影响最大,其次为X轴,Z轴则几乎不受影响;轴向切削深度和径向切削深度对铣削力的影响明显,进给量和切削速度的影响较小。