输气增压机组的选择

介绍了压气站的主要设备压缩机与原动机，对往往复式压缩机和离心式压缩机，电动机，燃气发动机和燃气轮机分别在技术性能与特点上进行了比较分析，并对国外几种原动机的技术经济指标进行了比较，有助于长输管道中增压站设备的选择。     

犍为LNG装置适应性改造方案的探讨

介绍了对犍为LNG装置适应性改造的有关技术问题,着重对增压方案中压缩机及参数的选择、增压流程方案的确定等提出了认识和建议。     

汽轮机停机控制油路优化

汽轮机是驱动离心压缩机的主要原动机，其可靠性对装置长周期运行极其重要。文章就汽轮机控制油路系统故障案例进行分析，从设计、操作、维护等维度进行优化，方案在已投用机组、新机组中得到应用，大大提升了机组可靠性。     

电动机驱动管道增压压缩机采用先进的无级变速机械装置的优越性

论述电动机驱动管道增压压缩机比燃气轮机驱动具有环保和经济两方面优势，是一种发展趋势；介绍了一种先进的无级变速机械装置一变速行星齿轮的原理；对变频电动机驱动和用变速行星齿轮电动机驱动两种装置的经济和各项指标进行比较；介绍变速行星齿轮在中国的业绩和在美国天然气管道增压站的使用业绩；指出采用变速行星齿轮的优越性以及众多工程公司和压缩机制造厂选用变速行星齿轮的成功经验，展望变速行星齿轮在天然气管道输送方面较大的发展潜力。     

浅谈重整装置氢增压机的防喘振控制

喘振是压缩机不可消除的固有特性,喘振的发生将会给压缩机及整个装置带来巨大的危害。文章分析了喘振发生时出现的各种现象,并结合压缩机特性曲线及管道特性曲线分析了压缩机喘振的根本原因。根据重整装置中氢增压机的特点,重点分析防喘振控制的流程、防喘振控制方法以及防喘振控制曲线。最后给出常用的压缩机控制系统与整个装置的分散控制系统与安全仪表系统的整体配置方案。有利于提高氢增压机组性能和稳定性,为装置的安全生产提供保障。     

活塞式油田伴生气压缩机变工况分析

油田伴生气受季节和油站操作的影响,压力的波动较其它工艺压缩机大。若在压缩机进气管道上安装压力调节装置,因伴生气压力低、气量大将造成能量的浪费和投资的增加。为达到节能降耗的目的,建议活塞式油田伴生气压缩机应根据伴生气波动的最高压力配置原动机,以防止进气压力过高造成的原动机超功率停车。     

适合靖边气田特点的集气站增压工艺探讨

增压开采是气田开发后期的常用增产工艺之一。针对靖边气田压力递减快、部分井已经采取间歇生产方式而必须进行低压气井增压的问题，借鉴目前国内外气田增压常用的设备及方法，结合靖边气田的工艺实际，探讨分析了压缩机在该气田集气站应用的工艺流程，计算预测了气田增压开采期内的压缩机进、出口压力等主要工作参数。此外，在靖边气田集气系统压力不变的情况下，实施增压开采至少需要2级增压和压缩机可设置于分离器与脱水橇之间的认识，对现场生产具有指导作用。     

CNG加气子站增压加气工艺方案的比较

介绍了目前CNG加气子站加气的压缩机增压加气和液压增压加气两种工艺,并就两种方案的工艺流程、主要设备、技术特点、能耗、工作效率、适应性等进行了比较,结果认为液压增压加气工艺有明显优势,应优先考虑应用。     

管道离心压缩机的两种驱动机(工业燃气轮机和变速电动机)方案的比较

对大型管道增压离心压缩机的两种驱动方案(工业燃气轮机和变速电动机)进行了比较，结论是高速变频电动机驱动管道增压离心压缩机是20世纪末以来的发展方向，它既能节省能源、建设投资和操作维护费用，又能实现绿色环保机组的目标。文章除了方案比较以外，还介绍了高速变频电动机的情况和其设计中应注意的问题和机组为什么要作严格的扭转振动分析?     

天然气增压站压缩机选型方案探讨

介绍了天然气压缩机的常用型式和各种型式的适用性及优缺点。结合具体项目，对天然气增压站压缩机的选型进行了方案对比，结合投资、占地、运行等各方面因素，合理选择最优方案，为其他天然气增压站项目压缩机选型提供参考。     

对油田用压缩机选型的看法

随着油田地面建设的发展,无论在增压集气工程、油田气处理加工工程,还是在原油稳定工程中,压缩机的应用已大大增加。本文结合大庆油田的实际,对油田生产装置中所使用压缩机的选型及其应用情况进行了调查与分析,进而提出了压缩机的选用意见。     

燃气轮机驱动高速注水离心泵的研制

论述了在高压注水作业中用来提高石油采收率的高速离心泵研制问题。该泵选用了双轴燃气轮机作为原动机,零件标准化程度高,在各种转速下转子动力学特性稳定,吸入性能良好,不用增压机,很多成功的结构来自高压压缩机。     

重整“一拖三”增压机排气温度高的原因分析及对策

重整装置增压机排气温度是监控设备运行的重要指标，排气温度异常变化会导致机组联锁停机。介绍了浙江石油化工有限公司3.8 Mt/a连续重整装置增压机工艺流程。针对第3,4系列重整装置“一拖三”增压机高压缸排气温度高的问题，从压缩机入口温度、入口气体分子量、压缩比、机间密封等方面分析探究，对比第1,2系列重整装置，得出结论：机组入口温度和气体分子量是影响增压机排气温度的主要原因。提出了提高机组入口空冷冷却效率和降低气体分子量的方案，从根本上实现了“一拖三”大型增压机平稳有效、长周期运行的目标。     

重整装置循环氢压缩机及增压机组选型及控制分析

通过对镇海、丽东、青岛大炼油和大连等重整装置的机组工艺流程、机组选型、技术参数、控制方案分析比较,认为设计时应对并联和串联两种不同机组工艺流程进行选型比较,同时指出离心循环氢压缩机采用出口部分气流放空方法不仅可以解决压缩机喘振问题,而且解决了循环系统憋压问题,而重整氢增压机通过转速调节、分段打回流等主要手段稳定反应系统压力、稳定级间压比,从而满足装置总的控制要求。     

整体式燃气压缩机能效测试与分析

通过对整体式压缩机能耗组成机理进行研究,分析各结构组成部分,提出了整体式燃气压缩机能效测试的有效方法。该方法不仅可以进行整体式燃气压缩机增压站能效测试计算,也可用于整体式燃气压缩机增压站各组成部分的能效分析。研究结果可为整体式燃气压缩机节能降耗技术提供参考。     

靖边气田喷射器和压缩机组合增压新工艺

中国石油长庆油田公司靖边气田目前采用的压缩机增压工艺存在着高压气井能量利用率低、压缩机长期处于低载荷运行等突出问题。为此,在对靖边气田现有压缩机站运行现状及喷射器应用实践进行分析的基础上,提出了利用喷射器和压缩机进行组合来增压的新模式。喷射增压可以充分利用高压气源的能量,实现低压气井增压,再与压缩机组合应用,可以明显提高增压站的能量利用效率。采用数值仿真技术对喷射器和压缩机组合应用模式进行了模拟计算,结果表明,该组合应用模式可以实现3个方面的应用效果：①对高压气井节流浪费的部分能量进行利用,可提升能量利用效率;②进一步降低被引射的低压井井口压力,可提高低压气井的最终采收率;③可减少压缩机低载荷运行时间,延长压缩机使用寿命,降低压缩机维护成本。结论认为,该工艺在气田增压稳产的中后期具有良好的经济效益和广阔应用前景。     

燃气式往复压缩机组节能降耗技术研究

燃气式往复压缩机组是天然气增压开采和增压集输的主要工艺设备,其能耗巨大,运行效率低下。因此,本文对燃气式往复压缩机组节能降耗技术进行研究。     

往复式压缩机常见事故处理及操作工艺的优化

往复式压缩机广泛应用于炼油化工行业,大庆石化公司炼油厂1200kt/a加氢裂化装置共有4台氢气压缩机(K-3101A/B/C/D),其作用是把制氢装置生产的氢气增压,供加氢精制和加氢裂化反应,以及为全厂氢气管网增压.     

天然气增压站经济优化:管道与增压站选型

对于外输管道的天然气增压站,其全周期运行经济性很大程度上取决于压缩机组的运行情况。讨论了管道和增压站选型的部分概念,如利用管道水力学优化管线上增压站的数量及增压站中压缩机组数量等。这些设计原理应在燃料消耗、维护及大修等设计标准上予以考虑。结合每个增压站和每个系统中机组数量的考虑,对增压站与系统的可用率进行了探讨。     

喷射增压技术在气田丛式井组的应用试验

随着长庆气田开发方式的转变,丛式井数逐年增加。丛式井组采用多井单管串接集输工艺,由于储层非均质性强,导致同一井场气井产能和压力差异大,高压气井干扰低压气井生产。针对丛式井场低压气井产能发挥问题,开展了天然气喷射增压技术研究,利用同一井场高压气井的能量引射低压气井增压生产。基于流体在超音速状态下的流体混合能量传递原理,采用数值仿真模拟方法,设计了天然气喷射增压装置。通过开展丛式井组喷射增压生产试验,验证了丛式井场喷射增压工艺的可行性及配套流程的可靠性。试验结果表明,采用喷射增压技术可以实现丛式井场低压气井的增压稳定生产。与传统压缩机增压开采相比,喷射增压技术在节能和生产维护方面具有明显的技术优势。