热磨油站润滑系统的改进

介绍热磨机润滑系统存在的问题、改进方法。通过改进，技术经济效益显著。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

球磨机润滑系统保险装置的改进和使用效果

文章分析了球磨轴瓦常被烧坏的原因，提出了改进办法。使用表明，采用水银接点自动保险装置，代替原有的压力继电器，取得了良好的效果。     

梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障,提高设备可开动率、降低运行成本,对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后,对比原润滑方式,取得了显著的效果,齿轮及轴承使用寿命延长,在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

浅谈系统改造对球磨机台产的提高

通过采取一系列设备更新改造,使球磨机台产提高以满足窑系统改造后生料供应量增大的要求。     

球磨机大齿轮润滑分析

以山东金岭铁矿φ２７００ × ２１００球磨机为例，运用弹流理论分析的结果表明，正常工况条件下，球磨机齿轮传动的齿面润滑状态为刚性体和变粘度弹流润滑。进一步从结构和负荷、润滑剂和润滑方法、维护和密封等方面分析得出，选择合适的润滑剂、合理的油池位置和搞好密封是实现弹流润滑的关键。     

用二硫化钼固体润滑块润滑球磨机中空轴瓦

中空轴两边的油勺舀取油池稀油倒在中空轴上）。由于机器运转时振动强烈,如取油勺紧固螺栓松动,油勺偏离取不上油,中空轴瓦缺油就会烧瓦。同时,轴瓦端盖也常因密封不严而渗漏润滑油。为此,我们在修理中空轴瓦的时候去掉了取油勺,改为二硫化钼固体块润滑,避免了再次发生烧瓦事故。改造方法如下。 １制作固体润滑块 按重量比配制：硫化钼２０％,钙基润滑脂１０％,２４号汽缸油１５％,石蜡５０％,朦旦蜡５％。 ２制作润滑块固定框架 按中空轴直径Ｄ、轴颈长Ｑ制作如图１所示的框架,同时用薄铁板焊制一个润滑块浇注模和浇注桶。 ３…     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

基于有限单元法的溢流型球磨机 可靠性分析

球磨机作为一种在采矿、冶金以及建材行业广泛使用的机械,其可靠性是最为重要的指标之一。以某型号溢流型球磨机为例,在有限元分析的基础上,应用可靠性理论,对该溢流型球磨机筒体可靠性进行了分析,从而为相关类型的生产设计提供参考。     

球磨机开式齿轮润滑探讨

通过对各种油品性能及球磨机齿轮负载情况的分析,探讨了润滑油品质对齿轮磨损的影响,并提出改进措施.     

球磨机大齿圈的润滑

润滑工作是设备管理中的重要内容,是设备维护保养的重要环节,也是节能降耗、减少摩擦和磨损、降低备件消耗、延长设备使用寿命、保证设备铭牌出力的重要手段。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

球磨机润滑站控制系统的设计

介绍了欧姆龙C40P可编程序控制器(PLC)在大型油站控制系统中的应用,讨论了控制系统的功能、特点、硬件构成和软件设计。实际应用表明,由于采用了PLC进行控制,系统结构紧凑,节省能耗,扩展灵活,便于维护,具有较好的推广价值。     

提高矿井通风系统的安全和可靠性

分析了矿井通风系统存在的问题 ,针对性地提出了一些提高矿井通风系统安全及可靠性的措施     

球磨机齿轮传动的润滑分析

以大同市永和新荣水泥有限责任公司1.8m×7m球磨机为例,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择,是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

球磨机传动系统故障分析及处理

分析了当球磨机供电电压降低时 ,磨机功耗增加的主要原因是中空轴与球面瓦之间的液体润滑状态被破坏 ,并提出了转速变化而磨机功耗不增加的措施     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…     

球磨机齿轮润滑方式的改进

舞阳矿业公司使用自动喷油装置润滑球磨机齿轮，取得了显著的效益。