有芯感应炉断沟事故的分析

有芯工频感应炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器。通电的感应线圈相当于变压器的初级线圈,熔沟及炉料则形成一个短路的单匝次级线圈。金属的熔炼是在金属液中通过大电流进行。在正常熔炼状态下,铁水通过熔沟过热,不断往复循环与熔池中的炉料进行热交换,冷料不断加入熔池,炉料依靠不断通过熔沟的被过热的铁水来熔化。(图1)     

感应电炉继电器式功率因数与三相平衡自动调节系统

感应加热炉在加热过程中,随着温度的变化,其电气参数变化范围很大;感应熔炼炉在熔炼过程中,随着温度的变化、炉料的增减和炉料几何形状的不同,其电气参数变化范围也很大。为了使感应电炉经济、合理地运行,感应电炉均设有功率因数调整和三相平衡调整机构。人工操作这些机构,一方面由于操作比较频繁,劳动强度大;另一方面由于操作人员的熟炼程度不同,容易造成电气设备过载,系统跳闸频繁等故障,使炉子运行中断。所以感应电炉的功率因数和三相平衡的自动调节是使操作者从经常监视与频繁操作中解放出来,并保证设备正常运行的重要措施。     

三吨无芯工频炉用于单体活塞环熔炼

前 言 工频无芯感应电炉是近十几年发展迅速、用途广泛、技术先进的一种熔化设备。由于它具有熔炼迅速、出铁水温度高（可达1540～1620℃）金属损耗少、功率控制方便、化学成分易调整、容易实现机械化、成本低和劳动条件好等一系列优点,正在得到日益广泛的应用。 在全国活塞环同行业工厂中,目前只有江苏仪征活塞环厂和长沙正回厂使用三吨无芯工颇感应电炉熔炼活塞环毛坯用合金铸铁铁水。 本文将对无芯工频炉的构造、感应熔炼的基本原理、炉衬捣筑工艺、熔炼工艺、常见故障及排除等若干工艺措施作初浅的探讨。     

无芯工频感应炉炉衬捣筑工艺

§1简介 坩埚炉衬是无芯工频感应炉(以下简称工频炉)的重要部件之一,要求其能长时间的保持金属炉料,并能使之进行改变物理、化学和温度的状态。炉衬除要承受炉料的静压力外,还要能经得起熔融金属由电磁力作用所引起的搅动效应。炉衬的强度不仅取决于炉子的设计,同时也取决于所选用的耐火材料,筑炉方法,炉衬的烧结和炉壁的厚度等等因素。     

铁合金炉电参数的计算

铁合金炉的熔炼过程实质上是依靠电弧和被熔炼金属及渣中放出的热量进行的,因此是一种混合加热过程。作者在分析熔炼过程电极电压、电极电流、炉子功率和炉料放出功率等参数相互之间关系的基础     

无心工颇炉熔炼高锰钢的中、碱双层炉衬结构

一、工频炉碱性炉衬的探讨 1.炼钢的基本反应: 根据钢液对炉衬的要求,熔炼高锰钢时,炉村应具有高的抗腐性、良好的热稳定性和较小的体积变化,高温下有较高的耐压强度,还必须要有低的导热率和导电率,才能适应多品种多牌号钢种的需要。而酸性炉衬——石英砂(SiO_2),在整个熔池中SiO_2永远处于过量状态。因此炉渣、钢液对炉衬的作用是很明显的,同时在熔炼过程中炉料本身带入大量的杂质,如:FeO、MnO、回炉料中粘附的CaCO_3、CaO(因采用石灰石型砂造型),以     

工频感应熔炼炉的熔炼工艺与炉衬寿命

我厂在1973年建成1.5吨无芯工频感应电炉以来,主要进行炭素钢的熔炼,有时夹以铸铁,使用情况良好。筑、打炉衬采用手工操作,生产情况是间歇性的,大、中修炉衬寿命绝大多数在250—300炉以上;每次小修寿命大多数在23炉以上。 一、炉衬的工作环境及影响寿命的因素: 炉衬的工作环境:在熔炼过程中,炉衬受到物理、化学、物理—化学等作用。其主要表现为:由于磁力作用,引起金属液沸腾,强烈冲刷及炉体振动;熔炼过程的高温作用;炉渣及钢液中合金元素对炉衬的侵蚀;间歇生产时,热胀冷缩变化。     

无心工频感应炉移相平衡法探讨

我厂是生产内燃机配件的厂家,其中各种型号的汽缸套年产量约四十万只以上。缸套毛坯的生产采用工频感应炉熔炼,离心浇注,共有两台一吨半无芯工频感应炉,总容量为900千瓦,分别由两台630KVA变压器供电,用电量占全厂用电量的三分之二以上。因此,节约用电的潜力主要在此。 无芯工频感应炉是单相负载,接到三相电路里需要配备相平衡装置,才能使三相电路达到平衡。一般的相平衡法为容抗平衡法（我厂现用的也是容抗平衡法）,即用平衡电容器和平衡电抗器,与感应炉接成三相平衡电路（图1）。     

工频电炉炉盖及驱动油缸结构的改进

目前在各部门广泛使用的中小吨位工频电炉的炉盖及驱动油缸,存在着炉盖砌砖松动、油缸漏油严重及在外伸炉料未熔化跌落前不能及早关闭等缺点,造成炉盖寿命短,倾动机构故障多,以至少数单位尚采用敞盖熔炼,使电耗大幅度增加。     

感应炉石英砂炉衬(Ⅲ)

感应炉服役期是指从烘炉的第一炉起到拆炉为止出铁水量的总和(t)，电弧炉、中频炉与高频炉大都采用出完铁水再装料，可从熔炼了多少炉次(通常叫作炉龄)来计算服役期；工频炉都采用剩留铁水装入炉料熔炼，当每次剩留铁水不相同时，其服役期只能以出铁水量的总和来计算。     

无芯工频感应炉熔炼铜合金工艺的改革

我厂自1974年开始采用自制400Kg工频无芯感应炉熔炼铜合金,主要熔炼对象是ZQAl9—4和ZQSn6—6—3两种青铜,由于铸件种类多,但每种产品批量又不很大,大部份采用砂型浇铸,部份采用金属型砂芯,因此,与连续铸锭,离心浇注,水冷金属模等条件相比,铸件凝固条件恶劣;又因为另件工作环境大都为腐蚀性条件,还需要承受较大的压力,要求合金有较高的机械性能,不能有渗漏,因此,对合金熔炼质量要求较高。 以往我们一直沿用焦炭炉,沿油炉的传统熔炼工艺,生产中长期存在着合金质量不稳定,大批铸件不合格的问题,尤其是ZQAl9—4质量问题最为突出。     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

大功率矿热炉电制度的最佳化

本文叙述了矿热炉中还原过程的物理化学规律,作者通过试验和计算指定炉料的传导电流对铁合金熔炼指标和熔炼条件有很大影响,尤其在高温下。指     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

水冷电缆的修补

熔炼的工频、中频炉在全国各地已普遍使用,并越来越多地取代老式熔炼设备,这是六十年代后期我国冶炼行业更新改造、赶超世界水平的新面貌,为了工艺和操作的需要,在感应圈与配电电排之间,都采用某种规格的水冷软电缆,该电缆由于工作环境接近出钢口,常被飞溅的钢水、钢渣等烫伤、烫坏,电缆芯     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

10吨工频炉熔炼潜力与经济性的探讨

10吨无铁芯工频感应炉是一种新型的熔炼设备,是我厂主要的生产设备。它的熔炼能力直接关系到我厂铸件产量大小,其电耗左右着铸件成本的高低。几年来,由于领导重视,工人与技术人员的不断努力,逐步掌握了这种新型熔炼设备的性能,摸索出一套使用和维护保养的方法。在工频炉使用与维护、提高炉衬寿命、筑炉机械化、报警装置、动能节约等方面积累了一些经验。     

消除单体铸造活塞环中E型石墨

我厂专业化生产内燃机合金铸造活塞环、气门座、熔炼设备是无芯工频感应电炉。使用感应电炉熔炼合金铸铁,化学成分和炉温比较容易控制;熔炼工艺稳定;铸件机械性能好;还可利用廉价原材料和环境污染少等优点。但有时它也会发生感应电炉中特有的一些铸造性能缺陷,其中易发生的如白口倾向增大,D型和E型石墨组织的出现,以及铸件产生缩孔缺陷等。过去,我们在生产中这几方面的缺陷时有发生,可是未引起高度重视。一九八七年春,我们车间曾两度出现E型石墨数量超标,金相不合格。致使未完成厂部下达的生产指标,造成了一定的经济损失。     

卧式工频感应熔炼炉——在武汉重型机床厂试制成功

最近武汉重型机床厂工人、革命干部、技术人员,遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,在原有十吨无芯工频感应电炉使用经验的基础上,短期内试制出一台200公斤卧式无芯工频感应熔炼炉,为进一步设计制造更大型卧式感应炉创造了条件。     

工业加热文摘 WJ911252～911274

WJ911252 坩埚感应炉铸铁无废料熔炼用团块——1990,№4,26, (俄) 本文介绍了苏联哈尔科大理工学院研究的团块炉料熔炼铸铁新方法。由于在机械行业中大量金属料被白白浪费掉了,利用这些黑色金属废料作为坩埚感应炉炉料有利于降低炉料成本。作者介绍了团块制作工艺及化学成分,即以废料为主,添加一定数量的萤石和工业机质素磺酸盐固体沉积水溶液制成的团块,不仅具有高还原能力,低的热加工温度和高的强度,而且,由于采用木质素磺酸盐作为还原剂和粘结剂,使团块成本较低。