磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁工艺技术

针对现有磷矿脱镁技术工艺流程长、设备投资大等问题,开发了磷矿脱镁直接制备硫酸铵镁技术。磷矿热解后,将热解产物采用硫酸铵溶液浸取,使磷矿中的镁被分离出来,所得磷精矿w(P2O5)相对于原矿提高2个百分点以上,磷回收率100%,w(MgO)低于0.3%,满足硝酸分解法对磷矿中镁的严苛要求;并且还获得附加值较高的硫酸铵镁产品,其中w(MgO)为10.5%～11.0%,w(N)为7.4%～7.8%;全程无废液、废渣排放,是新型简洁环保工艺。     

镁对磷矿影响及合理利用途径的研究

本文分析探讨了镁对我国磷矿成矿的影响，以及对磷矿的加工带来的不利因素。介绍了利用化学方法脱出磷矿中MgO的有效途径。     

数据库技术在磷矿脱镁动力学中的应用

将现代计算机的数据库技术与反应动力学相结合，提出了使用数据库技术对膦矿脱镁动力学过程进行描述的新方法，并利用计算机对磷矿在二级串联釜中脱镁的过程进行了仿真模拟，其结果与实验值较为吻合。     

高镁磷矿化学脱镁过程的工艺研究

本文以磷矿硫酸脱镁为背景,选取马边磷矿为代表性矿样,通过正交实验设计及极差分析获得了该磷矿脱镁的实验室较佳工艺条件:即反应温度为55℃、pH值为3.0、磷矿初始粒度为150~180μm、液固比为2.0∶1、反应时间为2.0 h。同时对实验数据进行了回归分析,得到了磷矿脱镁后磷镁比的数学模型,该模型能较好地反映磷矿脱镁的宏观反应过程。在最优工艺条件下,可使该磷矿中镁脱除率达到68.42%,而磷的损失率仅为2.61%,处理后的磷矿接近HG/T 2673-1995湿法加工用磷矿II类标准。     

磷矿化学法脱镁取得成功

湖北祥云（集团）化工股份有限公司在武汉工程大学师生的配合下,磷矿化学法脱镁技术开发取得成功。     

离子交换分离磷矿脱镁废水中镁离子的动力学

用动边界模型积分方程描述了001′7树脂脱除磷矿脱镁废水中的Mg2+的有限浴交换动力学，得到了动力学总方程. Mg2+的交换过程属颗粒扩散控制，表观活化能为24.11 kJ/mol，[Mg2+]的表观反应级数为1.0.     

中低品位磷矿脱镁预处理技术的研究进展

总结了中低品位磷矿脱镁预处理的重要性,介绍了中低品位磷矿脱镁预处理技术的主要研究现状,提出了中低品位磷矿脱镁预处理一个研究方向。     

湿法磷酸副产氟硅酸用于磷矿脱镁试验研究

对湿法磷酸副产氟硅酸和它与硫酸的混合酸用于磷矿脱镁进行了试验研究。优化了工艺技术路线、工艺控制条件。考察了所能达到的 Mg O脱除率、P2 O5回收率、脱镁酸耗等技术经济指标。为中试装置的设计提供依据。     

磷矿酸性废水脱镁化学反应模型研究

以绵竹磷矿和钛白酸性废水为原料进行磷矿脱镁反应过程研究,通过实验获得了绵竹磷矿酸性废水脱镁较适宜pH条件;通过对酸性废水脱镁前后磷矿进行化学和物相分析,以及分析纯硫酸脱镁后液相化学分析,研究了酸性废水体系下磷矿各组分的反应行为,建立了磷矿酸性废水脱镁化学反应模型和相关的数学模型。研究结果表明:在适宜的反应温度、时间、矿粉细度等条件下,绵竹磷矿酸性废水脱镁较适宜pH为2.0;主反应物为白云石,次反应物为磷灰石,微量反应物为粘土矿物和铁质矿物,铝和硅无溶出;模型数学式适用于pH在1.8~3.0范围的反应pH值、耗酸量和脱镁量3者间的调优,经验证,实验值与理论值相对偏差5%,研究结果对生产过程的控制和调节具有一定的指导意义。     

表面活性剂对磷矿脱镁过程的影响

在磷硫混酸浸提的磷矿脱镁过程中,加入不同类型的表面活性,考察其对脱镁率及磷损失率的影响。结果表明,阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠的加入不利脱镁反应的进行;阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基氯化铵,在促进脱镁反应的同时增加了磷损失;非离子表面活性剂聚乙二醇有利于抑制脱镁过程中的磷损失,并有效地促进了脱镁反应的进行。     

中低品位磷矿脱镁技术研究进展

我国磷矿资源不断贫化,大多为难选的胶磷矿,含有大量镁杂质.磷矿石镁含量高会对湿法磷酸及后续磷产品的生产产生不利影响,因此开发磷矿高效脱镁技术是提高我国中低品位磷矿利用率的有效途径.为了更有效地开发利用我国高镁中低品位磷矿,介绍了我国磷矿脱镁技术的最新进展,综合评述了磷矿脱镁技术存在的问题,提出中低品位磷矿硝酸、硝酸钙、...     

化学法脱除磷矿中镁杂质的研究进展

浮选法只适用于个别种类的磷矿除杂,不能满足中低品位磷矿脱镁的要求。分析磷矿中镁杂质对磷酸及其下游磷化工产品生产的影响;阐述化学法脱除磷矿中镁杂质的原理、工艺方法及脱镁效果。特别对有机酸、无机酸、酸性气体等化学浸提剂在化学浸提法脱镁研究中的应用和脱镁效果进行了总结,认为化学法脱镁,由于其选择性强,脱镁效果相对较好。     

磷矿酸浸脱镁提磷过程的响应曲面分析

采用响应曲面法中Central composite模式对磷矿盐酸酸浸脱镁提磷过程进行分析研究,建立响应曲面方程,探讨主要因素的影响效应及其交互作用.分析结果表明:液固质量比、盐酸量以及反应温度对磷矿酸浸脱镁提磷效果都有显著影响,显著性排序为盐酸量>反应温度>液固质量比.通过模型拟合出磷矿酸浸脱镁提磷最优条件:液固质量比...     

磷矿脱镁废液制备氟化镁工艺研究

低品位磷矿脱镁会产生大量废液,主要含有镁离子、磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子、硫酸根等。研究了以脱镁废液为原料,通过预处理脱除杂质离子后加入氟化铵溶液制备氟化镁的方法。脱镁废液除杂优化条件:pH为9.0~9.5,反应温度为60 ℃。在此条件下溶液中磷酸根、钙离子、二价铁离子、铝离子脱除率分别为96.89%、95.41%、100%、100%。复分解反应优化条件:反应温度为60 ℃,干燥温度为300 ℃。通过此方法制得的氟化镁符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求,氟收率为92%以上。该制备工艺简单,原料利用率高,具有较高的经济效益。     

胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性

在介绍磷资源现状、磷矿中的镁杂质对湿法磷酸及磷酸铵生产的影响、国内外浮选柱技术在磷矿选矿领域的研究及运用情况的基础上,探讨胶磷矿采用浮选柱脱除镁杂质的可行性。     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。     

磷资源加工研究进展：2．从高镁低品位磷矿中回收镁化学品

介绍对高镁低品位磷矿采用选择性化学反应进行脱镁并回收镁的新方法,磷损失约2%,获得的阻燃剂氢氧化镁产品w(Mg(OH)2)可达95%以上。该工艺既解决了磷矿脱镁的问题,又具有较好的经济价值。     

磷矿石化学浸提脱镁过程研究

以磷硫混酸化学浸提选择性脱除磷矿石中镁杂质过程为对象,研究脱镁过程中磷矿石的磷、镁、钙、铁、铝、钾、钠等元素含量及其微观物理结构变化规律,为磷矿石脱镁预处理提供基础数据。设计了正交实验并得到优化工艺条件:反应温度40℃,搅拌速率300 r/min,液固比5∶1 cm~3/g,p H值2—3,反应时间30 min。采用扫描电镜(SEM)、化学分析、低温N_2吸附(BET)等方法对脱镁过程中产物进行了表征与分析。研究表明:脱镁过程中化学反应导致磷矿石变得疏松多孔;主要组成脱除率随反应时间变化各异,Mg O脱除率高且含量持续下降,P_2O_5和Ca O含量基本不变,Fe_2O_3,Na_2O和K_2O脱除率低,Al_2O_3脱除率逐步提高;随着反应时间增长,磷矿石的比表面积与孔容均增大,而粒径分布无明显变化规律。     

冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究

针对冷冻法硝酸磷肥副产粗硝钙液中的磷进入滤渣难以回收利用导致硝酸磷肥装置产能低、胶磷矿富集技术浸取工段氨逃逸率低致使浸取液中硝酸铵含量高造成下游无法使用的问题,开展了粗硝钙液用于磷矿脱镁的研究。实验方法及最优反应条件：原矿经破碎、煅烧（煅烧温度为900~1 100 ℃,煅烧时间为1.5~3.0 h）,用粗硝钙液浸取,利用粗硝钙液的热能和化学反应热控制反应温度为60~70 ℃（不需加热,节省了蒸汽消耗）,反应pH为4.5~6.5,反应过程中无磷析出。在此条件下制取的磷精矿中五氧化二磷质量分数≥35%、氧化镁质量分数≤1.0%,磷回收率为100.49%~100.60%。将制取的磷精矿进行酸解,提高了酸不溶物的分离效率,可满足下游生产白色硝酸磷肥对原料的要求,副产的浸取液可用于生产氨基酸液体肥和中量元素营养母粒。该方法无尾矿产生,绿色环保,为磷矿的高效利用提供了新的研究思路。