检查两侧90度V型导轨的综合直线度误差的方法

我公司某型号简易刀调仪上有一工件立柱,此件要求两侧90度V形槽导轨伞长直线度0.005mm,相互平行度0.005mm,与A面平行度0.01mm,立柱总长593.5mm(见图1),装配时在全长内轴向跳动0.015mm,径向跳动0.01mm.     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.     

V—平组合滚动导轨的配磨方法

我厂生产的测量仪器中使用一种V—平组合的滚动导轨,其结构形式如图1所示。仪器工作过程中要求滑板1相对于仪座6的平行度在300mm行     

飞锤V型槽加工气动夹具设计与应用

针对飞锤零件V型槽加工时的装夹问题,设计制造了一种气动夹具。一次切削可完成两只零件的加工。该夹具采用气动夹紧,结构简单、安装调整便捷,降低了劳动强度,加工效率及经济性显著提高。     

V型夹具的误差及检测

立式长轴(500～3000mm)键槽铣床的随机通用夹具是由两件结构相同的V型夹具体(见图1)组成,且距离可调。夹具体V型面的加工、安装误差,对工件键槽的加工精度有很大影响。 1.误差 两个夹具体支承同一工件(长轴),可能引起以下几种加工误差。 (1)两夹具体V型面不等高,加工的键槽深度会出现深度差ΔH(见图2)。 (2)两夹具体V型面中心线至基准导轨的距离     

机床导轨直线度误差的精确评定

1引言 机床导轨精度指标主要有导轨水平面的直线度、垂直面的直线度和双导轨间在垂直方向的平等度.     

用V形夹具加工精密内孔

在机械加工中，经常会遇到一些圆孔或锥孔精度要求很高的空心轴类、薄壁轴套类及管类零件，其主要特征为：（1）圆孔或推孔的位置分布在零件两端或中间，由于工件较长，不易定位及装夹；（2）锥孔与检测基规的接触面须大于75％以上；（3）为控制轴向位移（置）尺寸，通常应控制锥孔大端尺寸公差带值在0．02mm范围内；（4）保证圆孔或锥孔轴线与其相关外圆的跳动量为0．02～0．005mm，（5）圆孔或推孔的表面粗糙度值通常均为Ra0．8～0．4μm。由于上述技术要求同时存在，往往给加工带来很大的难度，故必须慎重地、综合地考虑有关加工工艺，…     

高精度V形圆弧滚珠导轨的加工分析

滚珠导轨与滑动导轨相比,具有摩擦系数小,运动轻便、灵活,定位精度高,摩擦发热小等优点,因此,在各种精密仪器中应用比较广泛。在滚珠导轨的各种结构中,V形直线导轨应用较为普遍,圆弧导轨应用则相对较少,且圆弧导轨的加工也更加复杂。因此,我们希望通过对圆弧的加工分析,能对同行今后加工此类零件起到抛砖引玉的作用。     

斜V型槽零件的磨削加工和测量计算

在夹具制造中,经常遇到斜V型槽零件的加工,因其存在双斜平面,给加工和测量带来了一定的困难。本文就斜V型槽零件(图1)的加工、角度计算及测量     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

在研究机床加工误差时有一个很重要的误差不能忽视,它就是机床导轨误差,因为机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,其精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。机床导轨误差在机械加工中影响的情况一般为:导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差和前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。在了解了导轨误差后可人为地采取几种措施以减小误差,提高机床的加工精度。     

交汇斜面的加工与组合夹具的设计

我厂在生产实践中加工过多种工件的交汇斜面,都是经过空间角度分析和计算,设计和组装组合夹具,在牛头刨床上进行刨削,均获得较好的效果。一、交汇斜面的模型图1是经过简化的工件交汇斜面的示意模型。工件上各A面(A_1、A_2、A_3、A_4)垂直于8点定位面(ν3),投影角为α。各E面(E_1、E_2)与3点定位面的斜角为β。把这种相交的斜面A和E称作交汇斜面。交汇斜面的相交线是空间斜线,该线与图1中坐标系O—XYZ的各坐标面既不平行也不垂直,因此,设计加工交汇斜面的夹具必须经过空间角度分析和计算。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用研究

飞机发动机导向叶片（带观察孔）的观察孔的位置精度很高,用数控镗床和专用工装进行加工制造成本高而造成浪费。用孔系列组合夹具元件装配出观察孔钻具,讨论孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

光学计量仪器中V型导轨副双锥滚子的研究

简要说明了在光学计量仪器中,现在工作台应用滚动V型直线导轨副时,面临大负荷高精度的困难。提出在滚动V型直线导轨副中,改变现有滚动件的形式,采用双锥滚子作为滚动件的新思想,从多方面探讨其可行性及其面临的实际问题。同时,从工艺的立场探讨其冷加工方法和装配要点。该技术从设计角度和工艺技术角度均可实现。该技术既可解决光学计量仪器中工作台在大负荷、运动保持高精度的情况,又可应用于机床行业或其它装备制造业。     

电梯T型导轨国标和原行标几何公差要求浅析

2009年6月1日起实施的GB/T22562—2008《电梯T型导轨》与被替代标准JG/T5072.1—1996《电梯T型导轨》相比,从表述方式到实质内容都有较大差异。本文以高质量导轨为例,详细分析了两标准有关形位公差的要求,并给出定量分析比较,同时揭示出以翘曲高度表示导轨扭曲时,和扭转角度间的对应关系。分析结果表明,原行标的形位公差要求比较抽象,而国标则更为合理、明确,对检测要求更高,两者的转换和导轨具体型号有关。分析结果对标准的理解与导轨的检测有一定的指导意义。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用实例

航空发动机作为飞机的心脏,是集尖端技术于一身的高精密机械体。叶片是航空发动机为飞机产生动力的主要零件,导向叶片上的观察孔用于安装专业测量元件,是监控飞机发动机内部温度与压力大小的安装孔。观察孔的位置精度很高,直接影响相关数据的采集,而若使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。本文通过用孔系列组合夹具元件装配出的观察孔,讨论了孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

全自动转子平衡机夹具中V型块的设计

对小型电机转子全自动平衡机夹具中的关键部-V型块进行了结构设计,利用有限元对V型块中的镶片进行了刚度和强度分析,进行了变形测试.实践证明,该设计结构简单可靠,部件拆装方便,相比于国外机器流行的整体V型块具有很大的优势.     

“T”型导轨焊夹具设计

设计了一种集纵、横两梁为一体,能在基座上快速定位、夹(顶)紧、焊接出"T"型导轨的夹具。在分析导轨在焊夹具上夹(顶)力受力状态的基础上,通过焊接件原材料变形量大小进行强度校核、夹(顶)力计算,以选择合适的快速夹(顶)紧器来控制导轨焊接变形,提高了焊接效率,确保了导轨精度,改善了传统笨拙的装焊工艺。批量生产实践证明,该夹具与传统焊夹具相比不仅结构简单、成本低、生产效率高,而且在超大间距导轨长度范围内可任意扩大或缩小焊接位置,控制焊接变形,焊接出的导轨完全能达到设计图纸的形位公差要求,为目前轻机行业有类似焊接件的同行提供了有益借鉴。     

加工1640型刀具预调仪用工装夹具的设计

介绍了一种刀具预调仪座上直线滑块组的安装基准面加工中使用的工装夹具的结构及其工作原理.