零件图中尺寸标注常见问题的讨论

零件图上标注尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。由于零件结构复杂,容易造成尺寸标注不完整、不合理。为此文中提出零件图标注尺寸时,以形体特征表达式为基础对零件进行形体分析,标注定形尺寸;以设计基准、工艺基准为基础标注定位尺寸,从而避免尺寸标注的重复或者遗漏等问题,并强调尺寸标注时应遵循的四个原则,解决了零件图尺寸标注的若干常见问题,从而达到合理尺寸标注的目标。     

AutoCAD使用技巧几则

1使用对象特征(properties)完成尺寸公差标注 在工程装配图或零件图中常常会遇到φ50JS7(±0.012)或φ80K7( 0.009 -0.021)等诸如此类的标注样式.     

面向自动标注的功能语义尺寸模型研究

在现有尺寸自动标注双层次策略的基础上，提出三层次的尺寸自动标注新策略，与尺寸功能相呼应，建立了面向新策略的功能语义尺寸模型。分析功能语义尺寸模型在尺寸自动标注中的定位，定义尺寸模型的总体层次结构，描述功能语义尺寸模型的定形功能语义层、定位功能语义层、加工功能语义层、装配功能语义层4个层次。功能语义尺寸模型为尺寸自动标注提供了新的解决方法。     

零件尺寸标注的工艺要求

在零件图上，每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求，这是尺寸标注合理性的一个重要标志。为了使设计的产品达到优质、高产、低成本，取得较好的经济效果，设计人员对所设计的零件，不仅要保证设计要求，同时还应满足工艺要求。本文着重探讨机械加工零件尺寸标注时应考虑的几种典型工艺性要求，为设计者提供一些借鉴。一、定位基准的选择从零件加工时的定位基准标注尺寸，可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差（定位误差）。在大批量生产中广泛采用高效机床，常以定位基准来控制尺寸，以便于调整刀具和减少制造误差。…     

加工4-φ29.77×15°焊接坡口的工艺改进

<正>图1为ND5气缸盖下体零件图。为将气缸盖上、下体焊接起来,需在下体上加工出4-φ29.77 × 15°焊接坡口。原工艺是:①钻模钻铰4-φ21.5H7;②在车床的专用工装上分别以4-φ21.5H7孔定位加工4-φ63.5孔;③在另一车床的专用工装上分别以4-φ63.5孔定位加工4-φ29.77 × 15°坡口。分析整个零件的加工工艺,发现 4-φ63.5孔是为加工4-φ29.77 × 15°坡口而专门加工出的工艺孔。这样,为加工4-φ29.77　× 15°坡口需占用两台配备专用工装的C630车床,加工4-φ63.5孔需装夹4次,加工4-φ29.77 × 15°坡口又需装夹 4次,在车床上总计需装夹8次之多。由此可见,该工艺费工、费时,工人的劳动强度太大,且占用设备较多。     

标注尺寸时如何减小定位误差对加工精度的影响

一般标注夹具从定位元件到导向或对刀元件的公称尺寸都是按照工件上对应的平均尺寸来确定的,没有考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。本文认为,在标注这类尺寸时,应同时考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。 1.为什么标注尺寸能减小定位误差对加工精度的影响这里不妨以图1零件加工来说明。图1零件用钻模钻O孔,以底面A、孔O_1、外圆R定位,定位元件及钻套布置如图2所示。夹具上从定位销至钻套的距离按一般标注法为100±0.015。影响工件尺寸100±0.05的定位误差是销和孔的配合间隙,因为是单边接触,所以定位误差是: 此ΔD总是位于定位销轴线O_2O_2左侧,即:使工件尺寸100±0.05加大。若将定位销轴线O_2O_2右移适当距离,即适当减小100±0.015的公称尺寸,则△D对加工精度的影响可减小。     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

零件图的尺寸分析

一、生产对零件图上尺寸的要求零件图是生产中的技术文件,是制造和检验零件的依据。零件的形状结构用视图、剖视、剖面等表示,而零件的大小则用标注尺寸来确定。对零件图上尺寸的要求是:尺寸标注要符合国家标准;尺寸数目要完整;标注尺寸要满足设计和工艺要求。二、机械制图国家标准对零件图尺寸注法的规定     

CAD环境下实现零件图尺寸的自动标注

介绍了机械零件图尺寸自动标注系统的整体设计思路,阐述了谊思路实现过程中的各个关键技术,包括:如何自动使标注的尺寸按方向进行分组、如何在每个尺寸组中自动完成尺寸优先级设定、在CAD环境下如何实现尺寸标注在零件图上的优化布置等内容,并给出了相应的程序流程图.     

浅谈零件尺寸标注的合理性

零件图上的每一个尺寸都要求“完整、正确、清晰、合理”。其中“合理”是较难实现的要求之一。尺寸标注合理的一个重要标志是：每个尺寸除了要保证设计上的要求外，同时还应满足工艺上的要求。以确保所设计的产品达到高效、优质、低成本。本文着重讨论尺寸标注应考虑的工艺要求。     

计算机辅助工序尺寸解算

一、引言 在机械加工过程中,由于加工的需要,在工序图以及工艺卡上要标注一些工序尺寸。工序尺寸往往不是直接采用零件图上的尺寸,而需要另行计算。在决定加工简单件的各工序间余量和工序所达到精度之后,就可由最后一道工序开始,往前推算各工序的尺寸和公差;当制订表面形状复杂零件的工艺过程,或加工中需多次转换工艺基准、或工序尺寸需从尚待继续加工表面标注时,工序尺寸的计算就比较复杂了。这时就应利用尺寸链原理来分析和计算,并验算工序间余量以确定工序尺寸及其上下偏差。图表追迹法是目前解决这类问题较理想的方法。它是从加工尺寸联…     

加工异位特深小孔的设备

我厂承接某矿务局从德国引进的煤矿用液压支架备件的生产任务,用自行研制的异位特深小孔钻床,整体硬质合金深小孔钻头,加工液压缸壁上小深孔φ6×920,两活塞杆上偏心小孔φ8×910和φ6×500,获得了成功,并满足了深孔钻偏量在1mm 以内的技术问题     

AutoCAD尺寸公差标注技巧

<正> AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的交互式绘图软件.由于其图形功能强,用户界面好,在我国大中型企业都采用它为支承软件,但标注尺寸公差比较麻烦,为此笔者采用AutoLISP编辑了一个新的命令,可以较好地解决了这个问题.1 尺寸公差标注方法如图,要标注尺寸3O_(+0.008)~(+0.029)首先要通过尺寸变量设置,打开尺寸标注功能,利用dimtp dimtm设置正偏差与负偏差.(注AutoCAD不设上偏差、下偏差,如要标注负的上偏差或正的下偏差,则将正偏差或负偏差置为负数).再采用尺寸标注命令标注尺寸.如要标注尺寸50,则又必须关闭尺寸公差标注功能.这样标注不同的尺寸,要反复打开或者关闭尺寸公差标注功能,并设置尺寸公差,影响工作效率.     

组合式端面锪刀

图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产     

双列圆锥轴承外套尺寸可调的淬火压模

在旋转淬火压床上加工１９７７２６轴承的淬火压模，由于胎具磨损，影响尺寸精度，当尺寸超差时就需修磨，影响生产，而且８个胎具不可能同时修，工件始终不能整形到同一个尺寸上，尺寸离散度较大。现设计了尺寸可调的淬火压模，它可随时随意调到同一个尺寸上，方便快捷，其结构如图所示。尺寸调整当胎具磨损尺寸需增大时，先将M８×７０螺栓松开。旋转调整螺母顺时针旋转，则使锥体向右移动，这样就使胀块的径向尺寸增大，尺寸调整好后，将M８×７０四等分螺栓锁紧。浮动定位原理渗碳钢轴承套圈都需二次淬火。在车加工时，虽经软磨统一了…     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

央速装夹钻孔夹具

图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4．3mm通孔、2个φ3．8mm通孔、4个φ2．5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0．02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0．02mm。     

测量与设计基准不重合时尺寸转换及分析

设计人员通常是从零件的工作条件和性能要求出发，在零件图上以设计基准为依据标出一系列尺寸或相互位置要求。在实际生产过程中，为了便于加工和测量，定位基准、测量基准往往与设计基准不一致。这样一来，就必须进行工序尺寸转换，通过保证工序尺寸来间接地保证设计尺寸”。     

测量拨叉两孔中心距的工具

我厂承接一批摩托车拨叉工件(图1),工件上φ36_0~(0.62)孔径尺寸公差较大,且不是整圆,加工部分交于34°点上。φ12mm与φ36mm两孔中心距离公差较小(46_(-0.50)~(-0.25)mm),为了使工件的中差及公差带直观,可以把46_(-0.50)~(-0.25)mm标注成45.625±0.125mm,公差带是0.25mm,与46_(-0.50)~(-0.25)mm不矛盾。该工件用传统的检测方法难以测量,我们设计了一种检测工具,     

工艺尺寸的计算讲座 第一讲 什么叫做工艺尺寸

打开一张零件图,我们看到上面标注着许多尺寸,有的标注了公差,有的是自由尺寸。我们就是按照这些尺寸和其他技术要求把零件加工出来的。这些尺寸是设计人员根据产品的零件结构和使用要求制定出来的,所以叫做设计尺寸。但是,经常出现这样的事情,我们无法直接把设计尺寸加工出来;或者要经过几个工序或工步,最后才能得到设计尺寸。这样,我们就有必要根据具体加工条件规定一些尺寸,按照这些尺寸加工,才能最后达到设计尺