正弦绕组接线错误实例分析

1　引言一般三相异步电动机采用 60°相带绕组 ,连成△接或Y接 ,而三相正弦绕组是在 60°相带绕组的基础上的改进 ,是一种 30°相带绕组 ,是将三相绕组分成两套彼此之间相差 30°电角度 ,其中一套连成△接 ,另一套连成Y接 ,然后将两套绕组混合连成　接。正弦绕组只要△部分绕组与Y部分绕组的匝数 ,导线截面选择合适并且连接正确 ,就可以有效地削弱 5、7、1 7、1 9等高次谐波 ,使绕组的磁势接近正弦 ,并且有较高的分布系数 ,可大大改善电机的性能。2　实例分析我们在试制高效率隔爆型电机时 ,有一台YBX2 2 5 4 5kW2p电机 ,试验结果的电气…     

单、双层不等匝正弦绕组线模的尺寸计算

为了减少谐波磁势,削弱同步附加转矩,提高电机的效率及改善电机性能,三相异步电机的定子线圈广泛采用单、双层不等匝正弦绕组(以下简称正弦绕组)。由于正弦绕组每极每相下各线圈的跨距和导体数均不相等,其绕线模尺寸计算复杂,文章介绍了它的计算方法。     

三相正弦绕组槽漏抗的计算

1．引言三相正弦绕组（又称低谐波绕组）是通过绕组线圈的不等匝设计，使电机气隙内的磁势呈正弦分布，以达到完全消除或消弱除齿谐波外的高次谐波磁势。从而改善电机性能，使温升降低，振动和噪声减小，效率提高，并减少原材料。由于三相正弦绕组的显著优点，已被许多厂家所认识和采用，三相正弦绕组一般为双层同心绕组，另外还有一种△－Y混合联接的绕组，本文仅推导双层同心绕组的槽漏抗计算公式。双层同心绕组因其上下层匝数不等且绕组型式也与文献1中有所不同，所以槽漏抗的计算与传统等匝线圈槽漏抗的计算有很大区别。2，三相正弦同…     

YX系列三相高效率异步电动机正弦绕组试验与分析小结

根据 YX 系列三相高效率异步电动机模样电机试制任务书以及试验验证大纲的要求,结合模样电机的试制工作,对于不同型式的绕组(主要是正弦绕组)对效率的影响进行了试验和分析,现小结如下。一、正弦绕组的磁势分析普通60°相带三相绕组的磁势中,除了其主要成份——基波以外,还有一系列的奇次谐波,这些谐波可以分为相带谐波和齿谐波,齿谐波系齿槽所引起,它具有与基波同样的     

每槽导体数为奇数时的双迭绕组绕组系数计算及谐波分析

分析了三相电机中每槽导体数为奇数双层迭绕组时，绕组系数及谐波磁势的计算方法。通过实例说明，合理搭配线圈匝数，可以提高绕组系数并大大削弱谐波磁势     

每槽导体数为奇数时的双迭绕组绕组系数计算及谐波分析

分析了三相电机中每槽导体数为奇数双层迭绕组时，绕组系数及谐波磁势的计算方法。通过实例说明，合理搭配线圈匝数，可以提高绕组系数并大大削弱谐波磁势。     

汽轮发电机转子匝间短路故障下的谐波检测

通过分析汽轮发电机励磁绕组的磁动势分布建立了磁动势的数学模型,通过分析转子匝间短路引起的励磁磁动势分布变化情况,提出将短路后的励磁绕组磁势看作短路前的励磁绕组磁势和短路匝通过反向励磁电流产生的磁势的叠加量,由于前者是完全对称的,可只对短路匝产生的反向磁势进行分析。通过傅里叶分解得到了各次谐波分量,在考虑气隙偏心的情况下得到了定子感应电势,理论推导证明偏心对定子绕组感应电动势并不产生影响。定子三相对称电流合成了新的旋转磁动势,并在定子和转子绕组中形成感应谐波,其特征频谱不同于正常运行情况下的频谱。实验验证了文中理论分析的正确性和有效性。     

单双层低谐波绕组感应电机振动噪声分析

分析了单双层低谐波绕组感应电机振动与噪声并探讨不同定子绕组形式对其产生的影响,对于额定功率为22kW,极数为2的小型感应电机Y180M-2中的电磁激振力情况进行了详细分析。先通过解析法分析单双层低谐波绕组的谐波磁势,研究由于线圈的分布不同带来电角度差对于谐波磁势产生的影响,包括线圈与每相绕组轴线的空间电角度差,以及线圈电流与电流轴线的时间电角度差;并探讨电磁激振力与谐波磁势的关系。最后利用2维有限元分析法仿真两台参数相同、但配置不同类型绕组的电机模型,对比验证得出在空载情况下,单双层低谐波绕组与普通双层短距绕组相比,降低了振动噪声,与解析法结果一致。     

三相电容式电机的绕组型式对性能的影响

三相电容式电机通过在空间互差90.电角度的主、副绕组相互作用,能有效地削弱电机的谐波磁势,提高电机的效率和功率因数.本文就生产的两台样机进行实验,测定其工作性能和起动性能,指出应通过选择合适的绕组重绕形式,才能最大限度削弱电机谐波磁势、改善电机性能.并同时提出增加电机起动转矩的方法.     

交叉式三绕组洗衣机电机研究

目前国产波轮式普通洗衣机和双桶洗衣机所配用的驱动电机均为单相电容运转电动机,在电磁结构设计上采用二绕组互成90°电角度的排列形式。本文提出的交叉式三绕组,根据三相电机的原理,采用三个互成60°电角度的绕组,通过电容器移相,用单相电源产生三相电机中那样的旋转磁场。这种绕组应用在洗衣机电机上的最大优点,是能削弱高次谐波磁势,提高电动机的效率和起动转矩,改善工作特性,同时提高定子槽利用率,降低材料消耗。一、二绕组电容运转电机的旋转     

正弦绕组的线模计算方法

单相异步电机中,定子线圈广泛采用正弦绕组,以减少谐波磁势、削弱同步附加转矩,改善电机性能,出于正弦绕组每极下各线圈的跨距和导体数均不相等,在设计绕组模时,其尺寸的计算较为复杂和繁琐,本文讨论的线模计算方法,是根据绕组平均半边长Lmcu,并取各线圈的端部圆心角相等,一次计算出各线圈模芯的所有尺寸参数。最后,以实例说明线模的计算过程。     

削弱和抑制异步电机附加转矩的若干途径

如何削弱和减小由定、转子谐波磁势所产生的附加转矩、改善电机起动性能,是三相笼型异步电动机设计和生产制造过程中的一个十分重要的问题。本文分析了定转子槽数、电机气隙、定转子槽斜度、槽配合、定子绕组型式、定子绕组的接法和并联支路数等电机的设计和工艺参数对谐波磁势的影响,讨论了削弱、抑制异步电机附加转矩的若干途径。     

中小型三相异步电动机极相组按电角度连接方法的分析

本文对中小型三相异步电动机定子绕组损坏的原因和绕组形式以及极相组接线进行了阐述和分析,提出了按180°电角度完成极相组连接的方法。这种连接方法具有很强的实用价值,对现场工人维修电机以及为电机制造厂采用微机程序控制完成电机定子线圈端部连线提供了一个重要参数,也为从事电机检修培训学员在理论和实践上提供了一种简便实用、易于理解、方便记忆和便于掌握的新方法。     

无相带谐波的六相绕组

分析六相双星形互移30°电角度绕组的谐波规律。采用不等匝同心线圈的六相双星形绕组,符合理论匝比时,这些同向的谐波本身为零,合成后也为零,即相带谐波全部为零。同时介绍了此类绕组的排列,理论匝比及其特点。不等匝同心绕组,比双层短距(11/12)绕组及星三角正弦绕组,更能削弱这些同向的谐波。由于谐波含量更低,电机内磁势波形好,因而电机的杂散耗小,振动噪声小,有利于改善电机性能。     

驱动排粉风机的60槽4极异步电动机改为6极降速运行节电的研究

６０槽４极异步电动机绕组改为正规６０°（或１２０°）相带的６极三相完全对称绕组是档可能的＾「３」,本文详细给出了一套“三相准对称绕组”方案,分析了绕组组三相磁势的准对称性,以及不更换定子线圈改极的可行性。本文对改极前后电机的运行性能进行了实验对比,证明所提出的设计方案是正确的。     

驱动排粉风机的60槽4极异步电动机改为6极降速运行节电的研究

６０ 槽４ 极异步电动机绕组改为正规６０°（ 或１２０°）相带的６ 极三相完全对称绕组是不可能的［３］ ,本文详细给出了一套“三相准对称绕组”方案,分析了绕组三相磁势的准对称性,以及不更换定子线圈改极的可行性。本文对改极前后电机的运行性能进行了实验对比,证明所提出的设计方案是正确的。     

三相绕组的三角——星串、并联接法

一、前言三相绕组磁势中的高次谐波的强弱直接影响异步电动机的性能。长期来大家都致力探索既能削弱谐波而又使基波的绕组系数不致下降的途径。《正弦绕组三相异步电动机》一文综述了理论分析与实践。国外,A,Hughes的《低磁势谐波含量的新型三相绕组》,在削弱谐波方面有一定的作用,且具有每个线圈的匝数、线规相同等优点,但由于其?接法在?的各网眼中存在循环电流,影响电机的性能,且该绕组不是真正的30°相带(三角形在38.2°,星形在21.8°),5次、7次、17次及19次谐波等并未完全被消除。在某些场合下基波分     

多相感应电动机的气隙磁势谐波分析

采用绕组函数法分析多相感应电动机定子绕组为正弦分布、集中整距和短距分布等形式时气隙磁势谐波的分布,在此基础上简单讨论建立对应的电机数学模型。由于多相电机具有转矩大,定子绕组分布和激励形式灵活的特点,相比传统三相电机其优点显著。     

单相电机的最优电密分布绕组

文章在分析了正弦绕组削弱谐波磁势作用后指出:部分槽内导体按正弦分布的部分正弦绕组就其削弱谐波磁势而言,并非最优。文章阐述了最优电密分布概念,提出了不按正弦规律分布,而采用优化技术获得的最优电密分布绕组。     

正弦绕组在Y系列电机上的应用

94年，我厂将正弦绕组应用在Y系列电机上，收到了良好的效果。该绕组为双层同心式，不等匝绕组。通过特定的设计，使电机气隙内的磁势呈正弦分布，电机有害的高次谐波磁势含量和磁势谐波得以削弱，减少了杂散损耗，提高了效率，从而可减少用钢量。应用正弦绕组后，除电机的定干线圈绕组形式、节距、匝数与原Y系列绕组不同外，冲片等仍与原Y系列电机相同，但嵌线工时比同规格的Y系列电机有所增加。以Y160的2、4、6极电机为例，工时增加约40％（但2极电机正弦绕组比原统组嵌线容易）。Y180及以上中心高的2、4、6极电机嵌线所用工时与原绕组…