异型钢管生产知识(三)

<正> 2.3.2用冷拔法生产异壁异型钢管不同壁厚的异型钢管称为异壁巨型钢管。按断面形状特征,异壁异型钢管可分为如图6所示的几种类型。     

异型钢管切断模的设计

异型钢管切断模的设计辽宁丹东汽车制造厂任秀清异型钢．管在大客车上做立柱、上纵梁、侧窗下梁等，一台车就有四十余件长短不一的异型钢管。这些零件的第一道工序就是下料切断．将６ｍ长的异型钢管切断成长短不一的零件，其工作量是相当大的。为此设计了异型钢管通用切断...     

辊模拔制导型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验，试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

异型钢管生产知识(一)

<正> 1 总论所谓异型钢管是指截面为封闭的中空截面,形状为非圆形,或虽为圆形但沿长度方向钢管壁厚不等,或虽为圆形但在内表面、外表面、内外表面上带有翅片的钢管统称为异型钢管。这类钢管的断面种类是相当多的(图1)。与普通钢管相比,异型钢管的几何尺寸精度,特别是截面尺寸精度要求高,与同形非封闭的中空截面金属制品相     

我国异型钢管生产分析

分析了我国生产的异型钢管质量水平和品种规格情况,探讨了国产异型钢管的发展方向。     

异型钢管变曲率弯曲模具的设计

<正> 1 前言 由于异型钢管具有较高的强度和刚度,因而普遍使用异型钢管作客车骨架构件已是汽车制造业的发展方向。图1所示零件为     

辊模拔制异型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验。试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

异型钢管推轧成型新方法

介绍了一种用于生产方形、矩形和其他无对称轴断面异型钢管的成型新方法-推轧成型法。分析了采用该方法时钢管的变形特征。实践表明，该方法具有可以生产较高精度的大规格厚壁异型钢管的特点。     

我国异型钢管的生产现状与趋势

根据异型钢管的不同品种，选择合理生产方式，保证产品质量，减少工艺过程中消耗，可以取得直接经济效益，采用改进润滑、光亮热处理、以精密焊管代替无缝钢管生产异型管等措施，使异型钢管生产朝着多品种、低成本、高尺寸精度和高表面质量的方向发展。     

乌克兰的钢管生产技术近况

笔者一行 7人重点考察了乌克兰用离心浇铸空心坯轧制不锈钢无缝钢管的技术。介绍了乌克兰近年来钢管生产的概况,主要钢管企业的装备;乌克兰国家冶金学院在离心浇铸合金钢和高合金钢空心管坯方面的研究成果,几种特殊异型钢管及管件的生产方法。     

钢管轧制的非线性耦合振动分析

基于接触力学和非线性振动理论,考虑了钢管轧制过程的非线性刚度和阻尼因素,建立了钢管的两自由度非线性耦合振动模型,分析了激励频率和压下量等变化参数对钢管振动的影响。结果表明：随着激励频率的增加,钢管轧制中会出现混沌状态,破坏轧制的稳定性;合理的压下量可以减小钢管振动速度,提高钢管表面质量。     

无缝钢管连轧生产线QAS系统及其应用

介绍了无缝钢管连轧生产线QAS系统的构成、测量仪表设置、测量原理、应用中存在的问题。QAS系统对连轧生产过程中钢管的温度、壁厚、外径和长度等参数进行实时检测,并实现轧制过程测量、分析、判定,以确保钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提供保障。     

我国无缝钢管供需市场分析与前景展望

从产量、品种、规格等方面,简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状;从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成,描述了我国无缝钢管总体装备水平;指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测;对无缝钢管生产的发展提出了建议。     

X80和X100钢级管线钢的合金化原理和生产要点

分析了X80、X10 0钢级管线钢的合金化原理 ,以及其炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺的要点 ,最后指出了生产X10 0钢级管线钢面临的一些问题     

Φ460mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备优化及生产实践

介绍了针对高合金钢钢管的生产工艺特点,对Ф460 mm PQF三辊连轧管机组的工艺布置、工艺参数及设备结构等所做的优化设计、改造及其应用效果。生产实践证明:对该机组所做的优化措施合理有效,满足了高合金钢钢管的生产要求;尤其是设计阶段对主轧线能力的优化提高,避免了因轧制能力不足而出现高合金钢钢管轧制困难的情况发生。     

非调质钢N80级油井管的研制与开发

研究了微合金化非调质钢N80级Φ139.70mm×7.72mm油井管的成分和制管工艺,以及其化学成分和组织对力学性能的影响;评价了用非调质钢生产N80油井管的性能稳定性。     

细化无碳化物贝氏体无缝钢管组织的热处理工艺

研究了不同热处理工艺下无碳化物贝氏体无缝钢管的显微组织和力学性能。结果表明,热轧态无碳化物贝氏体无缝钢管的组织粗大,强度较高,韧性很低。热轧+低温回火后韧性的提高幅度不大,仍然较低。热轧+正火+低温回火可以改善无碳化物贝氏体无缝钢管的韧性,但仍存在部分粗大的组织。热轧后先长时间高温回火(690 ℃×300 min),再正火和低温回火可以细化无碳化物贝氏体无缝钢管的组织,消除组织遗传性,大幅度提高韧性,冲击断裂特征由脆性断裂转变为韧性断裂。     

高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H2S腐蚀陛能及其他各项性能良好。     

高精度不锈钢管轧制过程轧制力仿真计算

针对钢管冷轧过程轧制力的影响因素多、计算复杂的问题,本文以舍瓦金提出的轧制力计算方法为依据,利用Fortran语言开发了轧制力计算模拟程序,该程序可用来分析送进量、压下量、孔型参数等对轧制力分布的影响.并以轧制奥氏体不锈钢管1Cr18Ni9Ti为例,研究了送进量和管坯厚度对轧制力分布的影响.     

直缝电阻焊钢管在石化工业中的应用

介绍了石化工业每年需用钢管20万t，其中相当部分可采用焊管；由于炼钢、轧钢、焊接及检测设备的进步，以焊管代无缝钢管已取得一定成功；指出焊管比无缝管具有较大的价格优势，在当前市场经济和石化工业战略重组形势下，给直缝焊管的使用带来了有利契机．