变负荷下肋片式省煤器的磨损与改造

以某石化电厂锅炉省煤器磨损爆管事故为例,分析得出螺旋肋片管磨损的加剧由煤种变化和变负荷运行所致。运用抗积灰能力和防磨罩结构优于螺旋肋片管的H型肋片管进行改造,取得良好效果。     

膜式省煤器试验研究

本文主要论述了膜式省煤器的热力特性试验、结果分析、计算方法、减轻磨损的机理及推广使用的意义。 膜式省煤器的采用,当前主要是针对减轻省煤器的飞灰磨损,提高锅炉运行寿命和经济性。通过阜新电厂10号炉和鸡西电厂5号炉的试验表明:采用膜式省煤器代替光管     

亚临界300MW 燃煤锅炉省煤器改造方案探讨

对天津大港电厂1025/17.5-YM 型锅炉省煤器基本情况进行介绍,在分析省煤器磨损原因及造成的性能影响后,提出省煤器改造的方案并进行设计和改造.     

670t／h锅炉H型肋片管式省煤器的改造

分析了北京京能热电股份有限公司3号锅炉省煤器的设备情况及存在的隐患，提出了3种省煤器的改造方案并进行比较分析，最终选择实施H型肋片管式省煤器改造方案。通过改造后的出口水温试验校核和运行情况可知，改造消除了原省煤器的磨损缺陷，保证了锅炉设备的安全运行，延长了省煤器的运行寿命。     

太钢自备电厂锅炉省煤器的改造

该文阐述了针对太钢自备电厂锅炉过热汽温偏低及省煤器处烟气温度高，磨损严重，管排倒伏等问题而采取的改造设计方案。     

省煤器的磨损及其防止

省煤器是锅炉的重要部件之一,主要作用为利用锅炉尾部烟气的热量加热给水并同时降低排烟温度,进入省煤器的烟气的温度已经很低,导致烟气中的飞灰的硬度大为增加,不可避免的会对管壁产生磨损,从而使省煤器管损坏。实践证明,省煤器的爆管事故多是由磨损导致的。加强省煤器的防磨具有十分重要的意义。     

电厂锅炉水冷壁检测机器人系统设计

电力供应在我国的国民经济中具有重要的作用。锅炉作为火力发电的重要设备之一,设备的健康状况关乎发电效率以及电厂工作人员的生命安全。电厂锅炉主要是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉,常与汽轮发电机组配套使用,电厂锅炉蒸发量往往较大,蒸汽参数较高,所以在使用过程中需要一整套辅助设备对其辅助。电厂锅炉水冷壁、再热器管以及省煤器管等的高温腐蚀和磨损是造成管道泄漏的主要原因。为了确保锅炉系统的稳定运行,重点对电厂锅炉水冷壁进行研究,设计了一种对于电厂锅炉水冷壁进行检测的机器人系统。分析了电厂锅炉水冷壁检测机器人的设计要求,从检测机器人主体以及控制系统设计两方面进行了介绍,能够为电厂锅炉的水冷壁检测机器人设计提供思路,为电厂经济效益的提升提供借鉴。     

低温省煤器入口烟气流场数值模拟及优化设计

以某电厂1 000MW燃煤机组锅炉低温省煤器为研究对象,利用CFD(计算流体力学)软件进行数值模拟省煤器入口烟气流场,通过对烟道结构、导流板数量、位置及尺寸优化设计来改善流场的均匀性。模拟结果表明:优化设计可以明显改善烟气流场的均匀性,减少低温省煤器的飞灰磨损,在BMCR(锅炉最大蒸发量)工况下,锅炉省煤器三个烟道理论最大磨损速度可分别降低了20.76%、51.45%和87.65%。     

某电厂加装LPES低压省煤器的经济性分析

为了降低某电厂锅炉尾部烟道温度,减少排烟损失,提高锅炉效率从而达到节能的目的,通过在锅炉尾部烟道加装LPES低压省煤器,利用烟气余热加热凝结水这一措施来论证加装该设备后的经济性。实践结果表明,通过对低压省煤器系统建立数学模型、模型计算、实际测算并与其它电厂LPES低压省煤器相比较,得出加装低压省煤器对降低锅炉排烟温度,加热凝结水具有明显的效果。加装LPES低压省煤器后,锅炉排烟热损失下降明显,整个热力系统节能效果显著。     

国产200t/h锅炉省煤器的改造

文章分析了省煤器的磨损机理，比较了几种省煤器的区别，介绍了螺旋肋片式省煤器在燃煤锅炉省煤器磨损问题改造中的成功运用。     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析及解决措施

分析一台220 t/h循环流化床锅炉省煤器磨损原因,主要是省煤器区烟气流速偏高、烟气中颗粒浓度偏高、烟气流道流通截面的不均匀性对省煤器管的影响,并提出了相应的解决措施:减少省煤器管列数,增大换热管直径,扩大管间距,增加烟道深度;在碎煤机前加筛选装置;改用灰份含量≤38%的煤;增大旋风分离器排气管插入深度;更换新省煤器、外墙板;在省煤器的全部列管弯头上安装防磨护瓦。经改造后省煤器未发生因磨损问题引起的爆管情况。     

直接接触式烟气降温减湿节能器的研制与试验分析

直接接触式烟气降温减湿节能器,是燃气锅炉降耗减排的有效设备.通过对研制配套0.5 t/h燃气锅炉的节能器进行的热工性能测试表明,节能器能将燃气锅炉大部分废气显热和潜热加以吸收利用,能大幅提高燃气锅炉的综合热效率.     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器，运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题，导致泄漏频繁，产品使用寿命短，检修工作量大，影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后，烟气阻力大、磨损严重现象明显改善，换热效果充分加强，运行周期大大延长，锅炉热效率显著提高。     

谏壁电厂9号锅炉省煤器改造

通过对飞灰磨损机理的认识,由螺旋鳍片省煤器代替光管省煤器,取得了降低排烟温度、减轻省煤器磨损的效果。     

电站锅炉省煤器出口水温升高对过热器吸热的影响

讨论了某台200 MW燃煤自然循环锅炉省煤器改造后出口水温升高而造成的屏式过热器超温,根据锅炉锅筒欠焓计算与水冷壁产汽量计算,并结合炉膛换热及出口烟温计算,分析了省煤器出口水温与屏式过热器吸热量之间的内在联系。现行锅炉热力计算方法未考虑省煤器出口水温与炉膛内蒸发受热面产汽量的依赖关系,不能体现省煤器出口水温较大幅度变化对炉膛吸热量的影响。     

燃油锅炉增设湿工况运行尾部受热面的探讨

针对目前大部分中小型燃油锅炉未设省煤器的现状，从节能的角度，提出增没尾部受热面，并使其在湿工况运行，从而将锅炉排烟温度降到其露点温度，大大提高锅炉热效率。     

高温耐磨涂料在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉省煤器为光管式省煤器，运行中存在磨损严重问题，泄漏频繁。产品使用寿命短，检修工作量大，影响锅炉安全经济运行。采用高温耐磨涂料防磨涂料对其进行防磨处理后，磨损严重现象明显改善，泄漏次数明显减少，运行周期大大延长。采用高温耐磨涂料对省煤器进行防磨的实际应用效果十分可观。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

加装低温省煤器后锅炉尾部90°弯道流场的数值模拟

为解决某电厂300MW机组锅炉低温省煤器布置问题,通过分析现场情况,提出在锅炉尾部90°弯道出口附近布置低温省煤器方案,并使用Fluent软件对锅炉尾部90°弯道内烟气流场进行了三维数值模拟,并对尾部烟道的结构进行了优化。为低温省煤器的布置创造了条件。对同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。