轧钢厂降低电耗的探索与实践

钢铁企业作为能耗大户,能源消耗成本一直是企业关注和攻关的重要问题,通过降低能源消耗,实现生产成本降低是目前所有钢铁企业的目标。本文以某轧钢厂生产线降低工序吨钢电耗为攻关目标,通过能耗监测平台搭建、工艺优化、设备改造、管理提升等几个方面实现电能吨钢消耗的短期内大幅度降低,实现企业降本增利、节能降碳的目的,以期为企业降低生产成本,提高盈利能力。     

150t超高功率电弧炉电耗分析

对天津钢管公司炼钢厂１５０ｔ超高功率电弧炉实际生产过程中的电耗及其影响因素，进行回归分析找出了影响电耗的关键因素，并探讨了如何对此关键因素进行合理地控制。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

基于组合算法的轧钢厂电耗预测

由于目前全国限电,钢铁厂耗电量高、电耗预测精度不高的问题亟待解决。将预处理后的热轧厂每天电耗作为预测模型的输入量,建立了最小二乘支持向量机(least squares support vector machine, LSSVM)预测模型,并对LSSVM预测模型进行核函数选择仿真分析。采用一种智能寻优灰狼算法(grey wolf optimization, GWO)进行寻优仿真分析,以平均绝对误差为目标函数值,优化LSSVM惩罚参数和核函数参数,从而建立了GWO-LSSVM的电耗预测模型。以山钢日照热轧厂为例,采用所建立预测模型对日耗电量进行仿真分析,试验结果表明,GWO-LSSVM预测模型能达到较好的曲线拟合预测效果,预测精度较高,平均绝对误差(mean absolute error, MAE)为0.838。     

轧钢废水的治理

1 初轧厂的废水治理初轧厂的废水来源于设备的直接和间接冷却。前者用水由于与设备、制品、周围环境直接接触,不仅温升高,而且受到氧化铁皮、油脂类污染,因而是含铁皮废水和含油废水的主要来源。间接冷却用水因不与被冷却的设备直接接触,故仅是水温的升高,而无水质的污     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

铝电耗指标的分解与考核分析

本介绍了铝电解生产的电压、电量和电耗指标的分解方法及其应用。     

运用电热平衡分析降低吨铝电耗途径

本对南平铝帮６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽进行电压、能量平衡测试开计算的基础上,指出了６０ｋＡ铝电解槽电压、能量分配上存在的一些问题,分析了进一步降低吨铝交流电耗的方法和途径,为工艺条件的改变和节能降耗提供了依据。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

降低铜电解电耗的实践

章分析了影响电解直流电耗的主要因素,并阐述了缩短电铜生产极距、增加产量、降低电耗的过程。     

RK-EF法镍铁合金生产理论电耗计算

文章就RK-EF法镍铁生产的理论电耗进行了计算。计算结果表明,通过与传统冷装法比较,RK-EF法冶炼镍铁合金单位镍点的理论电耗为275 kWh,比传统冷装法降低了24%,说明RK-EF法冶炼镍铁合金能明显降低冶炼电耗;同时发现,炉渣显热与烟气显热占总支出热量的57%以上,研究如何利用这部分热能对降低镍铁合金冶炼成本及节能降耗将有重要影响。     

天津轧钢加热炉的节能工作

天津轧钢加热炉的节能工作做得较早,也做得较好,其能耗多年来居国内同行业的先进水平。本文介绍了天津20座轧钢加热炉的等级及其能耗与国内同类型炉子的比较,几年来所开展的节能工作和今后应做的节能工作。     

加强综合管理降低生产电耗

本文对矿山生产的特点进行了分析,找到了生产能源消耗高的原因,通过加强综合管理,取得了明显的经济效益。     

轧钢加热炉汽化冷却系统事故分析与措施

本文通过对邯钢中板厂新建板坯加热炉的几次较大的汽化冷却系统事故的分析,阐述了汽化冷却系统在设计和操作运行中应注意的一些问题。指出汽化泠却系统事故一般分为两种,一种是突发性和炉管变形事故;另一种是逐渐发生的积累变形,后者是较普遍的。     

我厂是怎样降低炼铝电耗的

自党的十一届三中全会以后,在国务院“优先发展铝工业”方针指引下,全国30多家中小铝厂相继进行了较大规模的技术改造,而我厂30KA电解铝系列因为电力和其它一些因素未能进行改造,要大幅度地降低吨铝电耗,困难很大。但是几年来我们以节约能源,降低吨铝电耗为炼铝的主攻目标,一手抓技术,一手抓管理,仍然取得了较好的成绩。1988年吨铝直流电耗已下降到15915度,刷新了30KA铝电解系列直流电耗的全国纪录。下面简要介绍我厂是怎样降低炼铝电耗的。