聚氨酯灌浆材料评述

简单介绍了水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯灌浆材料的特点、性能，以及聚氨酯灌浆材料在建筑施工、水利水电工程、采矿勘探等领域防水堵漏中的应用。     

环氧聚氨酯灌浆材料研究

本文主要介绍由多异氰酸酯、聚醚和环氧树脂制备改性聚氨酯预聚体,并考察固化剂、稀释剂等对灌浆材料抗压强度及粘结强度的影响。文中并对作用机理进行了初步分析。     

煤矿用聚氨酯灌浆加固材料性能研究及应用

通过合理的配方设计,采用多异氰酸酯与聚醚多元醇反应,合成了煤矿用聚氨酯灌浆加固材料,讨论了硬段含量、聚醚多元醇官能度、增塑剂用量和催化剂用量对材料性能的影响。结果表明,当硬段质量分数为40%~50%、增塑剂DINP质量分数为20%~30%、催化剂质量分数为0.10%~0.15%、几种不同官能度聚醚多元醇配合使用时,制得的聚氨酯加固材料综合性能较好,并成功应用于多个煤矿。     

无溶剂聚氨酯灌浆材料的制备及性能

研制了一种用于水工混凝土止水堵漏的新型无溶剂聚氨酯灌浆材料,研究了胺类固化剂对固化时间的影响,以及1,4-丁二醇、聚醚多元醇等不同配比对其力学性能的影响.结果表明,当有机胺用量不小于4.2％,1,4-丁二醇用量在6％ ～8％ 之间,聚醚多元醇用量为25.8％ ～31.6％ 时,制得的无溶剂聚氨酯灌浆材料60％ 形变抗压...     

双组分聚氨酯灌浆材料的研制

以聚氧化丙烯三醇4800、聚氧化丙烯三醇36/28、二苯基甲烷二异氰酸酯、液化二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、空心微珠等为原料,采用半预聚法合成双组分聚氨酯灌浆材料,考察了不同多元醇含量、—NCO质量分数、空心微珠含量及催化剂种类对材料性能的影响。结果表明,适当提高材料中36/28含量或提高—NCO含量均可提高材料力学强度,空心微珠的加入会降低材料的物理机械性能,但适量加入空心微珠可以调节产品刚度,不必再进行产品结构设计来满足刚度要求。     

新型聚氨酯灌浆材料的研制

以多异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,加以催化剂和发泡剂等助剂,制备了1种新型的聚氨酯灌浆材料.用制备的新型聚氨酯灌浆材料与某煤矿上现用的聚氨酯灌浆材料进行了对比实验.通过实验得出结论:自主研发的新型聚氨酯灌浆材料比某煤矿现用的聚氨酯灌浆固化时间短,材料密度大,抗压强度高,安全系数大.     

水性单组分聚氨酯灌浆材料的研制

以高活性亲水聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂为原料制得了单组分水性聚氨酯灌浆材料。对预聚体的-NCO含量、合成温度及时间、催化剂的种类及用量等影响因素进行了研究,确定了最佳配方:预聚体合成温度为80￣90℃,反应时间3h,-NCO含量以3%￣4.5%为宜。制备了一系列性能优异的水性聚氨酯灌浆材料。     

油溶性单组分聚氨酯灌浆材料的研制

以聚醚多元醇、蓖麻油、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和助剂等为原料,制得了单组分油溶性聚氨酯(PU)灌浆材料。研究了PU预聚体的配方、反应条件、蓖麻油及增塑剂的用量对该灌浆材料性能的影响。研究结果表明,当蓖麻油用量为混合醇质量的70%时,该灌浆材料所形成的固结物压缩强度较高(为32.5MPa),适用于加固地表和防水兼备的工程。     

聚氨酯灌浆材料的运用与发展

由于聚氨酯生产技术的逐步成熟,以及聚氨酯灌浆材料在堵漏、防水工程中的大量使用,其生产成本开始降低,发展前景变得越来越广阔。虽然,聚氨酯拥有较好的堵漏、防水性能,在采矿、交通、建筑、水利等多个行业都有着大量的应用,但也存在一些问题,因此对聚氨酯灌浆材料的运用与发展予以探究。     

聚氨酯灌浆材料的特点及其在煤矿中的应用

主要介绍了新型聚氨酯灌浆材料的发展情况及其特点,以及在煤炭工程中的应用。     

环氧/聚氨酯共混灌浆材料的制备及性能

采用聚合物互穿网络技术与聚氧酯发泡技术相结合的方式制备了环氧/聚氨酯其混双组分灌浆材料.对浆材固化后的环氧/聚氨酯互穿网络结构(EP/PU IPNs)进行力学性能测试.结果表明,EP/PUIPNs固化物拉剪强度随时间的变化与环氧树脂固化物的一致,且优于聚氨酯和环氧树脂固化物的拉剪强度.固化2 min后和固化7 d后的IPNs红外光谱图对比分析表明,7 d后环氧基在914 cm-1处的特征峰明显削弱,2220 cm-1处异氰酸酯基特征峰消失,证明了环氧/聚氨酯互穿网络结构的形成.通过扫描电镜分析微观形态,当mEP/mPU =4/10时,浆材固结体2相相容性最佳.     

聚氨酯灌浆技术的应用

聚氨酯是聚一异氰酸酯与多元醇化合反应产物。其性能变化很大,可据岩石类型,加入不同的专用成分,制成柔软泡沫、弹性体或具有很高抗压强度的材料。该材料可灌入0.1mm宽的微小裂隙中。在对松软、破碎岩层加固和对渗水和泄气的裂隙作密封处理中被广泛应用。所使用的喷浆设备及方法简单,易于操作:用往复式活塞泵喷入横穿裂隙的浆孔中即可,在100bar的压力条件下喷     

高桥石油化工公司聚氨酯灌浆材料生产获得成功

据悉,中国石化上海高桥石油化工公司聚氨酯灌桨材料试生产获得成功,产品的质量指标均达到一级品范围。目前已生产出6t产品供客户使用,客户使用后对产品的质量表示满意。     

单组分水溶性聚氨酯堵漏灌浆材料的制备

以TDI(甲苯二异氰酸酯)和DJ-12(聚醚多元醇)为单体,配以溶剂(丙酮)、催化剂(间甲苯二胺)和缓凝剂(柠檬酸)等助剂,制备出单组分水溶性聚氨酯(SPM型浆液)堵漏灌浆材料。研究结果表明:制备该灌浆材料的最佳工艺条件是反应温度为80~90℃、反应时间为2.50~3.00 h;当w(溶剂)=25%~35%、w(—NCO)=7.00%~8.00%(均相当于灌浆材料质量而言)时,所得灌浆材料的综合性能相对较好,其发泡率为400%~470%、压缩强度为9.0~10.0 MPa且包水量(为14倍)相对最大。     

水溶性聚氨酯灌浆材料凝胶时间的探讨

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(DJ-12)为单体,合成了─NCO封端的水溶性聚氨酯预聚体,并配以溶剂、催化剂、缓凝剂等助剂,制备了一种水溶性聚氨酯灌浆材料。研究了缓凝剂、催化剂、用水量对灌浆材料凝胶时间的影响。结果表明:当催化剂质量分数为0.3%~0.5%,缓凝剂质量分数为8%~12%时,制得的水溶性聚氨酯灌浆材料凝胶时间在几十秒到几分钟之间可调,能适用于不同程度涌水的环境中。且当水与浆液质量比在1∶1~2∶1时,可形成均匀密实泡孔的固结体。     

双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分,不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分,常温下A、B组分混合固化获得一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料。讨论了B组分中固化剂类型、催化剂用量、A组分中预聚体的NCO含量、填料用量、R值等对灌浆材料性能的影响。结果表明,当B组分中固化剂为PEG600、PPE和MOCA混合物,催化剂质量分数在0.1%～0.5%、预聚体NCO基质量分数为5%～7%、填料质量分数为5%～7%、R值为0.90～1.10之间时,灌浆材料性能较好,遇水膨胀率较高;耐盐性能和反复膨胀性能都表现优异。     

功能聚氨酯材料研究进展及应用

综述了功能聚氨酯高分子材料的研究进展,介绍了生物降解聚氨酯、医用聚氨酯、导电聚氨酯、抗静电聚氨酯、抗菌聚氨酯、发光聚氨酯等聚氨酯功能材料的特点及研究进展,并对功能性的聚氨酯材料的发展作了展望。     

聚氨酯弹性灌浆材料的制备与性能研究

以聚醚二元醇(N-220)、聚醚三元醇(N-330)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,合成了端-NCO基PU(聚氨酯)预聚体;然后将PU预聚体与固化剂(EP330N)、N-220、丙三醇、增塑剂、催化剂(辛酸亚锡)和填料(轻质碳酸钙)等按比例混合均匀后,制得PU弹性灌浆材料。以拉伸性能和胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该灌浆材料的最佳工艺条件。研究结果表明:当R=n(-NCO):n(-OH)=1.05:1、n(N-220):n(N-330)=5:1、w(增塑剂)=40%(相对于预聚体质量而言)、w(辛酸亚锡)=2%(相对于总物质的质量而言)和w(轻质碳酸钙)=30%(相对于总物质的质量而言)时,PU弹性灌浆材料既具有较大的断裂伸长率,又具有较高的拉伸强度和胶接强度,并且可用于大变形、高位移量的水泥伸缩缝、裂缝等修补。