直流交联聚乙烯电缆泄漏电流试验特性研究

为研究直流电压下交联聚乙烯(XLPE)电缆出现绝缘缺陷时的泄漏电流特性,模拟高压XLPE电缆常见缺陷,设计并制作了主绝缘外表面划伤、高压端导体毛刺、绝缘内部气隙和外半导电层残留四类典型绝缘缺陷模型,仿真研究了不同缺陷下的电场与电导率分布特性。采用阶梯升压法在直流电压下进行泄漏电流试验,讨论了稳态泄漏电流与电压关系,并对泄漏电流-时间曲线进行波形分析。仿真及试验结果表明:导体毛刺缺陷电场与电导率畸变最严重,绝缘表面划伤缺陷与绝缘内部气隙缺陷畸变程度次之;导体毛刺缺陷泄漏电流增长速度随电压升高明显加快;泄漏电流波动程度随电压升高而增大,但电压升至一定程度后绝缘表面划伤缺陷和导体毛刺缺陷的泄漏电流波动有所减小;不同类型缺陷的各频带小波包系数能量存在差异。     

110 kV交联聚乙烯电缆交流耐压试验

分析直流耐压试验对交联聚乙烯电缆存在的弊端,讨论交流耐压试验的几种方法,介绍用变频谐振试验装置进行110kV交联聚乙烯电缆现场交流耐压试验的实例;     

10kV交联电缆故障原因分析及防范措施

简要分析了10 kV交联聚乙烯电缆常见故障的原因;提出了防止电缆故障的具体对策。     

110kV交联聚乙烯电缆的交接试验

探讨了110kV交联聚乙烯电缆交流试验有关规程中关于直流耐压的规定,介绍了苏州供电局交接试验的实施情况。电缆的试验及运行记录表明,其交接试验中直流耐压试验不是十分有效的方法;在交流耐试验中采用施加正常系统相对地电压24h的方法是简易可行的,必须检测电缆蔽层的对地绝缘电阻。     

110kV交联聚乙烯电缆的交流耐压试验

１１０ｋＶ交联聚乙烯电缆的交流耐压试验石家庄电业局梁少山，齐振铎，黄普立１交联聚乙稀（ＸＬＰＥ）电缆进行交流耐压试验的必要性国内外的大量研究资料表明，适用于油浸纸绝缘电缆的直流耐压试验，对于ＸＬＰＥ电缆则不宜使用。国外一些电缆制造厂明确反对ＸＬＰＥ电...     

35kV交联电缆敷设试验与试验终端的应用

本文结合35kV交联电缆敷设试验过程中,因电缆端头处置方式不当对试验结果造成的不利影响,分析探讨了造成上述现象的原因,并提出了改进措施和方法。     

320kV国产交联聚乙烯绝缘料高压直流电缆设计

为促进国产交联聚乙烯绝缘料在高压直流电缆绝缘中的应用,根据实验数据推导出国产交联聚乙烯绝缘料的电导率方程,得到了电导率与温度和电场之间的关系;实验测得五种不同厚度薄试样的击穿场强,根据双参数威布尔分布推导出绝缘料的击穿场强与厚度的关系,得出厚度为26 mm下绝缘材料的击穿场强;根据TICW 7.2标准设计出320 kV高压直流电缆的结构,利用Comsol Multiphysics软件仿真得出电缆在不同负荷状态下的电场和温度场分布。仿真结果表明:当导体绝缘内温差大于5.3℃时,绝缘外部场强开始高于内部场强;当导体温度为70℃时,绝缘内部电场最大值为15.1 kV/mm,远低于材料的击穿场强。通过仿真分析,为成功设计320 kV高压直流电缆提供参考。     

8．7／15kV交联聚乙烯电缆的预防性耐压试验

交联8．7／15kV电缆试验中,升压过程结束,在保持1min的时间内。直流泄漏电流有较频繁的波动（10～20μA）,耐压又能耐得住规定的时间,这反映了电缆绝缘有缺陷吗？泄漏电流有上述波动是什么原因造成的（试验设备的电压是稳定的）？     

中国交联聚乙烯绝缘高压直流电缆发展的三级跳: 从160 kV到200 kV再到320 kV

自2012年起,先后有±160 kV、±200 kV及 ±320 kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘的高压直流电缆投入了柔性直流输电工程应用或进入现场敷设。它们分别是：2013年12月投入运行的南澳三端柔性直流输电工程,采用37 km的±160 kV直流海底和直流陆地电缆,用于连接南澳岛大型风场与陆地电网;2014年6月投入运行的舟山±200 kV多端柔性直流输电工程,海底电缆总长度达到294 km;正在建设的厦门±320 kV柔性直流输电工程,电缆总长度21 km,计划于2015年12月投入运行。以上三项柔性直流输电工程的成功建设与运行,也使中国的挤出绝缘高压直流电缆在电压等级上实现了三级跳式的跨越。本文介绍了XLPE绝缘高压直流电缆研发过程中针对材料特性、空间电荷分布、脱气及测试方法等方面的研究成果。并简要介绍了三个电压等级电缆现有柔性直流工程中的应用情况。     

10kV交联电缆接头施工工艺分析及改进措施

研究了引起绝缘击穿、发生危及电缆安全运行的电缆接头故障.分析了10 kV交联电缆接头制作工艺引起绝缘损坏的原因,结果表明:发生电缆接头故障的主要原因是施工中的杂质、水气及气隙进入电缆接头,使得电缆接头绝缘存在缺陷造成发热、局部放电或击穿,施工工艺是影响电缆接头质量的重要因素.提出了对提高电缆接头质量有参考价值的改进措施.     

10kV交联聚乙烯电缆制作工艺简析

在现场实际工作体会的基础上,介绍了10kV交联聚乙烯电缆(cross-linked polyethylene,XLPE)的结构,并对电缆中间接头的制作原理及几点注意事项进行了阐述。     

10 kV聚乙烯电缆的硅烷交联工艺探讨

探讨了10 kV聚乙烯电缆的硅烷交联生产工艺,重点分析了硅烷交联新技术在电缆生产中的应用,并针对生产中存在的问题提出了解决方法。     

敷设后试验法在长距离275kV交联聚乙烯电缆线路上的应用

1 前言 自从中部电力公司在1980年首次敷设275kV的短距离交联聚乙烯电缆线路以来,日本已安装的交联聚乙烯线路的数量稳步上升。500kV的这种电缆也已经投入实际使用。同时,为了使长距离的这种电缆线路具有更可靠的接头,已开发出一种挤出型模塑接头;还开发了接头作业中可能产生缺陷的检测装置。然而,即使采用已开发的最先进检测装置,也无法检测出接头作业中可能产生的一切缺陷,此外,最好是在竣工后,当所有安装工作都已结束     

500kV交联聚乙烯电缆系统

介绍西门子公司研制500kV交联聚乙烯(XLPE)电缆及其附件的情况。详细描述500kV XLPE电缆的结构特征，材料特性，制造工艺及测试结果。     

10kV交联电力电缆试验及故障预防

1 10kV交联电力电缆试验方法分析 1.1直流耐压试验对发现电缆绝缘缺陷的有效性直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度。它对发现绝缘介质中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有利。因为在直流电压下，绝缘介质中的电位将按电阻分布，所以当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损坏介质的电阻承受，较有利于发现介质缺陷。电缆绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍，所以可以施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。很多情况下，我们用兆欧表检测电缆绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘击穿，可见直流耐压是检测高压电缆绝缘缺陷的有效手段。