钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

高温合金曲面上钻斜孔

我厂有一个高温合金零件(材料GH140固溶处理),要在曲而上钻斜孔(图1),孔径4.5mm,孔深6～7mm。开始加工时,采用高钒高速钢钻头,结构如图2,其中:L=120mm,L_切=60mm,k=0.25 d,d=4.5mm,钻头锋角2φ=140°,外缘后角α_p=16°,螺旋角ω=33°。钻头     

钻阀体斜孔夹具

我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。     

普通设备加工精密三等分斜孔

我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证     

斜螺纹孔的加工

生产中经常遇到加工斜螺纹孔,如图所示。按常规加工方法,通常先用φ22.5mm钻头钻削出螺纹小径,再用M24×1.5丝锥攻丝完成。但斜孔钻削时沿周向加工长度不同,因切削抗力作用,使加工出的孔     

三级自定心斜孔钻

我厂生产的YJ16卷烟机中有一箱体(图1所示),在卧式加工中心上加工其他部位后,要求将2-φ32孔一并钻通。斜孔难钻,斜面孔就更难钻,因为受工件宽度320mm和孔离平面的距离18mm所限,使得加长钻头的有效长度必须在350mm以上。这样的超细长钻头,其刚性必然很差。用它在如此大的45°斜面上钻孔,如果刃部不设计特殊形状,是很难如愿的。我们经过再三推敲、探讨,终于采用分级定心、稳住钻头和多级分散、消除径向偏摆的原理,磨制出图2所示的三级自定心     

提高斜孔加工精度的坐标计算

为了保证工件斜孔加工的位置精度,设计钻模吋必须准确地进行尺寸的坐标计算。195S柴油机气缸盖罩的回油路斜孔φ4.5mm与设计基准孔φ14H7既不相交又不平行,而在空间呈现13°的交叉角,按自由角     

车床钻深斜孔卡盘

我厂生产的160型柴油机喷油器体(图一双点划线所示)上有。一个与迥转中心线成2°5′的φ2深129mm 的小斜孔,为保证该孔大量生产的需要,我们成功地用普通三爪卡盘改制成适合车床钻深斜孔的专用卡盘,经二年多的生产实践,表明该专用卡盘精度高,操作方便,深受操作者欢迎。     

加工4-φ29.77×15°焊接坡口的工艺改进

<正>图1为ND5气缸盖下体零件图。为将气缸盖上、下体焊接起来,需在下体上加工出4-φ29.77 × 15°焊接坡口。原工艺是:①钻模钻铰4-φ21.5H7;②在车床的专用工装上分别以4-φ21.5H7孔定位加工4-φ63.5孔;③在另一车床的专用工装上分别以4-φ63.5孔定位加工4-φ29.77 × 15°坡口。分析整个零件的加工工艺,发现 4-φ63.5孔是为加工4-φ29.77 × 15°坡口而专门加工出的工艺孔。这样,为加工4-φ29.77　× 15°坡口需占用两台配备专用工装的C630车床,加工4-φ63.5孔需装夹4次,加工4-φ29.77 × 15°坡口又需装夹 4次,在车床上总计需装夹8次之多。由此可见,该工艺费工、费时,工人的劳动强度太大,且占用设备较多。     

在球体工件上钻孔

如图所示的工件为某产品万向接头机构上的球头轴。材料为硬铝LY12,由于该产品是小批量生产,设计制造专用钻模加工不经济。根据球体工件用锥面定位的原理,我们用厚为8mm左右的钢板(两面加工平整)作垫块,压在台钻的工作台上,调整好主轴距工件的距离后固紧,在垫块上钻φ3.5mm的孔后,换钻头划锥面(108°±1°,φ6.7_0~(+0.22)mm),再换钻头φ2.9mm,然后把工件球体放在锥面上定位,并     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用

<正>图示为石油钻井打捞公锥结构图。其材料为27SiMnWVA,原加工(φ8～14)×(425～575)mm的孔是用接长(焊接式)通用麻花钻头,费时费力,并常因焊接钻头断入工件造成工件、钻头一同报废。从1988年起,使用了江西量具刃具厂的φ10×650mm的抛物线型深孔麻花钻头,使孔的加工问题得以解决。这种钻头的特点     

工厂小经验

手提式直角钻具 赵化立 在一些生产汽车发动机工厂中,经常因发动机体的活塞孔内出现砂眼而造成整个发动机报废。为了挽救团有小砂眼造成的废品(砂眼直径不大于φ4mm),可采用打堵的方法进行补救。为此我们设计了“小型手提式直角钻具”。 钻具的结构见附图。主轴部分的轴向尺寸小于75mm,再加上钻头(或直铰刀)的外露部分,能保证在φ 100 mm孔中加工横孔。钻具由小型手电钻带动钻头或铰刀转动。操作步骤是先在主轴前部装好钻头,钻头伸出主轴端 15 mm为宜;横孔钻好后,换装直铰刀,铰出带公差的,光洁度 6的销孔;然后再利用一套专门设计的楔销器,将…     

制造·精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工,我们可以用精密机床加工,而对于斜孔的精确定位,却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图,该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析:(1)斜孔的常规加工工艺分析从图1中我们可以看出:该斜孔为空间旋转15°及7°两个角度,加工中,首先在精密镗床上以E面为基准,拉直A面,以1号定位销孔为基准(1号定位销孔为直通孔),F面按斜孔位置设立坐标,先镗出4个小销孔10+0.0150(深度8～10mm),然后,转动圆盘反转工作台,将零件先后旋转15°及7°,角度转位精度控制在±5″内,在10+0.0…     

倒角专用钻头

小批量或单件生产的机械零件,钻孔后孔口的倒角,如果不能在车床上进行,一般只能选用比孔径大的麻花钻头或用刮刀手工倒角,操作时有诸多不便,且倒角质量不理想。这里介绍一种结构简单新颖的专用钻头,使用很方便,且倒角质量好。 如图１所示,在圆锥面钻出斜孔与锥面形成锐利的刃口,当旋转的钻头压进工件时,对孔口直角部分进行钻削,倒角的角度与钻头的锥面相近,在４０°～４５°之间。图中尺寸的钻头可以适用的工件孔径是 φ８ ｍｍ～４２５ ｍｍ。适当改变锥面尺寸及孔径,仅需五、六支钻头就可以备足一套适用 ４２ ｍｍ－４４０ …     

新型钻头刃磨机

<正> 这台刃磨机是以新的方法工作,:钻头向其砂轮自动移动,垂直于砂轮轴线的摄象机录下在刃磨时钻尖的影象,此影象在阴极萤光屏上放大150倍。两个可伸缩的金刚石砂轮自动刃磨和抛光钻头的切削刃.主要技术参数麻花钻(左旋和右旋)规格:φ0.1毫米—25.5毫米,钻尖角:60°—180°。砂轮电机:380V,50Hz,0.25Kw.砂轮直径:金刚石砂轮直径:φ100毫米,     

前缸盖润滑孔钻夹具

我厂生产轿车空调压缩机的前缸盖 ,见图 1。图中直径3、角度为 2 8°的油孔将润滑油送到滚针轴承上。加工此孔的入口必须从2 6孔处钻进 ,钻头的钻尖是在2 3.2孔与2 5孔过渡交界处 ,并带有 2 8°角度 ,要求与3深油孔正交 ,否则影响油流量。钻孔加工因钻头细长 ,在斜面上钻孔 ,不容易钻进 ,易断钻头 ,废品率较高。经研究设计制造了钻孔夹具 ,使用一年多来 ,废品大幅度减少也不再断钻头 ,生产效率高 ,受到车间欢迎 ,现介绍如下。图 1　空调压缩机前缸盖夹具以2 5± 0 .0 0 7孔及Ｆ面定位 ,从Ｇ面夹紧(压紧机构略去 ) ,见图 2。工件…     

快速卸钻头工具

以前卸钻头,都是一手拿鎯头,一手拿斜铁,这样,不仅精神紧张,而且往往会由于不小心,使钻头掉落折断,甚至造成工伤事故。为避免工伤事故并有利于钻头拆卸,我们制造了一种快卸钻头工具(附图)。这种工具结构比较简单,在不使用的情况下,由于弹簧的作用,内外套是分开的(图中之双点划线位置),在定位销4的作用下,内外套不会脱开;使用时,手拿这种工具,将斜铁尖头插入钻床主轴的长孔内,用手一推,弹簧即被压缩,φ50×6部分发生撞击,使斜铁迅速将钻头挤出来。使用完毕把工具取出后,内外套仍分开,伸出到双点划线位置。其内外接     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。