微机料位巡回检测系统的设计

以８０９８单片机为控制器，采用重锤式机械传感器构成固体粒位多点巡回检测系统，具有巡回检测，点测，数据显示，打印及与ＰＣ机通讯等功能。     

料位开关的选择

该文介绍了常用的料位开关的原理以及典型产品的型号性能和特点,指出机械运动式适用于粉粒状的粒位,音叉式适用于低密度的粉末,满足食品卫生条件,用于面粉,食糖等物料;电容式适用于各种物料（但不能测量含水量变化大的物料）,超声波式适用于粉粒状（如煤粉,水泥）物料,核辐射式适用于除粉粒状物料外,还用于块状物料,但须注意射线泄漏。最后指同选用,安装时注意点。     

600 MW机组磨煤机料位控制系统的改进

通过对聊城电厂一期工程 2× 60 0MW机组双进双出磨煤机料位控制系统的试验研究 ,分析了该系统存在的不足 ,并提出改进方案。通过电耳换型及控制方案修改及优化调试等综合措施后 ,料位控制系统在磨煤机高低负荷线下取得了较好的运行效果     

电厂粉煤仓料位超声检测系统

近年由于大功率超声换能器的出现，使超声“回波测距”技术在空气中的应用进入实用化阶段。文章根据超声回波测距原理给出了一种于火电厂粉煤仓料位巡回检测系统的实现方法。该检测系统的系统控制和数据处理采用８０９８单片机，通过串行口和调制解调器可实现与上位计算机的数据通讯。     

磨煤机料位自动跟踪不良的分析及处理

针对某磨煤机料位投入自动模式时料位实际值与设定值不符,造成磨煤机料位自动跟踪不良的现状,通过增加辅助逻辑,限制磨煤机料位自动PID输出的上下限,解决了磨煤机料位自动跟踪不好的问题,确保了机组安全稳定运行。     

磨煤机料位检测改进和控制优化

对磨煤机料位检测装置更换为适应磨煤机工作特性的YCCH微差压测量装置,以此为基础对DCS负荷料位控制组态进行优化,具体优化方案为“用机组负荷指令作为料位控制调节器的前馈,来超前调节给煤机的转速”,并给出了改进后负荷料位控制的良好效果。     

双进双出球磨机料位控制系统探析

对双进双出磨煤机料控制系统进行了叙述,对磨煤机料位的测量原理和系统在整体调试和试运过程中出现的问题进行了分析和探讨。     

双进双出钢球磨煤机计算料位研究及应用

针对发电机组双进双出、正压直吹式钢球磨煤机在实际运行过程中经出现常由于料位反应不准造成给煤量的过调,以致监视人员误判,造成磨煤机满磨冒粉,给生产环境治理带来较大压力的问题,根据电耳料位显示不准确,在给煤量自动投入时出现磨煤机满磨情况,运用数学统计等方法,反向计算磨煤机的料位,将计算料位引入磨煤机料位自动控制系统,提高磨煤机料位控制水平,通过优化调整取得了预期效果,为同类机组优化磨煤机运行状态提供借鉴和参考。     

用音频信号实现球磨机料位监控

通过对磨煤机加装音频料位监控设备,介绍了用音频信号监控技术实现自动调节给煤量的原理,并对改造和调试过程、运行操作和改造效果进行分析,提出了实际运行中应注意的事项。     

双进双出球磨机料位控制系统

针对双进双出球磨机料位控制系统自动投入率低、投自动难等问题,全面系统地分析了双进双出球磨机料位控制系统的控制原理,提出了将双进双出球磨机料位控制系统和给煤机控制系统进行综合整定的方法,该方法有助于提高双进双出球磨机料位控制系统的自动投入率。     

采用QUANTUM系列PLC完成转炉上料系统自动控制

本文简介了转炉上料系统自动化控制的要求和特点，从系统设计和硬件配置上针对QUANTUM系列PLC和Monitor Pro上位监控系统在上料系统上的应用进行了介绍，对程序设计的要求和难点进行了分析，并给出了一个典型工作方式下的程序设计框图。     

交流伺服系统最优位置控制

在自适应速度控制的基础上,采用线性二次型的综合方法设计位置环的最优控制,给出控制参数的计算方法,通过试验验证了其优良的控制效果。     

平动式啮合电动机的位置反馈控制系统

针对平动式啮合电机的特殊磁极结构与控制方式,提出了一种闭环控制系统.设计了由FPGA控制器与驱动电路组成的驱动控制器,开发了平动转子位置反馈装置及电流检测电路.根据平动式啮合电动机的转矩形成原理,提出了基于转子位置检测的控制方法与算法程序,并进行了样机实验.实验结果表明了该控制系统能够有效降低平动式啮合电机的转速波动与转矩脉动,并克服了电机运动过程的失步现象.     

装车系统矿石料位控制方法的研究

矿石装车过程中,放矿闸门控制的优劣直接影响到矿车装车效率及质量,而且会造成跑料、堵轨等安全事故。针对这一问题,提出模糊PID自适应料位控制策略,通过调节闸门开度,对瞬时装载量进行调整,构成闭环反馈控制。在整个装车过程中,确保装车效率和质量。仿真结果及现场实际应用证明了模糊PID控制方法对矿石装车系统中矿车的矿石料位控制的实用性。     

铝板初轧机自动位置控制系统

文章介绍了 1种以 PL C C2 0 0 H为核心的铝板初轧机自动位置控制系统及其模糊控制器的设计方法 ,对传统的比例积分调节器和模糊控制器分别进行了理论分析和仿真研究 ,给出了系统的软、硬件结构 ,PL C配置及现场运行结果。本系统的特点是动态响应快 ,成本低 ,工作可靠 ,操作简单 ,定位精度可达± 0 .0 2 mm。     

电液位置伺服系统的模糊控制

针对电液位置伺服系统中存在参数的时变性、死区非线性等问题 ,设计了自调整模糊控制器。自调整模糊控制器可通过在线调整比例因子改善系统的动态响应性能。而采用变积分系数的方法 ,即保证了系统的快速性 ,又提供了足够的系统稳态精度     

无刷直流电动机快速定位系统的研究

介绍了一种无刷直流电动机定位控制系统,采用无刷直流电动机固有的霍尔检测器的输出信号,经过倍频和辨向处理,作为位置反馈信号,不需要另外的位置反馈元件。     

基于模糊PID控制的包装印刷位置控制系统

文章针对现在应用广泛的微机控制包装印刷位置控制系统开机时校对难的问题,介绍了一种改进的模糊PID复合控制器,开机时位置误差大于某一值时使用模糊控制器,当误差小于该值时使用PID控制器,经仿真表明,该复合控制既具有良好的动态性能,开机时能迅速消除误差,又能获得较高的稳态精度.由于对该控制器的输出应用了一个饱和因子限制输出变化率,使输出稳定性得到了较大的改善.     

结晶器液位检测和控制系统优化

在介绍了国内生产的RAM系列涡流型钢水液位控制仪的基础上给出与同位素结晶器液位检测装置的比较以及在济钢连铸机结晶器钢水液位的检测及应用,并对结晶器液位控制系统进行了部分改造,改造后投运的液位控制系统性能稳定可靠,使用精度达±1mm,不但减少了铸坯表面裂纹,提高了产品质量,而且经济效益显著。     

一种位置控制和信息管理系统的研制

文章介绍了仓库货物的发送和存放位置控制和信息管理系统,重点介绍了系统控制功能,硬、软件的设计以及坐标位置控制原理。