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钛合金的磨削裂纹及抑制措施 总被引:1,自引:0,他引:1
磨削钛合金时,由于磨削温度高,在磨削表面层形成较大的热应力,因而不仅发生磨削烧伤,呈现出磨削烧伤色,而且会出现磨削微裂纹。钛合金磨削过程中所出现的磨削烧伤和裂纹将降低钛合金零件的使用寿命,一般说来,磨削裂纹与磨削过程中的磨削力和磨削温度有关,因此抑制磨削裂纹的根本措施是降低磨削温度和磨削力。例如:选择合理的磨削参数及合适的砂轮;采用冷却润滑性能好的极压磨削液以及用立方氮化硼超硬磨料砂轮等。 相似文献
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钛合金磨削加工研究的进展 总被引:2,自引:0,他引:2
对国内外在钛合金磨削方面的研究现状进行了概述,详细分析了国内外在磨削钛合金材料时磨削参数的选择、表面质量的控制(即磨削烧伤和砂轮粘附)、高效磨削及磨削过程有限元仿真等,并讨论了我国在钛合金磨削加工方面亟待解决的问题. 相似文献
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磨削加工在机械加工中占有相当重要位置,淬火后工件表面的加工,及较高的尺寸精度和表面粗糙度,主要是靠磨削来保证。磨削加工所用的砂轮表面,是由无数磨粒组成的,每个磨粒相当一把刀具,所不同的是,大部分磨粒具有负前角和小后角。由于磨粒在砂轮表面的分布有高有低,很不规则,在磨削过程中,有些磨粒切削工件形成切屑,有些磨粒仅在工件表面上刻划出痕迹,还有一些磨粒即不切削也不刻划工件,而只是与工件表面产生滑擦,因为磨削速度很高(为车、铣床速度的20倍),这种刻划和滑擦将产生高达1000℃左右的温度,会引起被磨工件表层金相组织的变化。磨削所消耗的能量也是比较大的。因此,磨削过程比其他金属切削加工过程更为复杂。 1.磨削烧伤和磨削裂文产生的原因 相似文献
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陆靖 《机械工人(冷加工)》1999,(4):9-10
一、引言 我厂花键轴加工中的烧伤裂纹现象曾是一个长期未解决的技术问题。后经现场全面检查,并进行多次工艺试验,终于解决了一系列的机加工和热处理问题,从而大大减少了花键轴磨削中的烧伤裂纹的产生,提高了产品质量。 相似文献
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改善和削除磨削烧伤的实用方法 总被引:2,自引:0,他引:2
在理论与实践的基础上,由于磨床磨削工件烧伤,使工件表层软化,严重影响其耐磨性和使用寿命,而提出了用精化改造普通磨床主要部件,改善磨削过程,选择和使用好砂轮的修正,磨削参数的选择,冷却润滑液的供给量等方法来解决,获得了成功。 相似文献
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在理论与实践的基础上,由于磨床磨削工件烧伤,使工件表层软化,严重影响其耐磨性和使用寿命,而提出了用精化改造普通磨床主要部件,改变磨削过程,选择和使用好砂轮的修正,磨削参数的选择,冷却润滑液的供给量等方法来解决,获得了成功。 相似文献
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分析了国内外在磨削钛合金材料时磨削参数的选择和表面质量(即磨削烧伤和砂轮粘附)的控制,并依照研究结果选择加工参数,完成了电机支板的加工。 相似文献
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对磨削火花温度信号进行了频域和时域分析 ,选取σ2 和 ρ1构成模式特征向量 ,针对烧伤和未烧伤两类模式存在重叠区的分布特点 ,根据Bayes原理提出了一种统计分类方法 ,建立了在线辨识系统。反复的实验结果表明 ,提出的在线辨识方法是可行的、有效的 相似文献
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分析了磨削烧伤在线辨识中模糊区存在的原因 ,提出用样本模式确定模糊区的方法 ,并对模糊区试件进行金相组织和显微硬度检测 ,结果表明 ,处于模糊区的试件 ,都发生轻微的回火烧伤 ,但部分试件表面加工硬化的程度大于回火烧伤而软化的程度。 相似文献
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钛合金薄壁轴套类工件的切削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
从刀具的选用、切削用量、冷却等几方面对钛合金切削中的一些规律进行研究.以切削表面的几何参数和断屑情况等因素为评价指标,以薄壁轴套零件为加工对象,推荐适合该种零件加工的刀具和切削用量.经实际生产应用,所推荐的切削参数可以满足生产要求. 相似文献
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针对一种新型的难加工钛合金材料β21s,进行了刀具磨损试验和铣削力的测量试验,对材料的切削加工性进行评价,并且给出优选结果,为实际生产提供参考。 相似文献
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传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷 ,导致了加工效率低。针对上述问题 ,对钛合金BT2 0进行了多次端铣试验 ,发现采用先进的刀具材料 ,优化刀具角度 ,使用大功率机床 ,在保证必要的刀具耐用度的前提下 ,完全可以提高切削速度 ,从而提高钛合金加工效率。 相似文献