过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

F=15M~2自动板框压滤机试制技术小结

一、概况过滤在化工生产中是普遍应用的化工过程之一,用于固、液两相分离。由于分离的推动力不同,分为吸滤,加压过滤和离心分离三类。而目前生产中,对于粘性较大难过滤的物料,必须加压过滤,即需较大的推动才能过滤。在加压过滤设备中,到现在极大部分仍沿用板框压滤机,这种老式板框压滤机在板框的压紧、拉开,卸料和洗刷滤布方面都是采用落后的手工操作,不仅操作工人的劳动强度大,生产条件恶劣,而且劳动生产率很低,严重地影响我国染化、制药等化工行业的生产大幅度发展。为了填补我     

硅藻土深层过滤技术及其应用

<正> 一、前言 离心机是化工生产后处理工艺中用以解决液固相机械混合物分离常用的一种高效率分离机械。通常它能解决固相粒度大于5μm、滤液澄清要求不很高的非难过滤物料的分离。但如遇到颗粒直径在5μm以下小粒子(或胶状物)的分离或要求高速过滤粘滞液体(且有较高过滤精度)时,则离心机就无能为力了。     

折带式真空过滤机及其在氧化铝生产中的应用

<正> 在复杂的氧化铝生产工艺过程中,有许多工序必须采用各种类型的过滤设备进行液固分离,过滤设备影响和决定了氧化铝生产中许多重要的技术指标、劳动条件和企业的经济效益。如我国某烧结法氧化铝厂就有九种物料采用五种类型、八种规格、九十一台过滤设备进行液固分离,其总过滤面积为3482平方米,每年消耗各种过滤介质在40万米以上。该厂从事过滤作业的操作工人约占     

分离液固相混合物的一种新型高效率分离机械

<正> 分离机械通常是指用于分离液固非均相系统的机械。近年来国外在发展分离机械新品种方面,有一种业已成熟的产品,即连续操作现代过滤式螺旋卸料离心机(以下简称过滤式螺旋离心机)。它具有生产能力高、固相脱水程度好、能量消耗低及重量轻等优点,作为一种高效率的分离机械,广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门。这种离心机工作的原理,是根据被处理物料在强大的离心力场(分离因数为1500～2000)作用下,在过滤筛网上进行快速的薄层脱水的同时,用螺旋连续地将生成的滤渣卸出。目前世界上工业发达国家如德、法、美、英、荷兰、苏联、奥地利及日本等国均生产这种离心机系列产品。过滤式螺旋离心机发展的方向是研制用于处理有毒、易燃、易爆和无菌的物料以及带     

用途广的固液分离设备板框式、厢式压滤机

江苏省武进化工机械厂推出常航牌1 -1 2 0 0 m2板框式、厢式压滤机。该机均为加压间歇操作的过滤设备 ,适用于各种悬浮液的固液分离。压滤机有机械压紧和液压压紧两种形式 ,液压的排出方式有明流和暗流两种。根据不同行业的物料和要求 ,可选用铁板框、聚丙烯板框和橡胶板框。该压滤机可广泛用于化工、石油、染料、制药、轻工、冶金、食品及污水处理等行业 ,是一种理想的固液分离设备。用途广的固液分离设备板框式、厢式压滤机@汪焕心     

介绍一种高效率分离机械

<正> 一、概述 分离机械通常是指用于分离液相非均一系统的机械。分离机械有多种产品,离心机是其中之一。近年来国外在发展离心机新品种方面,有一种业已成熟的产品,即连续操作过滤式螺旋卸料离心机(以下简称过滤式螺旋离心机)。它具有生产能力大、固相脱水程度好、能量消耗低及重量轻等优点,作为一种高效率的分离机械,广泛应用于化工、食品、制药及采矿等工业部门。这种离心机的工作原理,是根据被处理物料在强大     

卧式螺旋过滤离心机在氯化聚乙烯生产中的应用

针对国内传统的釜式过滤、带式过滤机在氯化聚乙烯生产过程酸性固液分离存在的不足,提出了选用卧式螺旋过滤离心机。介绍了该离心机的材质及结构设计选型,确定了离心机的运行参数,并与其它酸性固液分离工艺进行了运行指标对比。     

硫化钠稀卤离心沉降分离试验

我国硫化钠的生产多采用碳还原法。此法工艺成熟,设备及操作简单,然而浓卤和稀卤中母液和不溶性固体的分离多采用自然澄清,生产周期长,碱液损失多,不能排干渣,污染严重。为了改革现行固液分离工艺,提高生产的经济效益,我们采用卧式螺旋离心机对硫化钠稀卤进行了固-液分离试验。一、试验物料硫化钠的生产工艺如图1所示。     

固液分离自动控制离心机料层限位器的改进

通常的固液分离用固定层状态滤饼的自动控制离心机的料层限位器难以适应离心力大和固体物料坚硬状态下的正常操作,通过对关键部位的改进,使离心机自动控制操作能正常运行。     

螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

双级活塞推料离心机分离过程的数值模拟研究

双级活塞推料离心机是连续操作的离心机的一种,广泛应用于轻工、化工、冶金、煤炭等行业。双级活塞推料离心机的一级转鼓由于在旋转运动的同时又进行往复运动,流体在转鼓内的流动过程极为复杂,尚没有理论方法能够描述其过滤分离的过程。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件进行数值模拟,得到了离心机转鼓内的流体流动状态。并针对影响离心机生产能力和分离效果的物料浓度与转鼓旋转角速度进行了模拟研究,结果表明,随着进料浓度的增大,滤饼固含量、固相回收率和澄清液含固率都呈现不断变大的趋势,而离心分离达到稳定的最初时间和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐渐变小;随着转速的增加,固相回收率、澄清液含固率和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐步变小,滤饼固含量不断增大,而离心分离达到稳定的最初时间没有特定的规律。同时,数值模拟结果还为离心机结构的优化设计提供了依据。     

快开式水平加压叶片过滤机研制报告

一、概述众所周知,由于固液混合物(下称料浆)种类之多,决定了固液分离设备的多样性。作为固液分离设备的各种离心机、加压过滤机、真空过滤机、旋液分离器以及沉降浓缩器,在其应用方面是彼此相辅相承和相互补充的。对于某些应用来说,一种或几种设备能够使用在生产中。但是每种设备在一个广泛的应用范围内各有它的独特的优点。而在决定某种过滤设备时,就要看料浆中的固体颗粒的大小及分布,料浆的过滤特征及过程的具体以要求而定。根据生产实践的经验,一般把料浆按其过滤分离特性分成如下三大类:1.易滤料浆:固体颗粒为晶体,其外形轮     

助滤剂对絮凝物沉降和过滤性能的影响

<正> 一、前言 在液固分离过程中,对于一些直接通过沉降或一般的过滤方法(如真空过滤、加压过滤等)难以分离的悬浮液,化学预处理和物理预处理是改善悬浮液特性使其液固两相得以分离的两种行之有效的方法。目前,这两种预处理方法被广泛地应用于化工、冶金、矿山及环保水处理等行业。本文结合这两种方法的不同特点,将它综合应用于改善某厂粗制液净化过程中产生的悬浮液的沉降和过滤性能,以强化整个液固分离过程,达到液固两相有效分离的目的。     

新型高分子微孔精密过滤工艺在脱碳和铜洗装置的应用

1．1液体精密过滤的现状及其存在的问题 化工生产中液固分离包括沉降和过滤分离2类，是常见的操作单元。由于前者要求液固两相必须有一定的密度差，而后者不受限制，因此过滤分离应用较广。液固过滤分为粗级过滤（〉100μm）、亚精密过滤（10～100μm）、精密过滤（1～10μm）、超精密过滤（0．1～1μm）、超滤、纳滤及反渗透（〈0．1μm）。对于大多数化工液体而言，须要进行精密过滤。     

固/液过滤领域的发展势趋

<正> 本文并非对固/液分离这一题目以及这一领域的所有新开发的技术和设备作全面论述,而是以两个方面为着眼点分别论述各自的未来发展趋向。也即,本文只是从过滤设备用户的角度描述:1.过滤操作的液固分离过程;2.过滤液固分离领域一些明显的发展趋向。     

卧式螺旋卸料过滤离心机

卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对固相颗粒在0．06-10MM的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序，对易损部分可用耐磨材料保护，因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮液的固液分离和脱水。     

虹吸柱式过滤法在MnSO_4·H_2O生产中的应用

一、我国化工生产中常规过滤法存在的问题人们很早就懂得用过滤的办法进行固液相的分离,而在化学工业大生产中,较多见的办法是布滤和离心机分离过滤,柱式过滤     

酶解液过滤过程的强化及新型水平带式真空过滤机的应用

以生物保健品生产过程中难过滤的酶解液为研究对象,考察了该酶解液的物料特性和过滤特性.对该物料进行了过滤过程的强化研究,筛选了合适的助滤剂,探讨了助滤剂添加量、助滤剂使用方法、操作压力对实际分离过程的影响,确定了酶解液的分离工艺,还结合强化过滤过程研究,研发了一种新型水平带式真空过滤机并将其应用于生产实际,解决了生产中的...     

合成絮凝剂在固-液分离操作中的应用

在许多工业生产部门中,都有固-液分离操作。分离方法的选用与许多因素有关,如浆液的性质,原料、动力、地面布置和经济费用等。这些因素随着技术的发展在不断变化。在现代处理固体物料的过程中,为了提高生产强度及原料的利用率,有竭力降低粒度的趋势。所以在化工、选矿、煤炭加工、湿法冶金等生产中,往往遭遇到细粒悬浮液,甚至是胶体溶液,给沉降、过滤及澄清操作带来极大的困难。这时,必须引用絮凝剂来改善固-