镍基合金涂层换热管在空气预热器上的应用

分析了燃油锅炉空气预热器低温露点腐蚀和积灰的原因 ,采用耐蚀镍基合金熔镀涂层管对空气预热器进行改造 ,可有效抑制空气预热器的露点腐蚀和积灰。检测表明 ,与改造前相比 ,排烟温度平均下降了17℃ ,满负荷运行时间延长至原来的 3倍 ,单台锅炉一个周期节约各种开支 2 0余万元     

150万吨延迟焦化加热炉空气预热器现存问题分析及改造措施

分析总结了150万吨/年延迟焦化装置加热炉空气预热器在使用过程中出现的问题,介绍了空气预热器的改造方案和改造后的使用效果。通过对改造前后加热炉的相关参数进行对比,针对燃料性质对露点腐蚀温度进行计算,分析了热管腐蚀的原因,提出了提高热管材质等级和改造风道的建议,由此为加热炉空气预热器进一步改进提供了理论依据。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器的改造

分析了原有回转式空气预热器运行中存在的问题及原因，参照国内外空气预热器的最新方案及其制造特点，选用无机热传导式空气预热器进行改造，取得了良好效果。     

组合式空气预热器振动原因分析及解决措施

某组合式空气预热器试运行时产生强烈振动,文章对空气预热器产生震动的原因进行了分析,指出卡门涡流是预热器产生振动的主要原因,因为当气流横向绕流管束时,卡门涡流的交替脱落会引起空气预热器中气柱的振动。当漩涡的脱落频率（fK）与管箱的声学驻波振动频率接近或一致时,会诱发强烈的管箱声学驻波振动,造成空气预热器管箱的共振。为了消除振动,对预热器进行了改造：沿换热管方向安装消振隔板,将预热器从上至下贯通均等分成3个气室（相当于减小气室宽度）,以提高气室固有频率及振风量。改造后预热器的卡门涡流频率和气室固有频率不会重合,也就不会产生声学共振。通过改造,该预热器消除了振动,恢复了正常的运行,确保炼化加热炉高效、长周期安全稳定运转。     

空气预热器的故障分析及改造

通过对兰州石化助剂厂1万t／a顺酐装置所用空气预热器的主要参数进行核算后发现,该设备存在蒸汽流量及传热面积过小,且迎风速过大等设计缺陷。重新设计制造空气预热器,采用新型的插件管排式结构,蒸汽进出预热器管线由原来的4路改为1路,并采用增加换热盘管,增大长径比的方式,延长了空气在预热器内的停留时间,使加热空气的出口温度提高了20℃,取得了良好的换热效果。     

板式空气预热器在高硫工况中的应用

介绍了新型板式空气预热器在60×104t/a焦化汽柴油加氢装置中的应用情况。加热炉改烧含H2S较高的酸性气后,对烟气系统和空气预热器产生了严重腐蚀,通过分析腐蚀原因,采取了相应的改进措施,提高了加热炉空气预热器的换热效果。同时提出了新型空气预热器在实际应用中的一些注意事项。     

加氢裂化装置高压空气冷却器的腐蚀失效分析

结合改造前后的空气冷却器结构、运行工况和操作参数,分析了中国石化扬子石油化工股份有限公司加氢裂化高压空气冷却器的腐蚀机理.认为改造前空气冷却器的腐蚀为Ti衬管发生氢脆;衬管与基管间的缝隙发生电偶腐蚀;基管发生冲刷腐蚀.改造后空气冷却器的腐蚀为氯化铵盐结晶沉积后的垢下腐蚀与流体冲刷的协同作用.同时还分析了加工高氯原料油对高压空气冷却器运行可靠性的影响,提出了基于流动腐蚀预测的高压空气冷却器系统闭环管理措施.     

空气预热器结构改造

空气预热器是我公司1995年常压装置技改新上的节能项目之一,它的作用是用加热炉450℃的高温烟气在其内与空气换热,使空气预热到1.50％左右,用预热空气与燃油、燃气混合燃烧,达到节能的目的。空气预热器在运行的几年中,对节能降耗起到了积极的作用,满足了工艺需要。但在1996年、199r7年检修中发现其结构设计上也存在一些不尽合理之处,给连续稳定、安全生产带来一定的困难。为了解决空气预热器在运行中出现的问题,我公司在1997年大检修中对空气预热器进行了结构改造。改造后,空气预热器的使用周期明显延长,现就空气预热器存在问题及结构改造情…     

延迟焦化装置加热炉空气预热系统改造可行性分析

某石化公司的延迟焦化装置加热炉热管式空气预热系统在运行一段时间之后,出现了空气预热器烟道堵塞、热管腐蚀、调节性能变差、排烟温度升高和热管使用寿命降低等现象。文中对加热炉空气预热系统技术进行分析,制定出系统的改造方案,并对该改造方案的可行性进行了分析。     

加氢裂化装置空气预热器水热媒节能改造

针对3.6 Mt/a加氢裂化装置加热炉热管空气预热器存在露点腐蚀和效率低的问题,提出采用水热媒技术的解决方案。实际改造过程中,为降低投资成本并满足除氧水系统压力的要求,采用了扰流子水热媒组合式空气预热器。改造完成后,烟气外排温度从改造前的175℃降至140℃;热空气温度从改造前的80℃升至120℃;热效率较改造前提高了2个百分点;节约燃料费用230万元/a、节约蒸汽费用966万元/a。该技术的成功应用,解决了热管空气预热器存在的露点腐蚀和效率低的问题,保证装置长周期高效运行。     

组合式FAE换热器在石化加热炉节能改造中的应用

利用低温FAE烟气空气换热器的优势对S Zorb装置加热炉余热回收系统进行改造。改造后解决了原有余热回收系统热管式空气预热器的漏风、腐蚀、换热面积不足和引风机的潜在隐患等问题;同时,使加热炉燃料热效率由91.5%提高到94.3%,获得了可观的经济效益和社会效益。组合式FAE烟气空气换热器不仅能应用于旧炉改造,也可应用于新装置,为石化企业加热炉深度节能减排做出了一定贡献。     

加热炉空气预热器腐蚀分析及防护措施

中国石油某石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置首次开工7个月后,加热炉空气预热器出现严重的腐蚀现象。通过腐蚀产物检验分析和工艺操作分析,确定该腐蚀是典型的低温露点腐蚀。针对空气预热器露点腐蚀问题,采取了相应的防护措施。在后期运行和检修中对空气预热器腐蚀情况进行跟踪验证,结果表明:空气预热器的腐蚀原因分析正确,采取的防护措施有效。     

采用无机热管技术解决重整加热炉的露点腐蚀

中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司重整加热炉对流段热载体炉管及扰流子管式空气预热器管束发生泄漏,泄漏的原因为低温露点腐蚀,采用无机热管技术对加热炉空气预热器改造,并对自产瓦斯进行脱硫,彻底消除了泄漏隐患,保障了装置正常运行。     

新型石墨空气预热器的开发及应用

低温露点腐蚀已成为降低排烟温度、提高加热炉热效率的主要障碍,炼油企业现有的空气预热器在露点温度以下运行很快就会失效,无法进一步回收烟气余热。不透性石墨具有耐腐蚀性能强、导热系数大、表面不易结垢等特性,由其制成的空气预热器特别适用于露点温度以下的烟气余热回收。利用软件分析及试验优化,开发了新型石墨空气预热器,其换热性能优于一般的钢管式换热器。在中石化某分公司600 kt/a重整加热炉进行了工业试验,新型石墨空气预热器安全稳定运行1 a,加热炉排烟温度由138.9℃降低至93℃,解决了低温腐蚀问题,使加热炉热效率提高两个百分点,达到94.2%以上,投资回收期仅为6.2个月,具有广阔的应用前景。     

消除空气预热器的腐蚀

利用空气预热器回收加热炉烟气余热 ,是提高加热炉效率的主要措施之一 ,然而烟气中酸性气体遇冷凝结经常会腐蚀空气预热器 ,特别是腐蚀预热器的低温段。为此 ,空气预热器采用两个铸铁模块和一个带旁路的玻璃模块 ,有效地解决了腐蚀问题并且提高了运行灵活性     

一种新型空气预热器在连续重整装置中的应用

中国石油克拉玛依石化公司60万t/a连续重整装置中采用了铸铁板翅式-玻璃管组合空气预热器。其实际运行效果表明:该组合式空气预热器能够适应较大的环境气候变化及加热炉负荷变化。高温烟气经余热回收后的外排温度为117℃,较改造前的142℃降低了25℃,余热回收效率高,节能效果好;设备防腐蚀设计效果明显,可灵活调整温度区间变化,有效避免酸露对预热器金属部件的腐蚀,大幅度地延长了该空气预热器的寿命,节约了企业成本。     

常压炉空气预热器腐蚀分析与对策

对常减压蒸馏装置加热炉的扰流子一热管复合式空气预热器的热管换热段后端的的腐蚀、结垢等问题进行了探讨。结果显示,采取确保排炯温度测量真实、±曾加热风循环线等措施,能够比较好地解决设备的露点腐蚀和结垢等问题,延长了空气预热器的使用寿命。     

常减压车间空气预热器的改造

针对我厂空气预热器运行中存在的问题,参照国内外空冷器中的最新方案、新结构及其制造特点,对空气预热器的管束结构进行了改进,效果良好。     

一效加热室管束失效分析及改造

针对一效加热室换热管严重腐蚀而失效的问题 ,比较了采用E -B2 6 - 1、Ni2 0 1和Ni2 0 0三种不同材质换热管时管束的失效情况和腐蚀原因 ,提出了换热管选材及增设矩形膨胀节的改造方案。通过应力计算比较 ,得出换热管增设矩形膨胀节后 ,内力大大降低 ,受力状况得到明显改善     

一次加热室管束失效分析及改造

针对一效加热室换热管严重腐蚀而失效的问题，比较了采用E-B26-1、N 201和Ni200三种不同材质换热管时管束的失效情况和腐蚀原因，提出了换热管选材及增设矩形膨胀节的改造方案，通过应力计算比较，得出换热管增设矩形膨胀节后，内力大大降低，受力状况得到明显改善。