卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

中化平原600 t/d尿素装置节能增产改造技术总结

中化平原化工有限公司一厂二期尿素装置原设计产能为600 t/d,采用水溶液全循环工艺,技术落后,能耗高.因此,公司于2011年12月决定采用GXZH高压圈节能增产技术对本套装置进行节能增产改造并委托北京众联盛化工工程有限公司进行工程设计,装置于2013年5月一次开车成功,经过一年多的运行,产能达到了1000 t/d,能耗大幅降低,有效提高了公司尿素产品的市场竞争力.     

水溶液全循环法尿素装置改造小结

我公司有2套尿素生产装置,一套采用水溶液全循环法生产工艺,另一套采用氨汽提法生产工艺。水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为380 t/d,由于多种原因,以往的改造重点均放在设备的更新(扩大)上,对工艺上的改动较少,因而存在着消耗高等问题。在能源价格日益上涨和环境保护要求日益严格的今天,要想在尿素市场上立足,就必须对装置进行进一步改造。公司于2011年8月对水溶液全循环法尿素     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

氨汽提尿素装置扩能改造总结

介绍中石油宁夏石化公司二化肥扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1500 t/d增至2610 t/d,实现增产目标.     

尿素装置高效水喷射真空蒸发系统改造小结

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，系原化工部第四设计院一版通用设计，公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造，1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造，改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来，通过不断挖潜降耗，该装置日产尿素可达330t/d左右，为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗，在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

贵州美丰日产500t尿素装置技改小结

贵州美丰化工有限责任公司（原贵州化肥厂有限责任公司）是20世纪60年代建设的中型氮肥企业,目前装置产能为年产合成氨200 kt、尿素250 kt。公司有2套尿素装置,一套建于20世纪70年代,设计产能为350 t/d,采用水溶液全循环工艺;另一套建于2001年,产能为130kt/a,采用氨气提工艺。针对水溶液全循环法尿素装置消耗高、运行不稳定的问题,公司组织力量对其进行了技术改造,     

尿素装置离心泵密封冲洗水管线改造

我公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a尿素装置,采用CO2汽提工艺生产。Ⅰ、Ⅱ系统尿素装置分别于2007年6月、2010年3月建成投产。2套装置有许多连续运转的离心泵,超标排放对环境的污染不可忽视。为此,公司依据车间具体生产情况对2套尿素装置的离心泵密封冲洗水管线进行了改造。     

渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

科技简讯

尿素系统机泵改造小结1问题的提出山西晋丰煤化工责任有限公司闻喜分公司(简称闻喜分公司)尿素系统采用CO2汽提法工艺,原设计生产能力300kt/a。经技术改造,尿素产量由1000t/d提高至1220～1230t/d。但产量达1230t/d左右时,经常会出现汽提塔出液温度升高,汽提效率下降的现象,不得不经常采用反     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

“九五”小化肥技改的十大重点

1.选择80套左右小尿素,年产能力从4万t扩到6万t; 2.选择200套小合成氨厂进行蒸汽自给改造,年节煤100万t; 3.选择200套小合成氨厂进行两水闭路循环改造,年节约新鲜水15亿m~3,大幅度减少污水排放;