SBR处活性理制浆中段废水养驯化

采用接种和同步活性污泥培养和驯化方法，使SBR处理制浆中段废水在试验条件下，15d左右可培养驯化成功．微生物的生长状况与活性污泥的状态有密切的关系。污泥培养驯化完成后，对废水COD去除率可达到80％左右。     

纳米磁粉对处理制浆中段废水驯化微氧活性污泥的影响

本实验采用共沉淀法制备了Fe_3O_4纳米磁粉,研究Fe_3O_4纳米磁粉对处理制浆中段废水驯化微氧活性污泥的影响。结果表明,投加Fe_3O_4纳米磁粉对废水的处理效果及污泥的理化特性均优于未投加纳米磁粉的空白组;当纳米磁粉投加量为1.0 g/L时,经55天的驯化,废水CODCr去除率达到80%左右,而未投加纳米磁粉的废水CODCr去除率不到70%;驯化后污泥具有良好的理化特性,污泥浓度(MLSS)为3.86 g/L,污泥体积指数(SVI)稳定在70 m L/g左右,PN∶PS值为0.87,明显优于未投加纳米磁粉的空白组。     

SBR处理中性亚硫酸盐制浆中段废水

利用序批式活性污泥法(SBR)处理中性亚硫酸盐制浆中段废水。结果表明,在较佳的反应条件下运行,CODCr去除率可达70%~80%,出水可达到国家排放标准。     

水解酸化—活性污泥法处理制浆中段废水

本文对污染负荷较高的芦苇硫酸盐漂白纸浆工厂制浆中段废水进行了实验室处理研究,重点研究了水解酸化和活性污泥段的处理参数和处理结果。结果表明,制浆中段废水水解酸化5小时后,VFA增值较大,COD/BOD比值有较大提高,可生化性能得到较大改善;接着用活性污泥法处理,其COD去除率大大高于单段活性污泥法处理结果:用实验室处理流程和处理条件,出水水质可高于国家排放标准。     

EM菌增强活性污泥法处理制浆中段废水的研究

制浆中段废水成分复杂,含有大量纤维素、半纤维素、木质素和果胶等有机物,采用传统的活性污泥法效果不佳,而投加EM菌可以有效提高活性污泥法处理制浆中段废水的效果。本文在投加EM菌的情况下,通过单因素实验,分别考察了pH、曝气时间、EM菌投加量、温度及EM菌不同世代对活性污泥法处理制浆中段废水的影响。实验结果表明,投加EM菌可以明显提高废水的处理效果,最佳反应条件即pH为7,曝气时间为22h,EM菌投加量为0.4g/L,反应温度为30℃时,CODCr去除率可以达到70%左右,且一代和二代EM菌对活性污泥法处理制浆中段废水的效果相差不大。     

优势菌群强化好氧活性污泥处理制浆中段废水的研究

利用实验室构建的优势菌群(B. subtilis:B. cereus:V. pantothenticus=35%:50%:15%,质量比)强化好氧活性污泥以处理制浆中段废水。污泥驯化实验表明,投加优势菌群体系的COD_Cr去除率和污泥的理化特性均优于不投加优势菌群体系的。当优势菌群投加量为0. 3 g/L时,废水处理效果最好,处理周期为8 h,比不投加优势菌群的体系缩短了1 h,CODCr去除率达72. 9%。降解动力学实验结果表明,好氧活性污泥处理制浆中段废水符合一级降解动力学模型,优势菌群投加量为0. 3 g/L的体系降解速率常数最大,为0. 0487 min^-1,且大于不投加优势菌群的体系。     

Fe3+存在下制浆中段废水好氧活性污泥的驯化

研究了Fe³⁺存在下处理制浆中段废水的好氧活性污泥的驯化过程。首先通过Fe³⁺对微生物生长曲线的影响确定Fe³⁺最佳用量为30 mg/L;然后在Fe³⁺用量为30 mg/L下,采用制浆中段废水对好氧活性污泥进行驯化,并设置不加Fe³⁺的空白组对照。结果表明,整个驯化过程中,加Fe³⁺组COD_Cr去除率和污染物去除率(以UV-254减少率表示)均高于空白组;驯化结束后,加Fe³⁺组和空白组COD_Cr去除率分别达78.2%和76.0%,污染物去除率分别为50.0%和37.7%。通过对脱氢酶活性的分析表明,加Fe³⁺组活性高于空白组。     

SBR处理造纸废水过程中活性污泥的驯化

采用序列间歇式反应器处理造纸废水,对污泥进行异步培养驯化。经过22天44次的循环运行,完成活性污泥驯化。在驯化过程中,对污泥形态进行观察,发现污泥颗粒化程度逐渐增加形成菌胶团,废水处理能力逐渐增强。同时测定出水COD变化,最终COD去除率达80%以上。     

用SBR工艺处理制浆造纸废水

介绍了SBR生化处理工艺的特点,讨论了以该工艺处理制浆造纸废水时各参数对处理效果的影响,并对部分关键设备的选型进行了比较和分析.     

Fe~(3+)存在下DO冲击对好氧活性污泥处理制浆中段废水的影响

Fe3+存在下,考察了处理制浆中段废水的好氧活性污泥系统在溶解氧(DO)浓度为0.5mg/L和5.5mg/L冲击7d的处理效果和污泥特性,调整DO浓度为2.0mg/L进行7d的恢复实验,考察处理效果和污泥特性,并与不加铁的空白组对照。在DO浓度为0.5mg/L和5.5mg/L冲击下,加铁组和空白组处理效果均下降,污泥沉降性能变差,加铁组下降幅度小于空白组;恢复实验中,加铁组恢复速度相对较快。与DO浓度为0.5mg/L冲击相比,DO浓度为5.5mg/L冲击对系统的影响较小,但恢复阶段却相对较慢。     

AFB反应器处理啤酒废水中活性污泥的培养与驯化

对活性污泥的培养与驯化条件进行了研究。试验表明,采用一次培养法接种,接种量为30％(V)(反应器容积比)的活性污泥和100mL活性炭,将温度控制在37±2℃,进水的pH控制在7．3～8．0,进水流速控制在使活性炭处于流化状态,不需额外添加营养物质,可在25～30天左右成功地完成驯化。在此控制务件下培养出的活性污泥,对废水COD的去除率可达到85％左右,对减轻生物反应器后续处理单元的负荷具有重要意义。     

带选择器的好氧活性污泥法处理制浆混合废水

介绍了采用初沉池+带选择器的好氧活性污泥池处理制浆混合废水的工艺流程和工艺参数,并对实际运行效果进行了分析。     

厌氧流化床反应器处理啤酒废水中活性污泥的培养与驯化

活性污泥的培养与驯化中,对驯化培养条件进行了研究,试验表明,采用一次培养法接种,接种量为30%体积(按反应器容积比计)的活性污泥和100mL活性炭,将温度控制在37±2℃,进水的pH控制在7.3￣8.0,进水流速控制在使活性炭处于流化状态,不需额外添加营养物质,可在25￣30d左右成功地完成驯化。在此控制的条件下培养出的活性污泥,对废水COD的去除率可达到85%左右,去除效果良好,对减轻生物反应器后续处理单元的负荷具有重要意义。     

碱法禾草制浆造纸中段废水深度处理的实验研究

利用化学催化氧化-生物接触氧化组合技术对制浆造纸中段废水进行深度处理。结果表明,在进水CODCr平均为325 mg/L、色度平均为280倍的条件下,出水CODCr可达59.5 mg/L、色度47倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

活性污泥法处理啤酒生产废水

介绍了一种简单可行的中小型啤酒厂废水处理方法。结果证明,活性污泥法对啤酒生产废水的处理效果良好,ＣＯＤ去除率达９３％、ＢＯＤ去除率达９５％。处理后的废水达到排放,并可回用,有较好的经济效益和环境效益。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS 、S2-、氨氮、Cr3+分别为2000~8000mg/L、331~887mg/L、300~100mg/L、100~6000mg/L、6~3600mg/L、0.33~8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3+的浓度分别为100~300mg/L、15~25mg/L、40~60mg/L、＜0.5mg/L、25~50mg/L、＜1.5mg/L,达到国家一级标准.该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点.     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。