一种高效切向进给无心磨削上下料装置

该装置如图1所示，工件在磨削砂轮与导轮之间活切线方向进给，一边倾次从磨削砂轮与导轮之间通过，一边进行切入无心磨g枷工。送给滚筒相当于若干个托架，工件的装卸作业与磨削过程同时进行，不存在停机时间与空运转时间，加工效率极高。但是，由于切入唐削时，工件与砂轮间的接触是不断变化的，故不能用于高精度加工，仅适用于精度要求不太高，但用车削加工又难以保证加工精度的小型工件的大批量生产。图2所示工件暗响设备零件）即为一例。其材质为纯铁，需磨削加工rkZ．1土0．08mm外国及宽3．领土0．06mm的槽，磨削余量为1．4mm，可实现…     

无心磨床磨削具有台阶的零件

无心磨磨削方法是一种高效率的加工方法。常用的磨削方法有两种，即纵磨法和横磨法。纵磨法是将导轮的轴线在垂直平面内倾斜一个角度，在磨削过程中，工件在导轮的带动下，一方面做旋转运动，另一方面做纵向进给运动、一批工件可以连续地通过磨削区域。横磨法是将导轮中心线和工件中心线调整到水平位置。导轮推动工件只做横向进给，磨削过程是间断的，磨削铅与导轮之间的相对位置是不断变化的。本文介绍的磨削方法在操作上基本与横磨法相同，但是有微量的纵向送给，让工件的台阶端面紧紧压在砂轮边缘的棱角上，以便完成对台阶端面的磨削。一…     

名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

修整成型砂轮工具

目前,外圆成型磨削,采用得较多的大致有两种方法:对曲率较大成型母线较长的工件磨削加工,一般采用导轮靠模仿形机构,用金刚石修整砂轮成型后进行磨削加工;对曲率较小、形状复杂、成型母线较短的工件,一般采用预先加工出与工件形状相同的挤压轮,然后,用挤压轮去挤压砂轮成型。考虑到我们加工的旋轮数量少、型号多,如采用挤压轮挤压的方法,不     

用M1080无心磨床加工球面滚子探讨

H1080磨床采用螺旋导轮贯穿磨削球面滚子需要较大工装投入，因而用砂轮导轮替代螺旋导轮，对采用砂轮导轮的原理、加工方法、工装设计进行较深入的研究。     

圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削

将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度，将砂轮修整成一个标准双曲面；用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线；同时磨削出工件托板曲线，实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅，参考文献4篇．     

在H090A凸轮轴磨床上反磨靠模

H 090 A自动凸轮轴磨床是不带反磨靠模装置的。如果用作图法或计算法将靠模凸轮在另外设备上加工出来,则精度较难保证,加工出来的工件尺寸误差大,靠模加工也非常复杂。我们在解决摩托车用点火凸轮加工过程中,在H090A自动凸轮轴磨床上加装了一套附图所示的反磨靠模装置,取得了较明显的效果。 通常的反磨靠模作法是:将砂轮换上相同直径的导轮,工件部位装上母凸轮,将导轮换上相同直径的砂轮,装在小磨头上,砂轮高速旋转,对装在头架里的靠模进行磨削。进给量由砂轮架带着导轮后退来完成,此时横向进给手轮反向操作。由于H090A凸轮磨不具备区靠…     

无心磨削极限加工区与安全作业区

无心磨削加工中,有时出现工件突然高速回转并发出异常声音或者工件从支承托板上飞出等现象,甚至于引起砂轮破碎,造成事故。这是由于在磨削过程中,作用在工件上的磨削力过大,工件和托板、导轮表面之间的磨擦力矩无法控制工件转速,失去了保持和驱动工件的机能所引起的。 本文探讨     

无心磨床导轮倒拖的解决

在无心磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在试验研究中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷状态,有时甚至造成事故。 近几年来我厂针对无心磨床导轮出现的“倒拖”问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。本文就导轮产生倒拖的原因及解决办法作一介绍如下。 一产生导轮倒拖的原因 1.导轮的两种工作状态 在磨削用量比较小时,砂轮给工件的切削力F切不足以克服工件与托板间的摩擦力F托,这时导轮起传动作用(主动轮),它克服工件的阻力矩MI饰用使工件回转(见图1)。…     

无心外圆磨削参数的选择及调整

<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度;     

无心磨削更为经济

当前对发动机的功率及能耗的要求不断提高,促使对凸轮轴加工的精度也越来越高,并要求寻找一种新的加工方法。迄今为止凸轮轴的加工方法是将其装在顶尖间来加工轴颈及凸轮。较为经济地“无心磨削”是不用夹紧工件,而需将工件放在托板上,由一个砂轮及导轮支承便可。     

磨削加工自动化、智能化及虚拟化

磨削加工中,由于砂轮线速度高引起的破碎现象时常发生,砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键;在高速加工中,砂轮与工件的对刀精度,砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量，因此，在高速磨削加工中，在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素。     

阀杆外圆成形磨削工艺优化研究

阀杆在整个喷油器当中至关重要,其外圆表面质量,直接影响整个喷油器的装配和喷油器性能。针对阀体外圆成形磨削中出现的质量问题,通过建立磨削加工系统的力学模型,对导轮、工件进行了受力变形分析,揭示了影响阀杆外圆表面磨削质量的主要因素并提出了工艺改进措施。通过理论分析了工件在砂轮磨削力下产生的变形对磨削加工质量的影响,建立了力学补偿模型来补偿砂轮磨削力引起的变形,并结合实验验证了理论分析的正确性和和工艺优化的有效性。     

可逆调速系统用于克服无心磨的“倒拖”

在无心磨的磨削过程中,工件是由导轮带动着旋转,工件的转这是由导轮的转速进行控制的。在以往的无心磨机床中,实际上只当导轮由交流电机驱动时,才能使导轮的转速在磨削过程中维持不变。当导轮使用直流电机驱动时,因为所使用的调速装置是不可逆的系统,导轮在磨削过程中会反过来被工件“拖”着加速旋转,即出现所谓的“倒拖”,这时加工便无法进行下去。 为解决这个问题,一些单位先后进行过许多工作,如在直流电机电枢两端并接大电阻或白灼灯泡,或者用自动加荷线路及电磁式阻尼机构等。这些方法的特点是采用增加导轮电机阻尼的方法,阻止导轮或导…     

组合砂轮间断磨削旋转工件表面的动力学分析

一、引言在金属零件的内圆磨削加工中，（如轴承钢等）工件表面的烧伤及其他缺陷，最为常见和复杂，严重影响工件的加工质量，大大降低产品的工作寿命。因此，磨削烧伤等加工缺陷对工件使用性能的影响越来越引起机械制造业，特别是轴承行业的关注。在内圆磨削加工中，有两个问题一直没有找到理想的解决方法：1）使冷却液进入砂轮与工件的接触磨削区；2）使砂轮表面保持清洁和无废屑堵塞孔隙。研究表明，造成这种情况的主要原因是由于砂轮高速旋转产生的气流阻碍了冷却液流入磨削区，同时，砂轮的修整并不能有效地清洁砂轮麦面，而且还会降低…     

双砂轮磨削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效，高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上，可同时磨削工件上的相对的平行侧面，而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达３．１２５ｍｍ，并可对多个工件的两端同时进行磨削，故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

M11000A型宽砂轮无心磨床

本产品适用于圆柱面、园锥面和各种成形回转外表面的通磨和切入磨削加工。磨削工件直径10～100mm,最大长度通磨时300mm,切入磨时390mm,圆度1.8μm,圆柱度2.7μm。砂轮宽度400mm,负荷能力强,可减少重复磨削次数,提高生产率。砂轮和导轮主轴均采用双支     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过