高速公路护栏的电泳喷塑涂装工艺

高速公路护栏钢管采用底涂环氧阴极电泳漆、面涂超耐候聚酯粉双涂层保护体系，明显提高复合涂层的耐蚀性、耐候性和机械性能介绍了护栏钢管双涂层涂装工艺，严格控制预处理、电泳及粉末喷涂各工艺操作按国家标准对公路护栏磷化膜、阴极电泳涂层、复合涂层进行检测复合涂层硬度≥2H，冲击强度通过50kg.cm，耐中性盐雾试验达2000h，荧光紫外线加速老化500h保光率≥50％，对基体的保护可长达15年。     

锌基重防腐粉末复合涂层涂装工艺

锌基重防腐粉末复合涂层防护技术是一种用于金属表面长效防腐的高新技术,它是综合双抛丸工艺、边角处理、锌基重防腐粉末涂料、超耐候纯聚酯粉末涂料、复合涂层涂装等一系列技术的集合,是替代热浸镀锌工艺的最佳选择,主要介绍该技术的原理和在高速公路护栏上的应用。     

一种环保长寿命高速公路护栏涂层的开发与应用

开发了一种新型的高速公路护栏防腐型式,即环氧锌基聚酯复合涂层,以环氧锌基粉末为底层,聚酯粉末为面层,抛丸代替酸洗,环保的陶化代替污染的磷化,粉末喷涂代替热镀锌,通过性能对比确定了最佳工艺流程,并自主研发了全自动智能化生产线设备,降低了用工及劳动强度,提高了产品质量的稳定可控性。复合涂层的综合性能优于前三代产品,寿命可达25~30 a,生产过程节能、无污染,是一种环保且长寿命的护栏产品,已在国内多个重点路段得到应用。     

纳米抗菌剂及其在粉末涂料中的应用

在环氧／聚酯，聚酯／TGIC粉末体系中添加1．0％－3．0％的无机银离子抗菌剂后，采用原有的制粉设备和静电喷涂工艺，形成的涂层具有优良的杀灭细菌的功能，涂层本身对人体无害。     

双官能团聚酯粉末涂料消光性能的研究

分析了双官能团聚酯树脂的结构及固化反应原理,研究了粉末涂料配方中双官能团聚酯树脂的酸值和羟值、消光剂和填料的种类与含量对粉末涂层消光性能的影响。结果表明:涂层的消光光泽随着双官能团聚酯树脂酸值的升高而升高,而双官能团聚酯树脂羟值的变化对涂层消光光泽影响较小;使用消光固化剂时,填料采用高光钡和沉淀钡消光效果更为优异。     

聚酯粉末涂料紫外光人工加速老化过程的研究

使用紫外光人工加速老化的方法研究了聚酯粉末涂料的老化过程,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线光电子能谱分析(XPS)和红外光谱跟踪涂层老化过程羰基指数的变化,研究了聚酯粉末涂料在老化过程中涂层的形貌改变以及基团变化,探讨涂层老化的机理。测试结果表明:聚酯粉末涂层在紫外光、氧气、水分和温度的共同作用下发生剧烈的光氧化反应,C1s分峰拟合结果显示聚酯粉末涂层的C—C、C—H和C—O发生光氧化反应氧化生成了更多的C=O。     

静电粉末喷涂工艺实施

近二十年来,随着科学技术的不断发展,环境保护法制的健全和要求的提高.应用十分广泛的涂料工业生产品种正朝着水溶性,无溶剂,固体粉末化的方向发展.为了提高涂层的结合力和质量,许多高耐蚀、高强度、耐候性强的工程塑料粉末被广泛应用于静电喷涂(即喷塑)中.在涂层干燥方向,国外还通过高周波,光固化等方法,以进一步提高涂层的质量.自六十年代中叶开始,环氧、环氧——聚酯、聚酯、尼龙、聚乙稀、氯化聚醚等涂料相继在发达国家问世.近几年来,随着电器工业的迅速发展,利用动力学原理的Wagner静电喷涂法正在广泛应用于工业生产.在我国,近年也相继引进了静电喷涂生产线,环氧类、聚酯类、聚乙稀类塑料粉末已开始应用于工业批量生产、本文根据笔者近两年来从事对静电粉末喷涂的生产实践,对该工艺中的工艺概况、工艺条件及故障处理作一简述、但愿在同行业中起到抛砖引玉的作用,共同努力,使表面处理技术朝着低成本、低污杂、高质量的方向发展.     

电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

锌基重防腐双涂层防护技术在高速公路护栏上的应用

介绍了双涂层防护技术的进展以及锌基重防腐双涂层防护技术在高速公路护栏上的应用。     

粉末涂料和复合粉末涂层新技术

概述了９０年代以来粉末涂料及涂装系统的发展，采用反应挤压技术制造环氧粉末涂料；发展低熔融粘度的环氧／聚酯粉末涂料及非金属工件上应用的粉末涂料；超耐蚀的热喷铝／聚酯ＴＧＩＣ粉末涂层系统的阴极电泳漆／丙烯酸粉末涂层系统。     

羟基聚酯树脂的合成及其在美术型粉末涂料中的应用

介绍了一种粉末涂料用端羟基聚酯树脂的合成,用差热分析仪(DTA)分析了聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg),测试了树脂酸值、羟值和熔融黏度等理化指标;由聚酯树脂制成皱纹、龟纹等美术型粉末涂料,讨论了羟值和单体对羟基聚酯合成皱纹粉末涂料纹理效果的影响;讨论了不同粉末涂料配方对龟纹粉末涂料纹理效果的影响;测试了聚酯树脂粉末涂料...     

聚酯粉末涂料的耐久性评价及其性能改进

介绍了通过佛罗里达曝晒试验评价各类聚酯粉末涂料的耐久性。采用十二氟庚烷基长链氟碳烷基的聚酯树脂粉末涂料,较大改善涂膜表面疏水性和疏油性,为改进聚酯粉末涂料耐久性作了有益的探索。     

碟状α-磷酸锆在聚酯粉末涂料中的防腐蚀作用研究

利用水热法合成了碟状 α-磷酸锆（ α-ZrP）并以此为功能填料制备了新型防腐聚酯粉末涂料,采用 SEM、FT-IR和 XRD对磷酸锆的物理形貌和化,学结构进行了表征,分别运用 TGA-DTG和 SEM分析了防腐涂料涂层的热稳定性与微观形貌。以 3.5%NaCl水溶液模仿海洋环境,测试了不同 α-ZrP含量的聚酯粉末涂层在浸泡过程中的交流阻抗谱（ EIS）和极化曲线（ LSV）分析了 α-ZrP对涂料防腐性能的影响。结果表明：添加碟状 α-ZrP能够大幅增强聚酯涂层的耐腐蚀能力,腐,蚀电压显著正移,腐蚀电流密度下降 1~3个数量级。当 α-ZrP的含量占总组分的 3%时,涂层的防腐性能达到最佳。     

羟烷基酰胺体系低温固化超耐候粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

为克服聚酯树脂的性能缺陷,进一步提升羟烷基酰胺体系超耐候粉末涂料的耐候性能,使用溶液聚合制备环氧基丙烯酸酯预聚物,通过研究丙烯酸预聚物环氧值、用量对改性聚酯性能的影响,考察酸解剂对聚酯性能的作用,采用酯化缩聚工艺设计并制备出适用于羟烷基酰胺（ Primid）体系低温固化超耐候粉末涂料的新型聚酯树脂。结果表明：合成的新型聚酯具有高反应活性, 160 ℃固化涂层可兼顾耐冲击性和流平效果,涂料同时具有优异的贮存稳定性和突出的超耐候性。     

PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

介绍了废PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成工艺的控制因素以及单体对涂膜性能的影响。试验结果表明：合成的聚酯树脂制备的粉末涂料的性能指标达到传统产品的性能指标要求,具有良好的经济和环保效益。     

热固性聚酯粉末涂料及其固化

本文概述了聚酯粉末涂料的组成及环氧固化体系。着重介绍环氧化合物异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化的羧基聚酯粉末涂料。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

HAA体系低温固化干混消光粉末涂料用低酸值聚酯树脂的合成及性能研究

通过考察聚酯配方中的二元醇单体的作用,研究酸解剂对涂层性能的影响,并在聚酯中加入特殊搭配的光稳定剂,合成得到了适用于制备羟烷基酰胺（ HAA）体系低温固化干混消光粉末涂料的低酸值聚酯树脂,同时研究了粉末涂料的固化反应。结果表明：该粉末涂料具有较低的活化能,制备涂层可以实现 160 ℃低温固化,消光光泽约为 28,涂层具有良好的耐冲击性和耐老化性能,综合性能优异。