钢质连续杆深抽技术应用与分析

钢质连续杆深抽技术是以钢质连续抽油杆为主体，与井下抽油泵、安全接头、光杆和地面抽油机配套，以达到加深泵挂增加产：能、延缓偏磨、延长油井检泵周期目的的一种机-杆-泵配套深抽技术。     

纯梁油区稠油井非注汽开发技术应用

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

潜油电泵深抽适应性技术改进探析

文章从粘度对离心泵特性影响的研究开始,系统地提出了提出了稠油井电泵开采技术,提出了相关配套工艺,三是对电泵深抽（3500m-4200m）提山了相应技术改进的研究。     

抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析,按偏磨类型,分别提出了综合配套治理方案。     

浅谈抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析,按偏磨类型,分别提出了综合配套治理方案。     

浅谈抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多，本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征，通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析，按偏磨类型，分别提出了综合配套治理方案。     

连续抽油杆配套技术优化设计与现场应用

齐37块开发已进入中后期，油层压力逐年下降，油井动液面不断降低，油井产量越来越低。为进一步挖掘区块潜力，提高单井产量，开展连续杆深抽配套工艺研究，从深抽优化设计和配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度连续抽油杆、深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，可使泵挂深度由平均2250m加深至2900m，通过现场应用，取得了显著的增产效果。     

深井采油配套工艺设计与应用效果

随着曙光油田开发的不断深入，油层压力越来越低，油井动液面不断下降，严重影响油井正常生产。为有效挖掘深井油藏潜力，开展深井采油配套工艺技术研究，从深抽工艺优化设计和深抽配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，使泵挂深度由平均1500m加深至2700m，并在现场应用中取得了良好的增产效果，为深井油气资源的合理动用提供了有效手段。     

浅析油井管杆防偏磨技术

针对青海油田油井管杆防偏磨现象,推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺,本文就主要针对我国油田油井管杆偏磨腐蚀的原因、危害进行分析,对我国目前存在的各种油井管杆偏磨腐蚀工艺进行了讨论,主要的目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

浅谈抽油井管杆偏磨原因及防治措施

在对抽油井管杆偏磨资料统计的基础上，分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素，认为管杆偏磨不仅与井斜有关，还与沉没度、含水、抽汲速度等因素有关。提出了防止或减轻偏磨的措施，为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了依据。     

孤岛油田抽油井杆管偏磨机理与治理

通过对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,并对防治措施进行总结和分析,为抽油井杆管偏磨的治理指出了方向。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

以技术进步为依托 延长偏磨油井生产周期

油田经过长期开发．抽油井的井况发生了较大的变化,抽油井偏磨现象日益突出。随着油管杆受力状况的改变、含水升高、润滑变差、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,进一步加剧了抽油井的偏磨;斜井、定向井偏磨问题更加突出。偏磨已经成为制约目前油田原油生产经营的瓶颈问题。     

延长偏磨油井生产周期分析

一．前言油田经过长期开发，抽油井的井况发生了较大的变化，抽油井偏磨现象日益突出。随着油管杆受力状况的改变、含水升高、润滑变差、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变，进一步加剧了抽油井的偏磨；斜井、定向井偏磨问题更加突出。偏磨已经成为制约目前油田原油生产经营的瓶颈问题。     

偏磨油井检泵周期分析

一．前言 油田经过长期开发，抽油井的井况发生了较大的变化，抽油井偏磨现象日益突出。随着油管杆受力状况的改变、含水升高、润滑变差、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变，进一步加剧了抽油井的偏磨；斜井、定向井偏磨问题更加突出。偏磨已经成为制约目前油田原油生产经营的瓶颈问题。     

响煤矿瓦斯抽放效果因素分析及解决方案

瓦斯抽放是治理煤矿瓦斯事故的有效手段,其中局域综合防突措施是行知有效的瓦斯治理方法。但目前,在透气性较低的煤层进行瓦斯抽放,瓦斯的抽采率较低。因此,对瓦斯抽放工艺的研究有助于提高瓦斯的抽采浓度,本文从封孔工艺、钻孔布置等几个方面系统分析影响瓦斯抽放的因素,对于防治煤矿瓦斯灾害有着重要意义。     

抽油井管杆防偏磨浅析

通过作业现场检查,总结分析出导致抽油井偏磨的各种因素,并且结合胡庆油田近几年来对抽油井防偏磨技术的发展与应用,总结出多项比较成熟的防偏磨技术:其中有旋转井口、抽油杆注塑尼龙扶正器、加重杆、油管锚、悬挂尾管等,目前应用最为广泛的是抽油杆注塑尼龙扶正器和旋转井口。通过以上各种防偏磨技术的综合应用,有效地解决管杆之间的偏磨问题,延长检泵周期,节约管杆的使用,取得较好的社会和经济效益。     

浅谈油井管杆偏磨影响因素与治理措施

针对青海油田油井管杆防偏磨现象、原因、危害进行分析，推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺，目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

浅谈油井偏磨因素分析与配套治理对策

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,油井单井负荷加重,偏磨井逐年增多,年偏磨躺井井次呈总体上升趋势。结合地质建立防偏磨治理技术运行管理制度,通过防偏磨辅助测试,应多种防偏磨配套措施有效治理延长了检泵周期,降低了维护作业次数。     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管,抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。本文通过对滨南采油厂利津油区近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术,新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径。