全站仪轴系的最新补偿方式

ＰＴＳ—Ｖ系列仪器均装有三轴补偿装置，用此功能可以补偿由于仪器竖轴前后方向的倾斜及左右方向倾斜所引起的误差，同时也可补偿视准轴倾斜所引起的误差。用户可根据需要选择是否使用此功能，需要时可选单轴、双轴或三轴补偿。     

对"精密方向观测中竖轴倾斜改正的新方法"一文的两点补充意见

文章对《矿山测量》杂志2001年3期中“精密方向中竖轴倾斜改正的新方法”一文提出了意见，从理论上加以论述该方法的适用范围，并提出对有“双轴补偿器”的仪器，不需要加入竖轴倾斜改正。     

自动安平水准仪检定方法的探讨

提出了采用定向双摆站方法对自动安平水准仪进行检测和计算，可消除对称性补偿误差影响，较为准确地反映仪器的零位差，并可检测出补偿误差的大小，作为补偿器补偿功能的一种定性参考量。     

用经纬仪检查井架天轮平台时竖轴倾斜的限差计算及超限改正

井架组立和组立完毕后检查井架天轮平台,位置是否符合设计要求,还要检查井架立柱的竖直程度等。通常都是用经纬仪来完成的。一、经纬仪竖轴倾斜的限差安平仪器时,都是用照准部水准器使经纬仪竖轴位于铅垂方向上。竖轴同铅垂方向的偏差称为竖轴倾斜。经纬仪竖轴倾斜g对水平方向的影响为: △α=g sinΥ tgδ (1) 式中δ为至目标点的竖直角(视线倾角); Υ为目标方向同包含倾斜竖轴的垂直面所构成的水平夹角。若令     

基于X-C两轴联动磨床偏心轴廓形误差分析及补偿方法研究

针对现有偏心轴零件的精密磨削工艺的需求,主要对偏心轴的磨削机理、廓形误差分析及误差补偿方法等进行了深入的研究。首先,通过砂轮和偏心轴的几何位置关系推导出X-C两轴联动的数学模型;然后分析了X轴方向的安装误差、砂轮磨损及砂轮架导轨直线度误差等静态误差对偏心轴廓形误差的影响并提出一种基于X轴方向的安装误差补偿方法;最后,搭建试验平台进行测试。试验结果验证了偏心轴磨削机制的数学模型、廓形误差补偿方法的正确性。     

轴类超声波探伤的曲面补偿

在轴曲面上进行超声探伤,采用直探头探伤声能损失较大,采用斜探头探伤声能损失较小.在平面试块校定仪器,要进行声能补偿,不同直径轴曲面的补偿值不同介绍了有关的实验情况.     

MEMS加速度传感器动态误差补偿方法的研究

针对MEMS加速度传感器在实时检测中存在动态误差，现有动态误差补偿方法在实时性方面不能满足要求，提出了一种按频域抽取的快速傅里叶变换混合算法进行动态误差补偿的方法，首先分析建立MEMS加速度传感器输出的频率响应模型，其次利用动态误差补偿算法分析加速度的特征频率，实现对特征频率点的加速度进行补偿，通过对加速度传感器的硬件和软件设计，进行实验测试。实验测试结果表明，通过传感器软件数据处理，在0～1 000 Hz,经过动态误差补偿后的传感器在X轴、Y轴、Z轴方向，0～16 g_n量程范围内，实时检测精度均可达到1%以内，实时性及检测的精度完全满足加速度测量要求。     

HMC2003磁阻传感器在钻孔测斜仪中的应用

介绍了霍尼韦尔公司HMC2003三轴磁阻传感器混合电路,以及其作为方位角传感器在测斜仪中的工作原理、计算方法和误差补偿算法.通过实验证明,该传感器的使用效果优于传统磁通门设计,提高了仪器的抗震性与可靠性,具有良好的精度,缩小了仪器体积.     

数控机床轮廓误差预测前馈补偿技术研究

三轴加工中心是一种可满足复杂轮廓零件加工的机床,为进一步提高其轮廓加工精度,预测前馈补偿是一种经济而有效的途径,对数控机床的误差补偿技术进行了讨论,对误差补偿技术步骤、误差补偿的执行和预测前馈误差补偿方法作了详细的分析和介绍,并在MVC510立式加工中心上做了相关的实验进行验证,取得了很好的效果。67%的直线度以及76%的垂直度误差得到补偿。     

遗传算法在煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿中的应用研究

为解决轴类零件形位发生改变导致机械使用寿命降低问题,提出基于遗传算法的煤矿机械轴类零件形位误差自动化补偿。通过遗传算法求解出机械的形位误差,判设置别标准动态函数,将种群的繁殖代数融入函数当中,确保遗传算法进化初期种群中个体的差异性。根据形位误差特征变量集,对比实际和理想状态下机械轴的消磨曲线,并挖掘出残余误差,通过单点斜轴消磨法完成相位误差的补偿。实验结果表明,补偿后轴类零件截面圆心均位于机械轴的圆心处,且自动化补偿业务数据之间具有关联性,所提方法能够有效地实现轴类零件的形位误差自动化补偿。     

煤矿用钻孔轨迹仪方位角标定算法应用研究

煤矿用钻孔轨迹仪中方位角主要是依靠3轴磁传感器感知地磁场得到,针对磁传感器本身制作、安装工艺误差和使用过程中磁场干扰等问题,提出一种平面校准、倾斜补偿及陀螺仪偏差补偿三者相结合的方位角标定方法,实现方位角的精确测量,满足现场需求。该方法首先建立误差模型,然后采用改进型的多平面校准法实现磁力计的校准,利用加速度对磁力计进行倾斜补偿,完成标定。使用转台模拟轨迹仪在空间中任意姿态的方位角,经标定补偿后验证,该算法使用时无需制造无磁环境,可将方位角精度提高到1.5°范围内,保障钻孔轨迹测量的有效性,证明该算法在煤矿环境下的可行性和适用性。     

重型缓冲托辊轴承座的改造

重型绥冲托辊在使用过程中，由于大块矿石的冲击，使轴瞬 间弯曲、轴承座向中间倾斜，造成轴承座损坏、皮带支架变形或轴拉出轴承座，即使轴复位后，轴头也不能完全复位，使轴承座向外侧顶出。这样造成很大损失，维修费用较高。为解决这个问题笔者设计出一个能跟随轴的变形（即轴向变形）的轴承座，化解了这种力（图１、２）。 其原理为：当轴瞬间弯曲时，轴承座由于采用可转动的底座，轴承座跟随轴的变化向中心倾斜，使轴的中心线与轴承座相对保持垂 直。当轴恢复成直线时，轴承座也跟随轴一同复位。 但不允许轴承座向外侧倾斜，保证在不大…     

科技信息

微机极谱式溶介氧分析仪煤科总院于1992年2月在北京组织有关专家对该院杭州环保所研制的这种分析仪进行了技术鉴定。专家们认为,该仪器采用单片机控制,使仪器智能化,功能全,精度高,显示稳定,电流对流速度敏感低,自动补偿项目齐全,较现有国内仪器的补偿精度高,其中温度实现了全自动补偿,补偿范围宽,精度高,盐度、大气压在人机对话后完成自动补偿无误差。仪器的各项技术指标经计量部门检测和用户反映均达到GB8587—88中     

分区域开拓矿井全煤倾斜大巷布置体系

论文介绍了济三煤矿的开拓部署及全煤倾斜大巷布置体系的特色，全煤倾斜大巷布置不仅能简化巷道布置，还为无轨胶轮辅助运输提供了有利条件，实现了辅助运输的直通化，是矿井开拓部署的发展方向。     

阳泉三矿井下辅助运输方式探讨

阳泉三矿井下辅助运输方式探讨煤炭部沈阳设计研究院南琴堂一、煤层特征阳泉三矿煤层为走向北西、向南西倾斜的单构造。煤层倾角６～１０￣０。井田内次一级北东向短轴褶皱发育，形成十多个向背斜。沿煤层走向或倾斜方向都有波浪起伏。井田面积９１ｋｍ￣２，有９个可采煤...     

球杆仪的三轴数控机床几何误差检测方法与误差补偿

就三轴数控机床几何误差的测试和辨识进行了介绍、探讨和研究,利用球杆仪可以方便快捷地测量数控机床的几何误差,通过建立三轴数控机床的几何误差模型,在精确掌握三坐标数控机床几何误差的基础上,采用修正NC数据实现误差补偿,结果表明,机床的各项误差都有所降低。     

地质调查法(续)——第七章地质图作成之第一步

9.向斜背斜如果地层的倾斜以某一线为境界向相反的方向倾斜时,我们即可知道此线是向斜轴,或背斜轴。在地质图上(小缩尺以外的)要把它标记出来。如果倾斜相对时,则为向斜。向反对方面倾斜时,则为背斜。但是必须以此轴为中心,且其两冀的地层必须成为某种程度的对称而表现出来才合乎条件。以向斜轴背斜轴为     

基于DEFORM-3D直齿锥齿轮锻造模具的精确设计

基于反向补偿原理,采用DEFORM-3D仿真软件,对直齿锥齿轮锻造过程中合模和脱模过程进行分析,应用坐标位移量补偿方法,对直齿锥齿轮模具型腔进行精确设计。试验表明:所设计的模具有效降低了加工过程中回弹量产生的误差。     

基于三轴加速度传感器的掘进机悬臂位置检测

掘进机在掘进过程中悬臂位置的检测是掘进机自动控制的关键技术。利用掘进机在掘进过程中悬臂始终与竖直方向(或水平方向)成一定的角度,通过固定于悬臂上的三轴加速度传感器ADXL330的各个轴与重力方向之间的夹角就可以检测出掘进机悬臂的运动姿态,即可确定悬臂的位置。分析结果表明:与传统的利用线位移传感器检测液压油缸的行程来检测悬臂位移方式相比,采用三轴加速度传感器检测需要的传感器数量少,且检测结果不受掘进机在巷道中出现前后及左右倾斜的影响。     

非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿

锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显著,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。