振动空泡近弹性壁面的可视化实验研究

研究了振动空泡与明胶弹性壁面及管道的相互作用机理,其中振动空泡由一个60 V的低压电路产生,实验时采用高速相机记录振动空泡的形状变化及弹性壁面的膨胀与收缩过程,并且高速相机的帧率分别设为12 500 f/s和15 000 f/s。实验观察到了空泡分裂及二次空化现象,结果表明:振动空泡的动力学行为明显受到了弹性壁面的影响。     

液压管道受迫振动的有限元分析

本文讨论了液压系统管道受迫振动的有限元分析法。通过对管壁的三角形网格划分,建立了管道质点受迫振动的动态模型。     

Cr-Co-Ni-Mn奥氏体钢的空泡腐蚀研究

研究了Cr-Co-Ni-Mn奥氏体钢空蚀性能.测定该含Co奥氏体钢的强度、空泡腐蚀质量损失,利用SEM和TEM对空蚀试样进行观察.结果表明含Co奥氏体钢强度高,与304不锈钢对比,其空蚀孕育期长,耐空蚀效果好.SEM观察到空蚀试样表面形成的三角形形貌特征,TEM观察到试样空蚀作用层形变诱发产生的ε马氏体,同时还观察到了α马氏体组织,这些形变组织有利于吸收应变能,提高材料耐空蚀能力.     

一种钴基合金的空泡腐蚀行为研究

采用一种新型的钴基合金作为耐空泡腐蚀涂层,进行MIG(熔化极氩弧焊)表面堆焊。根据ASTM G32/92标准进行空泡腐蚀试验。用XRD法和SEM对空泡腐蚀前后合金表面进行相分析和形貌观察。结果表明:空泡腐蚀先后促进了合金相变和马氏体片层的扭曲断裂。而相变和马氏体片层的扭曲断裂正是吸收空泡冲击能的两大途径。最终马氏体片层断裂产生的碎片被大量剥落,此时该材料的空泡腐蚀潜伏期结束。     

铁基块体非晶合金的空泡腐蚀研究

通过对超声空化作用过程中试样表面物相组成变化和试样失重的实验研究,分析了Fe74Al4Ga2P12B4Si4铁基块体非晶合金的空蚀过程。分别采用处于晶态和非晶态的铁基块体合金,在自来水中进行超声空化实验,确定了材料特性对空蚀过程的影响。结合已有的空泡形成和溃灭理论,初步提出了铁基块体非晶合金的耐空蚀机理。     

石油管材空泡腐蚀失效特征研究

通过讨论海上石油钻井平台用管材空泡腐蚀失效的案例,研究管材空泡腐蚀的宏观特征和微观特征.认为空泡腐蚀存在外形轮廓似马蹄和动物头盖骨、腐蚀坑内部形如盆地、穿孔在盆地底部且孔很小、斜面上布满挤出棱,以及腐蚀坑表面无明显腐蚀覆盖物等宏观特征;而其微观组织则出现变形流线和变形孪晶,表层发生形变硬化,同时腐蚀坑表面具有断裂特征.     

压力管道设计中的防振措施

针对压力管道产生振动的原因 ,提出了一些减小和防止管道振动的措施 ,以便将管道振动控制在一定的范围内 ,使压力管道系统能得以安全运行。     

考虑液固耦合的输液管道振动模型研究

考虑液固耦合的输液管道振动的研究能更准确地反映振动过程的机理和能量的分布,与实际情况更接近,对于管道振动的减振降噪具有重要意义.以输液管道为研究对象,考虑重力所做的功、液体压力的变化以及液体黏性等因素,运用Hamilton变分原理,建立了在考虑液固耦合条件下,输液管道的横向运动方程和轴向运动方程,为后续的分析计算提供了参考.     

叶片空化清洗器单空泡动力学研究

基于叶片空化清洗器流场模型,对叶片空化清洗器流场进行面积等效处理,利用MATLAB对流场面积进行参数化编程。以Rayleigh-Plesset方程为基础,应用4-5阶Runge-Kutta法对推导的等效流场的单空泡动力学模型进行数值求解,得到了叶片清洗器单空泡生长、溃灭的流场特性变化规律。结果表明:面积等效方式为复杂流场中单空泡流场特性的分析提供一种手段;空泡溃灭位置位于流场入口x/x_0=0.155处,溃灭时产生高温、高压和高速微射流,可有效去除管道垢质。     

国外管道内检测装置的发展水平

目前，国外的工程技术人员结合漏磁通法和超声波法已研制出了各种管道内智能检测装置。这类装置从结构上可分为有缆型和无缆型两种。最初研制的智能检测装置都是有缆型的。有缆型的检测装置一般由配有各种检测仪的管内移动部分、设置在管外的遥控装置、电源、数据记录处理、电缆供给控制装置以及连接管内移动检测部分和管外装置的电缆组成。     

无模拉拔不锈钢锥形管高温氧化及氧化膜化学去除工艺

以304不锈钢锥形管为例,分析了无模拉拔锥形管表面氧化膜影响因素及厚度分布规律,研究了酸洗温度、酸洗速度等工艺参数对化学去除氧化膜过程的影响.结果表明,无模拉拔304不锈钢锥形管表面氧化膜厚度随着变形程度、锥形管的长度、感应加热温度、冷热源距离的增大而增大,并且随进料速度的减小而增大;在组成为98%H2SO4(80～100mL·L-1)、NaNO3(40～50 g·L-1)、NaCl(10～20 g·L-1)、乌洛托品(3～5 g·L-1)的酸洗溶液中,酸洗温度70～80℃的条件下,为了确保锥形管表面氧化膜全部去除,又不产生过酸洗现象,采用变速的方法将锥形管从酸洗槽拉出,可获得良好的表面氧化膜去除效果.     

Theoretical analysis of bubble nucleation in GASAR materials

1　INTRODUCTIONPorousmaterialscanbeproducedbyusinganov elmethodcalledGASARdevelopedintheDne propetrovskMetallurgicalInstitute (DMI )ofUkraine[1] .Mostmetal hydrogenbinarysystemshaveaeutecticdecompositionsimilartotheclassicaleutecticsystem .Thesemetalscanbemelted ,saturat edwithhydrogen ,andthendirectionallysolidified ,asshowninFig .1[2 ] .TheporosityofthesolidifiedGASARmaterialscanbevariedthroughprocessvari ablessuchaspressure ,rateanddirectionofcoolinginaprocessbasedongas solideut…     

铝电解槽阳极气泡行为研究新动态

本文介绍了铝电解槽阳极气泡行为研究的新进展。大部分研究停留在水溶液模拟试验及基于这些试验数据的模拟计算上,对于工业铝电解槽阳极气泡行为的研究还应该继续。     

薄壁管材矫直机理分析

根据弹塑性力学,对薄壁管材的弯曲机理进行了研究,建立了当管材的塑性变形深度系数大于管材径厚比即[ζ＞a]时,管材弯曲变形与弯矩之间的数学模型,然后利用MATLAB绘出了管材的[M－ζ]函数曲线,为管材矫直中工艺参数的查找提供了方便。     

闭孔泡沫铝材料制备过程中气泡的形成与演化

以熔体直接发泡法制备闭孔泡沫铝材实验为基础,通过获得不同实验阶段的泡沫铝样品,以及对实验样品切面或断面进行观察和分析,描述了在熔体发泡法制造泡沫铝过程中TiH2加入熔体后的分解过程,原始气泡的形成方式以及产生的气泡和未分解TiH2的存在状态;解释了气泡进一步长大的原因和未分解的TiH2如何释放气体;表述了气泡的合并和无泡层的形成.结果表明:未分解的TiH2颗粒粘附在熔体内形成的较小气泡表面,即气/液相界面上;在恒温发泡过程中气泡壁上吸附的尚未分解的TiH2颗粒进一步分解并向气泡内释放气体,使气泡长大;相邻气泡壁上的TiH2局部浓度较高并集中释放气体,导致气泡壁破裂及气泡间的合并.     

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

板坯连铸结晶器内夹杂物去除的水模实验研究

通过结晶器水模实验对3种粒径的夹杂物在不同水流量、气流量和透气方式下的去除进行了模拟。结果表明：在临界水流量之前,夹杂物的去除率迅速下降;随着临界水流量继续增加,去除率缓慢增加。吹入气体后,夹杂物的去除率比不吹气时均有小幅提高。随着气量的增加,去除率较为平缓,这是受夹杂物被气泡俘获的概率、气泡区域和数量分布等因素影响而造成的。     

用颗粒冲击磨损试验评价热喷涂陶瓷涂层的粒子间结合

热喷涂层中扁平粒子间的结合决定涂层的性能。能评价粒子间结合的简单可靠的方法对于涂层的实际应用具有十分重要的意义。然而采用传统的试验方法如拉伸试验难以获得令人满意的结果。可以预料具有去结合机理的一层接一层去除粒子的试验方法将是有效的。实验证明通过控制测试条件，颗粒冲击磨损试验能够通过去结合机理有效地使涂层产生磨损。本论文提出了陶瓷涂层颗粒冲击磨损的模型，基于涂层受颗粒冲击磨损是因一层层的粒子通过去结合而产生的机理，建立了磨损速度与粒子间结合率的关系。定义为ACT－JP值（磨损速度的倒数）的特征值与粒子间结合率的实验相关性证明了粒子间结合对陶瓷涂层磨损的控制作用和利用颗粒冲击磨损试验评价粒子间结合的可行性。