I2C总线虚拟技术的设计与应用

MCS51系列、ATME189系列、60HC05系列等单片机得到了广泛的应用,但它们均没有I2C总线接口,因此限制了在这些系统中使用具有I2C总钱接口器件应用.本文介绍I2C总线虚拟技术的原理、性能,并结合实例给出在8051系统上利用I/O线实现I2C串行总线的方法和软件设计.此方法简便易行,并具有一定的通用性,且易于嵌入移植.     

用单片机C51实现I2C虚拟总线

本文介绍了I2C总线的基本结构、工作原理,并使用单片机C51编程实现I2C总线的功能,即I2C总线的虚拟技术.     

基于I~2C总线接口的数字LED显示屏的设计

介绍一种使用I2C总线控制的数字LED显示屏。采用具有I2C总线接口的键盘显示驱动芯片ZLG7290对数字LED进行管理,与微控制器仅需通过两根线串行相连,文章给出了具体的硬件设计方案和软件设计思想。所设计的显示屏具有接线简单、成本低、通用性强等优点,可广泛用于智能仪器仪表中。     

基于I^2C总线器件的滑油温度记录仪设计

为给航空发动机滑油系统运转状态的分析提供参考信息,设计了滑油温度记录仪。系统的硬件设计包括温度采集、数据储存和数据显示三个模块,其功能分别由数字温度传感器DS18B20、I^2C总线器件AT24C04A和液晶显示器AMPIRE128×64完成。对系统软硬件的Proteus仿真表明,系统运行可靠。     

基于I2C总线的数字示波器存储设计

描述了基于I2C的数字示波器的存储设计,该设计是利用I2C芯片FM24CL04中的部分存储单元,作为在flash中存储索引值,从而实现波形数据和设置数据的存储,回调以及废弃数据的垃圾回收。本论文首先介绍了一下I2C协议和芯片的相关信息,接着利用表格的方式给出实现这一过程的详细流程,对于垃圾回收,给出了源代码,并对使用的结果进行了评价。     

I2C总线器件与非I2C总线单片机之间数据传输的软硬件设计

随着计算机技术的发展，I^2C总线的应用越来越广泛。I^2C是一种简单、双向的二线制同步串行总线，它只需要两根线——串行数据线和串行时钟线就可以在总线与连接器件之间进行数据传送。在介绍了它的工作原理和特点的基础上，阐述了运用C语言模拟I^2C总线的程序设计方法，并以AT24C64为例介绍了它与非I^2C总线单片机89C2051之间接口的软硬件设计。     

基于I2C总线的多路温度测量系统

多路温度测量系统的信号处理单元采用飞利浦公司带有I2C总线的单片机P87LPC764,温度信号由DALLAS公司生产的带有I2C总线接口的数字式温度传感器DS1621采集后直接转换为数字信号通过串行数据(SDA)和串行时钟(SCL)二线传入单片机,通过单片机进行数据分析,整理后传输至带有I2C总线接口LED驱动控制器件显示被测温度值.     

基于单片机的I2C总线系统设计

目前比较流行的串行扩展总线中,I2C总线以其严格的规范和众多支持I2C接口的外围器件而获得了广泛的应用.它适合于较复杂单片机应用系统中元件与芯片之间的短距离通信,主要应用于板级的IC通信.文章中介绍了基于单片机的I2C总线系统设计过程,其中包括了硬件和软件的设计.     

一种基于AT89C2051微处理器的智能温度测控系统

该文介绍了一种基于AT89C2051微处理器的智能温度测控系统。利用NSC公司生产的一种基于12C总线接13的温度传感器以实现多功能测控系统。该系统的关键在于LM76温度传感器与AT89C2051微处理器的工作连接和软件实现。其特点是具有很好的性价比。     

基于PCF8591的I~2C总线多路温度测量系统

本文介绍了基于PCF8591的I 2 C总线多路温度测量系统。该系统采用具有4路模拟量输入接口的PCF8591模数转换芯片,利用热电偶测温原理,结合I2 C总线的特点实现了多通路、高效率的温度测量功能,并通过串口通信显示温度值。实验表明,该系统结构简单,实时性好,反应灵敏,实用性强。     

基于I2C总线的测试仪设计

为便于自动化设备的生产调试,设计了一款基于I2C总线的测试仪。该测试仪采用模块化设计方法,各个模块均采用AVR单片机作为控制芯片,各个模块间通过I2C总线实现通信,所有模块的工作由一个主控单片机集中控制。该测试仪能模拟自动化设备的实际工作情况,完成设备的可靠性和环境适应性检测,具有便于携带、成本低、稳定性好等优点。     

基于I~2C总线的位置检测的设计

采用微处理器dsPIC30F4013作为主控芯片,通过I2C总线来实现和三轴加速度传感器MMA7455L的通信,进而采集三轴方向的位置偏量,并通过串口通信协议来实现微处理器和PC机之间的通信,显示三轴方向的位置偏量。实验表明,此设计能达到很高的检测精度,具有良好的静态和动态性能,且通信可靠,误码率低,可广泛应用于机械、电子等其他设备中。     

基于CAN总线控制伺服的码垛机器人系统

CAN现场总线是20世纪80年代末由德国Bosch公司为公共汽车系统设计的现场总线,是迄今为止唯一成为国际标准的现场总线,也是公认的全球范围内最具前途的现场总线之一.CAN现场总线最初用于汽车监控系统,后来CAN总线广泛地应用于过程工业、机械工业、纺织工业、农用机器、机器人、数控机床、医疗器械及传感器等领域.1999年,6千万个CAN总线控制器投入使用,2001年市场销售超过一亿个现场总线器件.     

基于CAN总线液压系统通信的设计

CAN总线是一种应用广泛且具有强劲的市场竞争力的总线形式.对液压系统通信中以单片机控制SJA1000的CAN总线的硬件、软件设计作一介绍.     

基于FPGA的CAN总线通信节点设计

以FPGA代替传统的单片机和外围扩展芯片,给出了CAN总线通信节点的详细设计方案.其中以SJA1000为CAN总线控制器、FPGA为主控制器,设计实现通信节点的硬件接口电路.基于对CAN总线控制器的功能分析,并应用Verilog语言进行软件设计,从而实现CAN节点之间的通信功能.     

DSP与标准I2C总线的接口设计

主要关注TNS320C54X DSP作为单一主芯片提供标准I2C总线接口。依照本设计TMS320C54X DSP可以简单地实现与I2C总线芯片的的互连。另外，为了实现I2C总线的通讯协议，需要加入一个缓冲芯片，使用一个时钟和一组McBSP．简要分析了标准I2C总线的时序特点，给出了与TMS320C54xDSP连接所需的各种子程序和设计中的注意事项。     

I2C总线原理及其通信的初步实现

介绍了I^2C总线的构成及其原理,在Mcs-5l单片机控制电路中初步实现了I^2C总线的通信。