烟气脱硫石膏腻子的研究

利用烟气脱硫石膏生产绿色建材--脱硫石膏腻子,有利于大量而有效地处理、利用废物,保护环境;在脱硫建筑石膏中,掺入多种改性剂所制成的腻子性能优于传统的 107胶滑石粉腻子。     

脱硫石膏砌块的性能研究

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂来研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。研究结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25％、玻璃纤维的饱和掺量为1.4%、防水剂的掺量为2%时石膏的表观密度及力学性能最优,在此条件下制备砌块砖表观密度为959kg/m₃,断裂荷载为2720N,抗压强度为10.7MPa。     

新型脱硫石膏砌块的制备及其性能研究

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料,通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂制备新型脱硫石膏砌块,研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25%、玻璃纤维饱和掺量为1.4%、防水剂掺量为2%时,石膏砌块的表观密度及力学性能最优,此条件下制备砌块砖的表观密度为959kg/m~3,断裂荷载为2.72kN,抗压强度为10.7MPa。     

磷石膏-脱硫石膏复合相石膏胶凝材料性能研究

采用磷石膏和脱硫石膏两种工业副产石膏制备磷石膏-脱硫石膏复合相石膏胶凝材料。探究脱硫石膏掺量变化对复合相石膏标准稠度用水量、凝结时间、力学性能的影响。结合扫描电镜(SEM)分析了复合相石膏水化硬化后的晶体形貌变化,最后分析了复合相石膏性能影响机理。结果表明,随着脱硫石膏掺量的增加,复合相石膏的标准稠度用水量逐渐减少,凝结时间缩短,绝干抗折、抗压强度逐渐提升。复合相石膏的晶体形貌呈板状晶体和短柱状晶体共存状态,晶体搭接较致密,使得复合相石膏的力学强度得以提升;另一方面,复合相石膏标准稠度用水量减少使复合相石膏力学强度上升。     

脱硫石膏自流平材料的研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、耐水胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料.抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数达到0.82,各项性能指标均优于JC/T985-2005和JC/T1023-2007的标准要求.用脱硫石膏配制自流平材料可实现废...     

脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备半水石膏.研究了盐溶液质量分数、反应温度与时间、料浆质量分数、pH值等因素对脱水反应动力学过程及半水脱硫石膏晶体形态的影响,确定了脱硫石膏制备半水石膏的适宜工艺条件为:盐溶液质量分数15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值5～7,料浆质量分数20％.     

脱硫石膏胶结尾砂充填的研究

利用脱硫石膏的胶凝性能，将之与火电厂废弃物按一定比例混合后，能产生与水泥水化产物相似的成分。在保证充填体抗压强度的情况下，脱硫石膏能取代10％－12％的水泥以膝结尾砂充填，从而降低充填成本。并对脱硫石膏胶结尾砂的作用机理进行了探讨。     

脱硫石膏的应用技术研究现状和典型工艺

本文主要阐述了脱硫石膏在国内外的资源化利用现状以及脱硫石膏的应用技术;初步分析了我国综合利用脱硫石膏存在的问题和应用前景。实现脱硫石膏的再生利用,可以保护环境,符合我国可持续性发展战略。     

火电厂脱硫石膏及其综合利用

介绍了我国火电厂烟气脱硫技术的发展现状和火电厂脱硫石膏的性能与应用情况,综述了脱硫石膏综合利用的研究进展,展望了今后脱硫石膏的发展方向.     

利用脱硫石膏制备石膏基胶凝材料砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,通过掺加粉煤灰、水泥、矿渣粉掺和料后,在石灰的激发下制备石膏基胶凝材料及制品.利用正交试验考察各掺加料对胶凝材料强度的影响,以正交试验所得最佳配合比为基础,采用了优化配合比进行验证试验,研究了制备石膏砌块的可行性,并通过XRD和SEM分析了改善胶凝材料强度的机理.结果表明,粉煤灰和矿渣粉的掺加量是影响胶凝材料强度的关键因素;以建筑石膏75.0％、粉煤灰12.0％、矿渣粉3.0％、水泥7.0％、石灰3.0％的胶凝材料制作的KP 600 mm×500 mm×100 mm空心石膏砌块,表现密度可降到794 kg/m3,断裂荷载达2216N.     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

油页岩综合利用途径探讨

某煤矿含有大量的油页岩,属煤系高岭岩系列.根据油页岩的鉴定结果和实验室初步试验研究,认为可以利用该油页岩干馏脱水后生成的偏高岭石,作为生产高强混凝土的添加剂;也可以经过脱除显色物质后,制取高附加值的优质高岭土产品或深加工生产高质量的白炭黑及铝盐等产品.综合利用油页岩资源,是该煤矿可持续发展必须解决的重要问题.     

钛铁矿电选尾矿综合利用研究

攀钢钛业公司选钛厂电选尾矿含TiO2 10 .82 % ,采用湿式强磁粗选、摇床精选的工艺流程 ,可有效回收其中的钛铁矿 ,得到含TiO2 为 47.48%、回收率为 76.65 %的合格钛精矿。     

综合勘查方法在泰安汶口盆地吴家新庄石膏矿勘探中的应用

汶口盆地石膏矿资源丰富,膏质较好,但由构造引发的水文地质条件也较复杂。在总结邻区石膏矿勘探工作经验教训的基础上,吴家新庄石膏矿采用综合物探、地质钻探、水文地质钻探等各种手段相结合的综合勘探方法,有效地查明了矿段内的构造及富水区,其中综合物探方法（主要包括二维地震、激电测深）起到关键性作用,地质钻探及水文地质钻探工作进一步验证了物探成果,勘探成果有效可靠。     

脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用

脱硫石膏和天然石膏成分很接近,二水硫酸钙的含量比较高,通过对脱硫石膏去除杂质、改性,完全可以替代天然石膏作为水泥缓凝剂。本文主要阐述了脱硫石膏的性能、作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。脱硫石膏用作水泥缓凝剂,拓宽了脱硫石膏的利用途径,可产生明显的社会效益和经济效益。     

某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究

针对某铅锌尾矿中锌含量较高,脉石矿物石英、白云石含量较高的特点,分别进行了再磨—浮选回收有价元素锌的技术研究和尾矿作水泥混合料、混凝土集料、砌块砖集料的建材化利用技术研究。结果表明,通过再磨-浮选可有效回收该尾矿中的有价元素锌;建材化利用技术研究结果表明,该尾矿是一种良好的砌块砖细集料,也可作水泥混合料,但作混凝土细集料较为困难。     

某铅锌尾矿资源化利用技术研究

为解决某铅锌尾矿的堆存和对环境的污染,对该尾矿进行了资源化利用技术研究。详细地研究了该尾矿工艺矿物学,并确定综合回收其中的硫和铁;回收硫和铁后的最终尾矿进行建材化综合利用研究,结果表明,该尾矿可以作为生产水泥生料的原材料,也可以作为水泥混合材料加以利用。     

利用原状脱硫石膏制备高强耐水新型建材

以原状脱硫石膏、拜尔法赤泥、矿渣等为主要原料,水泥熟料作为激发剂,制备高强耐水建筑试块,研究自然养护和75℃高温养护条件下试块的抗压强度及耐水性.结果表明,水泥熟料的加入促进了石膏胶凝材料的水化速度,自然养护和蒸汽养护下,试块都具有较高强度,14d抗压强度均大于20 MPa; 75℃高温养护明显促进了胶凝材料体系的水化进程.石膏胶凝试块软化系数高,耐水性良好;自然养护条件下,随着水泥熟料用量的增加,二次钙矾石生成量增大,软化系数降低,耐水性变差;高温养护早期水化充分,强度较高,且二次钙矾石生成较少,试块软化系数稳定且保持较高水平.     

综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的研究

本文结合姑山矿业公司矿业废渣的资源特点,探讨了矿业废渣资源化大宗利用的有效途径。在对其化学成分分析和物理性能检测的基础上,通过实验室内基础试验,评价制砖的可行性,优选配比方案。工业化试验制品综合指标达到一等品以上水平,提出了针对原料特点的工艺路线、最佳的工艺参数和技术要求。