摇臂钻床控制线路的改进

摇臂钻床控制线路的改进广东省球阀厂戴志文我厂有一台Ｚ３０４０×１６型摇臂钻床，在使用中经常发生立柱和主轴箱不能夹紧或不能松开的故障。经检查，发现是由于时间继电器延时不合适所致。该钻床的立柱和主轴箱的夹紧放松，是靠液压泵和电磁间来控制的，部分原理图见附...     

摇臂钻床控制方案设计

数控摇臂钻床有以下几项特殊问题需要解决: (1)被钻孔的位置以X/Y表示,但实际上是按 R/θ指令执行钻削,因而需要自动实现坐标转换。 (2)工件上可能有几十个或几百个有规律分布的孔,有待钻孔,需寻求最简单的编程方法。 (3)在调整(点动)状态,一般都是按X/Y     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…     

Z35摇臂钻床数控改造

本文论述了Ｚ３５摇臂钻床数控改造方案，介绍了机械设计，系统软件设计框图以及数控改造应注意的问题。     

用于摇臂钻床的薄板下料装置

1.加工零件 图1所示为石油化工设备用的缠绕式密封元件,零件材料为冷轧A3钢板,厚度为3mm,外径d为φ20～φ300mm,环宽B为6～20mm。此零件为本校校办工厂的系列产品。由于工厂设备不全,最初我们采用3mm原钢板料以划线气割方法下料,由于气割造成的飞边及热量不均匀引起毛坯变形,使得0.06的平面度要求难以保证。为此,我们将各个坯料在砂轮机上用手工磨平。这样虽能保证技术要求,但其生产率低,劳动强度大,且手工操作造成质量不稳定。基于以上情况,我们利用现有设备,设计了应用于摇臂钻床上的薄板下料装置。 2.薄板下料装置的结构与使用方法 图2所示为薄板下料装置的结构简图。下料时,将被加工薄板固定在摇臂钻床（Z3035）的工作台上,用压板压紧。然后将本装置支承体4上的莫氏4号锥柄装于钻床主轴锥孔中,用于传递轴向力和扭矩。本装置由推力轴承8和弹簧7及顶尖9作轴向支承,顶尖9还起定位作用。通过安装于支承体4上的横梁1带动     

一种用摇臂钻床镗孔装置

管壳式换热器的管极与换热管的连接常采用强度胀。强度胀接适用于无剧烈振动，无过大温度变化无严重的应力腐蚀的场合。GB151—89《钢制管壳式换热器》规定了强度胀管孔的结构和尺寸，如图1所示。符合要求的管孔是获得良好胀接接头的前提，而管孔内两条宽3mm深0．5mm的槽的加工是关键。下面介绍一种在摇臂钻床上镗这种槽的装置。1结构如图2所示，锥柄上端为莫氏锥度与钻床主轴连接，下端有180°螺旋槽。偏心轴内孔偏心1mm，在上端开约180°水平缺口，在导向螺钉的作用下锥柄相对于偏心轴上下运动。偏心轮下端装两轴承，单向推力球轴承承受…     

利用摇臂钻床测量三维实体

通过实例,介绍了利用摇臂钻床对三维实体进行实际测量,并运用计算机将测量结果绘制成图形的方法。这种方法易行有效,它为加工实体的生产工艺制定和工装设计提供了必要的依据,可加速引进件的国产化。     

钻床摇臂立柱的粘接修复

以往修复摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛或摇臂间隙过松,无法夹紧外立柱时,通常采用车磨立柱外圆,摇臂孔镶套的办法修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,目前我厂在修复Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变了以前镗孔镶套的复杂工艺,成功地采用粘接技术,通过磨削立柱外圆,选取合适弹簧钢带作为     

普通摇臂钻床的电气化改造

摇臂钻床适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常用的机床。传统摇臂钻床的电气控制系统采用硬接线设计,接线复杂,可靠性差,改变或增加功能很困难。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的摇臂钻床改造方案,要求控制系统能实现摇臂钻床的基本操作,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,一定程度上提高了控制系统的灵活性。     

应用粘接技术修复钻床摇臂立柱

以往,当摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛、或摇臂孔间隙过松无法夹紧于外立柱时,通常采用车磨立柱外圆和摇臂孔镶套的办法来修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,我厂在修复一台 Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变以往镗孔镶套的复杂工艺,成功地运用粘接技术。通过磨削立柱外圆,选取合适弹簧钢带作为过渡套,用厌氧胶把弹簧钢带牢牢地粘接在摇臂孔内。这样,使修理工艺大为简化,且不影响摇臂孔的强度。经一年多生产使用,效果良好,具体修复方法如下:     

摇臂钻床传动故障快速诊断法

介绍用转速图分析国产摇臂钻床传动链故障的方法，为该系列钻床传动故障快速诊断提供参考。     

在摇臂钻床上铣特型凸轮

山西读者刘英来信说,本厂在铣床上加工特型曲线凸轮时遇到困难,要求本刊介绍单件、小批生产该种凸轮的经验。     

快速修复摇臂钻床立柱

我厂在大修一台Z3080摇臂钻床时,发现立柱外圆上有一处严重拉伤面。拉伤最长长度为335mm,最宽宽度为176mm,拉伤最深处1.2mm。若用机加工方法对立柱进行修复,立柱的刚度、强度不仅要降低,而且还需更换钻床的摇臂,大修成本较高,得不偿     

基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

以太网在摇臂钻床上的应用

运用网络远程监控摇臂钻床,不仅可以实现工厂的自动化管理,还可以为设备维护和故障诊断提供信息。为高级专家和高级管理人员指导生产提供更加有效的手段。在国内,很大一部分机床的利用效率没有充分发挥,其主要的原因是早期的普通机床不具备网络功能,使身处办公室的管理人员无法掌握设备的运行状态,设备维护专家不能及时地掌握机床的加工、使用信息。因此,设计用以太网来控制机床,让机床成为网络资源的一部分,将是未来机床发展的趋势之一。     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

摇臂钻床加工弧齿锥齿轮

设备维修在没有专用机床的情况下，可在235或23063等摇臂钻床上利用万能分度头、回转盘等工艺装备，即可加工出不同规格的弧形锥齿轮（模数大于8，齿顶圆直径大于450mm及过长的轴齿轮除外），经仔细调整，认真加工，配对检查，加工质量符合圆锥齿轮标准JB180—60中的7级精度要求。一、弧齿锥齿轮的加工原理在摇臂钻床上加工弧齿锥齿轮，是按假想平顶齿轮原理考虑的。在摇臂钻主轴上固定好刀盘，刀具可为假想平顶齿轮的轮齿（见图1），绕固定轴心旋转，被加工齿轮与假想平顶齿轮啮合作纯滚动，被加工齿轮既作自转，又绕假想平顶齿轮的轴线公…