跃进消息

土法生气体能代乙炔用据四川日报报导:成都交通机械修配厂工人陈永升,用土办法試制成功土电石,能够进行焊接和切割钢板之用。制造方法是用塊状石灰18市斤,漂白粉1市斤,亞鈇盐0.75市斤,按上述先后次序,放入电石管筒混合而成。原料放入后,經过半小时的化合产气,即可用于生产。但在点火时应注意慢慢打开电石筒开关,如一下全开,則不易点燃;亞鈇盐也不宜多,过多則压力增大,会将气体一下子冲跑。根据试验,按上述配合量的每筒土电石可使用1小时15分鐘。     

氧—乙炔切割铸铁用气阀

众所周知,用普通氧-乙炔割炬只能切割一般钢材,切割铸铁和不锈钢是有困难的。为解决用氧-乙炔割炬切割铸铁和不锈钢,我们在割炬上加装了一个电磁气阀,以达到断续地输送切割氧的目的。其工作原理为:当割炬的预热火焰将工件加热到熔化状态时,气阀由事先调正好的时间继电器控     

天然气在火焰切割工艺中的应用

火焰切割用的燃料,我国应用最普遍的是乙炔气。但产生乙炔气的原材料是电石,生产电石需耗费大量的电力和焦嶷,而电石又是化工和其他工业上的重要原料,因此,供应比较困难。为此,全国各地本着“因地制宜”,“就地取材”的精神,掀起了寻找其他燃料的群众运动。不少地区采用丙烷、液化石油气和天然气来代替乙炔气,贯彻了毛主席关于“勤俭办企业”和“备战、备荒、为人民”的方针,并在生产实践中取得了丰富的经验。本刊于1972年第11期报道了东方锅炉厂关于“用天然气代替乙炔切割”的消息后,接到不少读者来信询问,为此,现将东方锅炉厂的经验作一较详细的报道,供同志们参考。     

天然气代替乙炔切割

乙炔切割需要大量的电石。电石生产需要耗费大量的电力、焦炭(生产一吨电石需耗电3200～4000度、焦炭700公斤、石灰石500公斤)。同时电石又是化工及其它工业的重要原料,因此,供应比较困难。我厂广大职工认真贯彻毛主席提出的     

多層鋼板氧-乙炔焰切割試驗

氧炔焰切割,目前已用得非常广泛,但大部分是采用单层切割,生产率低,电石与氧气的的消耗量大。因而多层切割,是节约气割原材料和提高工作效率的方法之—。多层气割的问题是由于钢板之间有空隙,在切割过程中,切割氧流流向空隙,使钢板边缘氧化得很不整齐,同时使切割氧的速度与流量减弱,造成下层切不透的现象。而且会使切口中液体的氧化铁,回射到切割表面,使切割中断。再继续切割时,必先加热一定时间,因此将此处的切口氧化得很宽,使切口很不规矩。另外就是     

窄长厚板条的无旁弯气割

利用氧—乙炔焰切割钢板,在生产中很普遍。很多钢板切下后就能直接装配、焊接,但对窄条钢板来说,由于承受了切割时的热量而产生旁弯,必须经过矫正或切削加工以后才能使用,板条越窄、越     

等压反应连续供给式乙炔发生器

在群众性的技术革新和技术革命运动中,公司二处加工队的焊工师傅在兄弟班组和技术人员的协同下,对现有的浸离式乙炔发生器进行了一场革命,制成自动等压、连续不断地供给式乙炔发生器。经过生产使用证实大大地节约了电石,使用方便,提高了工效,保证了生产上的安全。工作原理该发生器是开口式的,乙炔的压力是由水位控制的,水位的控制是由浮球阀4和溢流管6自动完成,见图1。在使用中如乙炔气     

“凯腾”丙烷气在切割下料中的应用

我厂是制造液压挖掘机等工程机械的专业厂,涉及大量的钢结构焊接件,生产中各种厚度钢板的切割工作量很大,在生产成本中占较大比例,多年来切割下料一直使用乙炔气,存在工件切割面粗糙、挂渣现象严重且不易清除、下料变形大等问题,影响工件下料质量。另外用乙炔点火时冒黑烟,切割过程中割嘴容易堵塞,需经常清理,既降低割嘴寿命,又影响下料速度。为此,需寻找一种较好的气体取代乙炔气。     

中压排水式自动控制乙炔发生器

国内生产的电石都是大塊的,在使用等压式气焊工具、金属喷鍍及焊鋁合金时,乙炔气的气量和气压根据焊嘴大小要保持不变,这在使用普通的乙炔發生器和大塊电石是很难达到要求的。最近我們根据民主德国的排水式乙炔發生器加以扩大改进,自制成功中压排水式乙炔發生器。每小时产气量在4公尺~2。这种乙炔發生器不     

气焊、气割作业安全常识(二)

三、乙炔发生器及其使用时的注意事项乙炔发生器是利用电石和水相互作用来制取乙炔的设备。有的地方叫电石罐,也有叫戛斯罐的。 1、乙炔发生器的类别乙炔发生器的分类方法有两种:一种是按所制取的乙炔压力的不同来分;一种是按电石和水接触的方式来分。按压力来分,可分为低压式和中压式两类。其压力在0.45公斤/厘米~2以下的是低压式;其压力在0.45～1.5公斤/厘米~2的叫中压式。目前我国生产的乙炔发生器都是中压式的。按电石和水接触的方式,又可分为排     

介绍一种新型乙炔发生器

在大量使用乙炔的企业里,集中供应乙炔是比较安全和经济的。因为过多使用分散的单独的浮筒式乙炔发生器,不但电石的浪费很大,而且也极不安全。集中供应的乙炔发生设备——固定式乙炔发生器,型式很多,这里要介绍的是我厂创造的一种新型乙炔发生器——固定的电石浸沉式乙炔发生器。这种设备经过多次试验,效果良好,发生量每小时最大为50公尺~3,     

用焦煤气代替乙炔

我厂徐元山、孙清兆、張庆福等同志,試驗成功了用焦煤气代替乙炔的办法,解决了电石供应困难的关鍵。經試驗証明,焦煤气燃燒溫度較高,效果很好,能切割3～30公厘的鋼板,切割表面很整齐。但焊接鋼板     

液化石油气代替乙炔切割

随着我国工农业生产的飞速发展,电石需要量不断增加,据了解生产一吨电石要耗电三千度和优质焦炭五百公斤。因此,用石油气代替电石切割钢材,具有重大的政治和经济意义。石油气代电石切割钢材技术,在国外是较成熟的,我国天津等地也积累了不少经     

新型切割用燃气的气割工艺及应用

针对将乙炔作为燃气,进行火焰切割带来的高能耗,高成本的问题,通过试验对两种新型燃气与乙炔进行了比较,对其切割工艺进行了摸索,论证了采用新型燃气全面取代乙炔的经济性及可行性,并在生产中使其得到了成功应用。     

中压排水式乙炔发生器

目前工厂中应用于气焊切割的中小型固定或移动的乙炔發生器很多是浮筒式的(即电石浸离式)。这种發生器除构造簡单外,在使用上很不便,当导管較長时还影响输气,使气焊或切割过程不稳定。我們針对上述缺点,     

携带式中压乙炔发生器

我公司焊接工作量大、面广,焊接位置错综复杂,焊接设备需要经常移动。根据这一特点,我们试制了一台0.25米~3/小时携带式中压乙炔发生器,重10公斤,设有背带装置,可以背负行走,对于零星配合工程、高空作业、战备,以及抢险救灾比较适宜。携带式乙炔发生器的结构为排水式,发生器的正常生产率为0.25米~3/时,电石一次加入量为1.5公斤(电石颗粒为25～50毫米,可充分利用小块电石),加水量7.5公斤。发生器外形见图1。     

氢氧火焰切割的经济效益分析

百年前,在金属焊割领域中,人们最早使用的就是氢气。但因其使用性能差,逐渐被乙炔所取代。目前,因为电石法乙炔的严重污染问题,又需要寻找替代物,于是氢氧切割重新被人们发掘、研究。但是按照国家环境保护总局颁布的HBC-13标准,由于氢氧火焰温度低于3000℃,仍是不合格的。本文按照相同工作量的原则,对氢氧切割的经济效益作了恰当的分析,并提出了改进工艺意见,即将氢:“NAS“气=1:1的状态下,形成混合燃气,其火焰温度大于3100℃,密度1.07～1.12小于空气,爆炸极限2.6%-17.1%(体)。这可能在没有天然气的船厂中取代乙炔时又增加一种选择。     

自控滴水式中压乙炔发生器

ZD—1型自控、滴水式中压乙炔发生器取代通用的“浮桶式”低压乙炔发生器,可避免“浮桶式”低压乙炔发生器因无可靠的安全设备,而常常发生爆炸事故;并能克服乙炔气体没有经过洗涤、过滤和冷却致使纯度低的缺点。 ZD—1型自控、滴水式中压乙炔发生器的特点是:构边简单、性能稳定、安全可靠、节约电石、节约用水、操作方便。整机净重45公斤,用水量约35公斤,电石一次装入量5公斤,正常发气量1米~3/小时,乙炔工作压力0.1～1公斤/厘米~2;发气效率85～90％。     

液化石油切割气在方坯连铸机上的开发应用

杭钢转炉厂３号连铸机原采用乙炔火焰切割方坯。为节能降耗及安全环保,研究开发了液化石油切割气（ＬＰＧ）替代乙炔,在生产上取得了成功。     

煤油氧气切割

煤油氧气切割与氧炔切割比較,生产效率要低些,成本要高些,操作也比較麻煩些。但在电石供不应求的情况下,仍不失为一种較好的代用方法。