液氧管路泄漏的应急处理

KDON-6800/2000型空分设备液氧去喷射器阀门前法兰出现液氧大量泄漏,在不影响生产、不进行空分设备停车后排液的情况下,尝试着对泄漏点进行应急处理,效果良好。介绍液氧泄漏现象、堵漏的工具和效果,分析应急处理方法的意义以及注意事项。     

化工机械密封泄漏因素及应对措施

在石油化工行业生产运行中,各化工设备承担着非常重要角色,是化工生产运行的重要保障,保证了工业生产的连续及正常运转。化工设备的密封失效、异常会造成设备损坏,对后续的生产作业产生很严重的影响。根据相关统计,化工设备机械密封泄漏造成设备的损坏约占设备由于其它原因出现故障的一半,为保证化工设备长期有效的运行,就必须保证机械密封的长期性和可靠性。本文分析了化工机械密封泄漏的问题,同时指出解决化工机械密封泄漏的措施。     

主换热器通道堵塞原因分析和处理

分析了30000m3/h空分设备主换热器通道堵塞故障原因,确认是由于膨胀机增压侧激冷水冷却器泄漏造成,对泄漏问题进行了处理,同时对空分设备进行大加温,以保证空分设备正常运行。     

一起大型空分设备冷箱内泄漏事故的分析及处理

介绍48000 m3/h空分设备冷箱基础温度降低的现象,分析冷箱内部的泄漏点位置和泄漏原因。对冷箱进行扒砂处理后,整改冷箱内的仪表管和支架,空分设备恢复正常运行。     

不锈钢翅片管泄漏原因分析

对石油化工设备转换器用的翅片管出现的钎焊泄漏裂纹,进行了扫描电镜断口分析。结果证明,铜基钎焊料液态金属对1Cr18Ni9Ti不锈钢有明显的致脆作用。分析了管材表面质量及钎焊加热温度对钎焊裂纹形核以及扩展的影响,并提出了改进建议。     

换热器泄漏监测系统研究

换热器是石化生产装置的重要设备，一旦泄漏，不但影响正常生产，造成经济损失，而且泄漏的油料还会污染环境、腐蚀设备。因此，及时、快速、准确地监测油料泄漏可以最大限度地减少经济损失和减轻环境污染。本文介绍了一种简便的换热器泄漏监测方法，能够及时、快速、准确地检测油料泄漏。该方法是对电信号进行相关处理，实现水冷器泄漏的监测与定位，无需建立管道的数学模型，使用设备少，可实现实时监测，且监测速度快、灵敏度高。     

天然气站场的日常管道及设备密封性的管理

本文首先对天然气站场管道及设备密封性管理的重要性进行了阐述，介绍了站内基础的密封知识，根据现场实际总结出四种集输站场主要的泄漏形式，对每种泄漏的原因进行了分析，并对每种泄漏指出相应的处理措施。     

可逆式换热器氧气通道泄漏的判断方法

介绍了10000m3/h空分设备可逆板翅式换热器的产品氧通道出现泄漏的情况。讲述了泄漏部位的判断、泄漏通道的处理和焊接、以及维护防范措施。     

不停车处理蒸汽加热器泄漏故障

介绍了60000m3/h空分设备分子筛纯化系统蒸汽加热器发生泄漏的经过,制定了详细的处理方案,在空分设备不停车的情况下修复了分子筛纯化系统蒸汽加热器泄漏故障。     

浅谈石油化工设备安装工程质量检验评定标准

石油化工设备的安装质量对保证石油化工企业的正常生产活动有着重要的意义．颁布严格的质量检验评定标准，有利于规范设备的安装工作，、提高设备的安装质量，确保企业生产活动的正常进行．文章介绍了石油化工设备安装工程质量检验评定标准的内容和作用，并提出了利用该标准提高石油化工设备安装质量的方法．     

一起主冷泄漏故障的处理

介绍6500m3/h空分设备主冷泄漏经过,分析了主冷泄漏的原因,简述了处理措施和体会。为保证空分设备长期安全运行,避免加温时再引起类似故障,提出了相关建议。     

石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施

石油是工业发展的重要基础,由石油所提炼出来的各种化工产品可以作为多种材料的基础性原料被广泛应用于生产生活中的各个方面。石油化工设备作为石油炼化生产过程中的重要设备,在众多影响其使用性、可靠性和运行寿命的因素中,腐蚀是危害行较大的一种。为避免腐蚀引起石油化工设备失效,进而发生事故对石油化工企业造成巨大的人员及财产损失,对腐蚀产生的原因进行分析及采取相应措施具有重大意义。本文在对石油化工设备所受到的腐蚀因素分析的基础上对如何做好石油化工设备的防腐措施进行分析阐述。     

石油化工厂管线设计的优化

石油化工是国家经济发展的重要基础之一,同时其产品也在工业和民用领域中有着广泛的应用。做好石油化工设备的设计和建设对于确保石油化工设备的安全性和可靠性有着极为重要的意义。石油化工厂内的管线是石油化工厂中的重要组成部分,其沟通石油化工生产的各个流程通过不同的工艺与发生设备生产出各种不同的产品。石油化工生产中具有高温、高压以及腐蚀性强等的特点,做好石油化工管线的设计对于确保石油化工生产的安全性、稳定性以及提高石油化工生产的效率都有着极为重要的意义。本文将在分析石油化工管线特点的基础上对石油化工管线设计中容易存在的问题进行优化分析。     

氧氮液化设备低温液体泄漏的原因分析与处理

简介3000m3/h氧氮液化设备低温液体泄漏的现象,介绍了低温液体泄漏后从扒砂到漏点查找和处理的全过程,提出了预防低温液体泄漏和检修时发生"喷砂"事故的措施。     

石油化工企业仪表装置故障的分析与对策

仪表装置是石油化工企业的生产正常进行的关键,随着石油化工行业的发展对于仪表设备的运行状态以及性能要求也就越来越高,为了能够保证石油化工企业的利润,就需要保证仪表设备的工作状态。基于这种背景,文章简析了仪表设备故障诊断的难点,并据此提出了几点对于仪表设备进行诊断分析的对策建议,仅供相关人士参考。     

20000m~3/h空分设备膨胀机与氮压机进水原因分析和处理

介绍马钢20000m3/h空分设备膨胀机油冷却器泄漏造成膨胀机进水以及氮压机五级气体冷却器泄漏引发氮压机进水的故障现象,阐述了处理措施及效果。     

制冷系统泄漏的原因分析与处理办法

制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障,一旦发生不仅会影响设备的正常使用,而且还可能造成压缩机的严重故障,从制冷系统的密封方式入手,分析了导致制冷系统密封失效的原因,以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法,在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。     

粘接法处理板翅式换热器严重泄漏

介绍了3200m~3/h空分设备配套的板翅式切换换熟器泄漏事故的原因,总结了用环氧树脂粘接修复换热器大面积严重泄漏处的情况。指出用粘结剂处理板翅式换热器泄漏,是一种费用低、见效快的新方法。图1。     

常压装置冷换设备腐蚀及对策探究

随着社会经济的快速发展，我国的石油行业得到了飞跃性的进步。工业的发展需要石油化工业的促进，社会生产与生活的正常进行需要石油化工行业的支持。石油化工行业生产活动的效果与质量对于社会秩序的正常运行有着直接的影响。近些年来，受到多种因素的影响，常压装置冷换设备的腐蚀程度不断加深，这严重影响到石油化工企业的正常运行与发展，也影响到企业的经济效益与社会效益。因此，本文以石油化工常压装置冷换设备腐蚀及对策探究为题，对石油化工企业当中常压装置冷换设备腐蚀的原因进行分析，提出切实可行的应对策略。     

18000m~3/h空分设备冷箱内泄漏分析及处理

介绍了新钢18000m3/h空分设备冷箱内泄漏的经过,详细分析了冷箱内泄漏和制氩系统堵塞的原因,简述了处理措施和经验体会。为保证空分设备冷箱及精馏塔系统长期安全、稳定运行,从设计、安装和日常维护3方面提出了建议。