空调四通换向阀成套焊接专机的研制

介绍了空调四通换向阀所需全部7台焊接专用设备的设计在理及主要技术参数，以供空调四通阀生产企业参考，对提高该产品的质量提供帮助。     

空调过流保护器储能焊专机生产线的研制

通过对一种新型空调压缩机过电流保护器的焊接工艺进行研究,采用储能焊焊接完成过流保护器各部件的焊接,由几台单工位储能焊接设备及1台多工位储能焊接设备组成焊接生产线,完成过流保护器总成的焊接。     

电收尘器袋座环缝焊接专机的研制及应用

针对电收尘器大布袋袋座与底板焊接的特点,研制了一套专机,该机采用NBM—350电源,双气流焊枪,拉丝机送丝,焊接过程由可编程序控制器自动控制.经批量生产,证明该焊机运行可靠.     

焊接电源与专机系统的数字通讯

本文介绍了一种利用数字焊接电源实现与专机系统的数字通讯,该系统由焊接电源、RS485、PLC组成。专机系统通过数字通讯的方式实现设定焊机的电流、电压等参数,电焊机将实际焊接电流、焊接电压、报警等工作信息传输到PLC。另外,系统可同时将焊接信息发送到PC机,实现电焊机的网络监控。监控系统采用了基于客户端/服务器设计模式,实现多客户端同时监控,支持有线、无线、U盘等多种通信方式;在监控软件中还可以设置焊接规范的上、下限值。当焊接超出此规范时,系统会发出报警信息并记录到电脑中,帮助使用者进行焊接质量等的有效管理。     

WBO2—300A折边TIG自动焊接专机的研制

介绍了WBO2－300A折边TIG自动焊接专机的工作原理、主要技术参数、结构特点、焊接工艺等。实践证明，该专机结构合理，性能稳定，操作简便，焊接质量优秀，自动化程度较高，具有在汽车净化器生产厂家推广应用的价值。     

平地机前机梁焊接工艺改进与专机的研制

根据平地机前机架的特点和要求，研制了一台平地机前机梁焊接专机，采用接触式光电跟踪，焊接起点和终点识别，焊接过程自动控制，工件变位焊接；保证了前机梁焊接过程持续、稳定，提高了前机梁的焊接质量。     

如何消除电阻焊焊接电流对供电系统的冲击

1　焊接冲击电流的产生1.1　焊接工艺因素电阻焊过程一般包括四个阶段 ,即加压、通电、维持、休止。完成一个焊接过程大约需要十几个周波 ,几百毫秒。而在整个焊接的过程中 ,通电时间只占 1/ 4左右 ,所产生的电流为间歇的冲击电流。根据工件厚度、焊接材料以及生产工艺的不同 ,可以调整焊接电流的大小。方法是在焊接变压器的一次侧串接一组晶闸管 ,用来控制一次焊接电流的幅值 ,从而达到调整二次焊接电流大小的目的。晶闸管元件的加入 ,使输出的焊接电流变为一个不完整的正弦波 ,它可以分解成许多谐波 ,这些非正弦波的焊接电流 ,对系统的冲…     

中部槽双枪自动焊接专机的设计与应用

本文从中部槽的结构特点出发,设计了一种中部槽双枪自动焊接专机,并通过实验选定了合理的焊接参数,实现了中部槽的中底板直线焊道的自动化焊接,克服了手工焊的缺点,提高了生产效率,保证了焊接质量。     

焊接电流对压平缝焊焊接头未熔合尺寸的影响

通过对压平缝焊焊接接头的变形及焊接热平衡进行分析，研究了焊接电流对未熔合尺寸的影响；其计算结果与试验结果相一致。     

空调压缩机壳体环缝自动焊接系统的研制

介绍了一种用于空调压缩机生产中上、下壳体环缝焊接的自动焊接系统,该系统可同时完成环缝焊接和焊后清理工作,采用CO2气体保护焊工艺,以PLC可编程控制器为核心,通过位置传感器实现各动作的闭环和时序控制,可满足18s/件的生产节拍。     

10万立方米大型油罐底板的焊接及其变形控制

本文在分析大型储罐底板焊接变形种类的基础上,详细介绍了底板焊接变形的控制措施。实践结果表明,通过对底板结构科学设计和制定合理的焊接工艺规程,能够有效地防止焊接变形,提高储罐底板的焊接质量。另外由于选用两种高效节能的焊接方法还能够提高效率,降低成本。     

焊接电流对压平缝焊焊接接头未熔合尺寸的影响

通过对压平缝焊焊接接头的变形及焊接热平衡进行分析，研究了焊接电流对未熔合尺寸的影响；其计算结果与试验结果相一致     

硫酸贮罐的焊接变形控制与底板结构改进

我公司需制作 ８ ｍ×６．４ ｍ立式浓硫酸贮罐,参照某镍业公司的图纸设计制作,通过采取控制焊接变形与改进底板结构等措施,使结构厚度比原图纸设计降低了 ２５％,获得满意的使用效果。１底板结构变形原因分析 贮罐结构如图 １所示,材质为 Ｑ２３５－Ａ,底板焊接时,焊缝的纵向收缩和横向收缩很容易引起波浪变形,焊后引起最大的变形就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝,它的焊后收缩力很大,如果不能比较自由地收缩,就会引起较大的变形。２焊接变形的控制２．１底板增设一道收缩焊缝 底板由心板和边环板组成,在距离底板边缘４００…     

空调底板的结构优化与冲压成形仿真

以某空调底板为研究对象,对其进行了三维建模、结构优化及冲压成形仿真。在减薄空调底板厚度的情况下,采用ANSYS Workbench软件对底板进行多目标优化,使底板的刚强度同时满足要求;并对优化后的底板采用Dynaform进行冲压成形仿真,通过工艺参数的调整,使结构优化后的底板冲压取得较好的成形效果。结果表明：采用基于有限元法的数值仿真技术,大大缩短了产品开发周期,并降低了开发成本。     

电阻焊的电流波形特性与参数选择

分析了几种典型电阻焊机的焊接电流波形特性，提出了电流上升率的应用概念及其与焊核形成过程的关系，强调电容储能焊接波形的优点。对电阻焊材料的有关物理性能作了必要的分析，提出将电阻焊材料按电阻率的大小划分为低阻类、中阻类和高阻类，更 于有针对性地选择焊接电流波形和规范参数，期望找出电阻焊的电流波形和规范参数的选择规律，从而将电阻焊机功能特点与工艺质量有机地联系起来^[1-3]。     

Q345 T形焊接接头焊脚尺寸对强度的影响分析

T形焊接接头在工程中应用广泛,焊脚尺寸直接影响着焊接件的质量.为了探索焊脚尺寸对焊接件强度的影响,分别对取样位置不同、尺寸不同的Q345 T形焊接接头试样进行拉伸试验,得到T形焊接接头的力学性能数据并对其分析比较.按照等强度理论,计算出T形焊接接头在不同受力情况下的最优焊脚尺寸,将理论计算值与试验数值对比分析.结果表明,理论值与试测值基本吻合.     

电流种类与极性对焊接过程及质量的影响

电弧焊方法中焊接电流种类与极性对焊接过程、焊缝成形及焊接质量有重要影响。本文介绍了电流种类与极性的物理基础,总结了焊条电弧焊、气体保护焊方法中电流种类及极性的特性及应用场合。     

焊接电流对M51/B318异种金属精密电阻焊接头质量的影响

文中采用精密电阻焊进行高速钢M51与高强度弹簧钢B318异种钢材焊接,着重分析了焊接电流对接头特性四个指标(接头剪断力、热影响区大小、挤出熔渣量、有无飞溅情况)的影响. 结果表明,焊接电流与接头剪断力呈抛物线关系,焊接电流自900 A上升到1 300 A时,接头剪断力随之增加并达到峰值,当焊接电流达到1 400 A时,由于焊接能量过大出现熔渣飞溅现象,接头剪断力下降;随着焊接电流增加,热影响区的大小及挤出熔渣量也呈现先增大后减小的趋势. 文中还结合微观组织分析了焊接电流对焊缝质量的影响机理.     

焊接电流对铝锂合金激光-MIG复合焊焊缝成形的影响

对3mm厚5A90铝锂合金板材进行YAG-MIG复合焊试验,发现复合焊虽能增加MIG焊缝的熔宽和熔深,但当焊接电流小于一定阈值时.复合焊效果并非大于二者单独施焊效果之和.即复合焊只能实现"1+1<2"的焊接效果;只有当焊接电流超过该阈值时,复合焊才会出现"1+1>2"的焊接效果.此时复合焊的优势才得以充分体现.这主要是在复合焊接过程中,电流的高低影响熔池的铺展性,进而影响激光对母材的穿透力所致.