钻铤窄间隙熔化极脉冲气体保护自动焊工艺

为了修复因长度短于 8m而报废的石油钻井用钻铤 ,研究开发了钻铤窄间隙熔化极脉冲气体保护自动焊工艺。研究中针对钻铤这种小直径厚壁管的特点研制了焊接控制设备、专用焊枪 ,设计焊接坡口 ,精选保护气体 ,确定焊接工艺 ,优选焊接工艺参数。室内试验和现场应用表明 ,采用该工艺焊接钻铤焊区的综合力学性能得到了较大改善 ,其中部分性能指标达到了摩擦焊钻杆的技术要求 ,焊接的钻铤可在井深 370 0m以内、井斜 30°以内的井中使用     

脉冲熔化极气体保护焊的过程控制

全面系统地介绍了脉冲熔化极气体保护焊的各种控制方式，并明确地把它们分为两类：参数控制和熔滴过渡精确控制。指出熔滴过渡精确控制是在参数控制基础上的发展，澄清了目前对该领域的研究目的和研究手段不分的模糊认识。     

钛管钨极脉冲氩弧焊工艺研究

概述钛具有优秀的抗腐蚀性,比重小和强度高,并具有一定的耐热性。所以,它作为一种新型的结构材料,越来越多地应用于军工、宇航、造船、石油等领域。钛有很强的化学活泼性。即:在温度超过250℃时的固态下可吸收氢,在400℃以上可吸收氧,在600℃以上可吸收氮。从而,提高     

管板端面焊工艺的编制

本文介绍了采用ESAB自动氩弧焊机焊接换热器管子与管板接头时,多位置端接端面焊工艺的编制要点。     

气体冷却器管板与换热管深孔TIG自熔焊工艺

针对某高温低压气体冷却器换热管与管板深孔对接焊接且管板很薄导致制造难度大的情况,通过3种不同接头结构和相应的焊接方法进行焊接试验,确定了适宜的焊接方法和工艺参数,将其用于产品焊接,取得了理想的效果。     

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。     

窄坡口和窄间隙气体保护自动横焊机

日本神户制钢所生产各种高效的专用焊机。据《溶接技术》1975年第8期报导,1975年在日本大阪举办的国际焊接展览中,神钢展出的专用焊机有: TIL—AP型全位置TIG自动焊机—9％Ni钢球罐焊接用;     

大型列管式换热器管板的加工

列管式换热器的日趋大型化,给其制造带来了许多新课题。本文介绍了航天工业用大型列管式换热器φ6220管板现场加工制作的工艺过程及其所用的专用工艺装备。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的应用

熔化极气体保护焊(GMAW)是焊接生产中常用的焊接方法之一.阐述了混合气体在熔化极气体保护焊中的应用现状,分析了保护气体成分的不同配比对熔化极气体保护焊的焊接工艺性能、焊接质量的影响.     

大直径管道CO2气体保护自动焊工艺

西气东输工程主体管道规格为1016×17.5材质为X70,焊接采用STT半自动焊打底NOREAST外焊机自动焊填充、盖面工艺。打底采用JM-58/1.2焊丝,填充、盖面采用JM-680.9焊丝,保护气体为CO2+Ar混合气体。管道焊接初期的主要问题是焊缝仰焊部位气孔密集程度超标,后经大幅度降低工艺参数水平,虽气孔问题得以解决,但出现夹层未熔合现象。在其后的工程应用中,从参数及操作两个方面寻求改进,焊缝无损检测合格率逐步提高。1.初期焊接工艺参数初期焊接工艺参数见表1。表1初期焊接工艺参数层次编号行走速度(″/min)送丝速度(″/min)摆动频率(/min)电…     

X70钢板冷填丝气体保护焊工艺研究

为了改善高钢级管线钢焊缝及热影响区的低温冲击韧性,采用焊接工艺参数完全相同的常规MAG焊和冷填丝MAG焊接方法,对X70钢级管线钢进行了焊接对比试验,并对焊接接头进行了低温夏比冲击试验、拉伸试验和金相试验。试验结果显示,在焊接电流相同条件下,冷填丝MAG焊可提高焊丝熔化量30%~55%;在0 ℃、-10 ℃、-20 ℃、-30 ℃时,冷填丝MAG焊接工艺相对于常规MAG焊接工艺,焊缝冲击值有升有降,但热影响区冲击值均有不同程度的提高。研究表明,冷填丝MAG焊接工艺对焊缝及热影响区具有加速冷却作用,尤其有利于改善热影响区的低温冲击韧性,适用于耐磨及耐腐蚀金属表面堆焊,以及对熔深要求较低的中厚板的低线能量、高效多层多道焊接。     

换热器管—管板焊接宜采用自动氩弧焊

本文对换热器泄漏的原因进行了分析，提供了数据，由换热器管—管板焊接的试验研究结果可知，采用自动氩弧焊焊接方法能够改善管—管板接头组织性能，提高换热器使用的可靠性。     

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践，分析了大型换热器(横管式煤气冷却器，外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因．以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接，应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形，并保证其牢固严密，达到规定的要求范围。据实测，管板的内凹、外凸偏差未超过0～2mm，对角线尺寸偏差小于或等于5mm，完全符合制造要求。     

换热器板管间隙对流动与传热的影响研究

折流板换热器中,由板壳间隙引起的漏流和由板管间隙引起的漏流均不利于壳程侧的传热。为此,通过数值模拟,以GB151—1999推荐尺寸为基准,对管壳式折流板换热器壳程内板管间隙对压降、传热系数以及综合性能的影响进行了研究与分析。计算中采用标准κ-ε方程,SIMPLE算法,压力方程为标准格式。分析结果表明,当换热器壳程流体流量较小,板管间隙在小于等于国家一级管束基准间隙时,可以取得较好的传热效果,但较小的间隙使得压降增大,综合性能指标较差;当换热器壳程流体流量较大时,可以在充分考虑制造安装精度的前提下,适当减小板管间隙,以取得较好的传热效果。     

大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施

对材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接型式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素进行了分析 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造 ,提出了管与管板连接接头的可靠性措施。实践证明 ,该措施切实可行 ,对其它大型换热器的制造中管与管板的可靠性连接具有一定的指导作用     

大型立式管板换热器管束吊装工艺的创新

国内很多炼油化工企业的装置内主反应器的换热设备都被置于主体框架内,而依附在主反应器框架内的立式换热器的管束更换过程是很多装置检修的技术难题。文中结合该类换热器管束更换过程,分析制定出1套特有的科学、高效的吊装模式。     

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。     

管子与管板的自动钨极脉冲氩弧焊

本文总结了φ1000mm换热器1Cr18Ni9Ti管子与管板的自动钨极脉冲氩弧焊工艺。重点分析了实现全位置焊接的熔池行为,并参考国外资料提出了加强焊的衡量指标。经检测表明,接头质量可靠,焊接方法可行。     

熔化极气体保护焊熔滴过渡过程控制的精确化趋势

介绍了熔化极气体保护焊溶滴过渡的多种方式及其控制的方法，指出在射流过渡临界电流以下，无论是规范较小的常用的ＣＯ２短路过渡焊，还是规范较大的脉冲ＭＩＧ焊一脉一滴过渡均出现了精确控制的趋势，使熔滴过渡过程更加均匀稳定，改善了焊缝成形，提高了焊接质量。     

转盘补芯装置全熔透CO2气体保护焊工艺研究

为了解决钻机转盘补芯装置焊接难度高、生产效率低的问题,采用CO2气体保护焊方法,选择合理的焊接工艺参数,成功实现了钻机转盘补芯装置的全熔透焊接。结果表明,焊缝外观成形良好,质量可靠,经相关试验检测,各项性能完全满足标准要求。本次试验成功攻克了Q345D厚板全熔透焊接技术的瓶颈,较手工电弧焊大幅提高了生产效率,在工程生产中具有重要指导意义。