变压器、电动机及低压电器故障检修

1.感应电动机故障现象一:工作时,电动机电刷下火花过大。故障原因:(1)磁场线圈接地或短路,检查并修复;(2)重绕时电枢线圈接入换向片的位置错位,重新检查并正确接入;(3)电枢有个别线圈接反,重新连接;(4)电枢绕组有开焊现象或断路,补焊及检修;(5)换向片间的云母片凸出,重新处理;(6)换向器变形或个别铜     

换向器隔片短路的简易测试方法

直流电机换向器片间短路后,可能引起电枢线圈匝间短路,换向恶化,甚至冒烟放炮,烧毁线圈。因此,要求在制造过程中能及时发现和排除这一故障。拱形换向器片间短路时,一般是相邻两片或连续数片的换向片之间相互短路。因此,只要将一试棒与一灯泡(或电铃)串联起来,接在220伏电路中,两根试棒搭在相邻的换向片上,逐次测试,即能发现。     

直流电机电气故障检查步骤(以Z2並励电机为例)

1组电剧火花大疾1组电早无火花换向线圈1组或局部短路方转错旋询1电机转速正常(咐发电机)电祖短路串励线圈开路电压正常某处断级电压刷架位偏离一置不对换向器与电框线圈脱焊或局部短路线刷断极电线向至引换圈问侧架位里不对{某按点接触电阻大主极线圈不发电绝缘正常公电机振动大东堆励滋线圈极性反或开路电压偏低无剩滋干局一: L刷架位找不对换向器不尤卜J,.....r.确叱电机转对电机供电(对电动机)主极断路(对无串励线圈的电机)换向极极性反或线圈短路且...,奋,l;‘r...口,,串励线圈与换向极线圈通电机能嚣鬓一群隽定、转子铁心相攘负载重…     

电枢绕组与换向片间的连接规律

直流微电机和单相串励电动机都带有换向器。这类电机的电枢绕组与换向器间应该如何正确连接,是设计中经常遇到的问题。下面试图就这个问题给出一种统一法则。一、电刷位置的决定在带换向器的交直流微电机中,电枢绕组线圈是鼓型的软线圈,不像中小型电机那样是硬线圈,所以在这种情况下,线头连接比较灵活,原则上电刷可以放在换向器上径向任何位置,为满足“使正负电刷间获得感应电势最大”的原则,可以通过绕组线头对换向片的合理连接方式来实现。但是限于电机结构或为观察火花方便,实际上电刷总是放在几何中心线上或磁极中心线上。二、电枢齿槽与换向片间的相对位置其相对位置可以是电枢槽中心或齿中心对准     

吸尘器电机用电刷的现状和选型（二）

三、吸尘器电机用电刷的使用要求吸尘器电机用的电刷,必须满足吸尘器电机的使用要求。其中,要求较高的主要有: 1 换向火花小于2级国产家用吸尘器电机几乎都是单相交流换向器电动机(又称单相串励交流整流子电机)。此类电机的换向状况要比普通直流电机困难得多。原因是: (1)因采用50赫单相交流电源,换向线圈内比普通直流电机多产生一个由励磁绕组脉振电流感生的变压器电势; (2)电枢转速很高,换向线圈必须瞬     

采用工艺手段保证换向片的垂直度

换向器在加工过程中,换向片的垂直度(也是云母片的垂直度)是一个重要的参数。它在一定程度上影响电机的换向性能,也反映出换向器制造的工艺水平。以前,我厂是采用三棱尺通过目测换向片的重直度,然后手工校直。这种校直方法,颇费眼力,并易容造成误差。就是凭有经验老师傅的视力,垂直度只能控制在0.5mm/50mm左右,因此换向片的垂直度难以保证。这次我厂在承接一批仿外电机的试制过程中,对换向器垂直度要求小于0.25mm/50mm,采用原工艺是达不到要求的。通过实践使我们认识到,换向片的垂直度,如果没有工艺保证,而是仅仅依靠夹装后才用工艺,甚至是专用的精密设备来测量、校直的话,不但效率低,劳动强度     

直流电动机静止式换向器

本文介绍的用于直流电动机的可控硅换向器,运行方式如同传统设计的换向器,由于可控硅的截止作用与电动机的工作状态无关,因此,解决了电枢线圈在换向过程中磁场能量的释放问题。现摘要简介如下: 一、试验样机试验样机的剖面图如图1所示。     

工业用直流电动机的发展

世界上最初研制成功的直流电动机既粗糙出力又低,它们用铜线束作电刷,电流经换向器供给电枢绕组。由于电枢绕组感应产生火花,由此造成电刷和换向器的迅速磨损。所以,早期直流电动机的输出功率的提高受到很大限制。大约在十九世纪末开始引入碳刷,再加上当时更注意主磁极极尖的形状,因而换向困难问题得到缓和。1905～1906年期间,由于换向极的出现,它可抵消线圈在换向过程     

静电粉末涂敷在直流电机上的应用

一、概述直流电机在使用中常常会发生绝缘电阻下降以及泄漏电流增加的现象。其主要原因是直流电机中导体有较大的裸露区域,如:转子连接铜排、升高片、换向器、转子线圈等、定子上的换向极线圈和补偿线圈的连接线、引出线等。在运行中,由于来自电刷上的炭质微粒,灰尘以及导电微粒,随空气进入裸露区域,粘附到各部件上,形成低电阻通道,使表面电阻下降。多孔性绝缘材料,尤其容易嵌入导电微粒,引起介电强度的降     

ZLG-420-30型励磁机电刷出火缺陷处理

ZLG—420—30型励磁机与TQSS—50—2型5万千瓦调相机配套使用,名牌数据为420千瓦,300伏,1400安3000转/分,上海电机厂64年产品。1966年10月投入运行后,多次发生电枢线圈并头套,升高片开焊事故,造成励磁机电刷出火,辫线烧断。给安全运行带来严重威胁。换向火花是衡量换向优劣的主要标准,也是关系到直流电机能否正常运行的主要因素之一。轻微的换向火花(小于和等于1(1/4)级)是不会损坏电刷和换向器(或整流器)的正常工     

用金刚石加工换向器

我厂生产的ZQFR—1350型直流牵引发电机和ZQDR—204型直流牵引电动机的换向器,过去由于表面加工质量不高,电机装配后,经常因换向火花大,造成返修现象。我们为了解决这个问题,分析研究了造成换向器表面加工质量不高的原因,并针对原因提出了改进办法,经过生产实践以后,证明这个方法对提高换向器表面加工质量是有一定的效果,目前我厂生产的直流牵引电机组,换向火花稳定地保持在1～1(1/4)级之间。     

上期想想看答案

1．如何判断直流电动机的电枢是单叠绕组还是单波绕组？ （1）180°对称点判断法。方法是用数字式欧姆表测量电枢上相差180°处附近几片换向片间电枢电阻：单叠绕组换向器上相差180°的两片换向片间电阻应最大，180°附近几片换向片中，总能找出电阻最大点：单波绕组换向器上相差180°的换向片间电阻应最小（偶数对磁极）或电阻为中间值（奇数对磁极）。     

拱型换向器装配工艺探讨

拱型换向器装配是将换向片、片间云母片、V 形云母环、换向器压圈,换向器套筒等零件组合成一个坚固而又稳定的圆柱体。一个机械性能良好的换向器经超速试验后,其外径变化不大于0.03～0.05mm,工作面圆跳动变化不大于0.03mm,相邻换向片凸片值不大于0.003—0.01mm。为此,换向     

冷挤、全塑换向器研制成功

《中小型电机技术情报》1979年第4期刊登了笔者编写的《国外小型直流电机换向器制造》一文后,曾引起不少行家的兴趣。现在上海汽车电机厂已研制成功了一只冷挤、全塑换向器。为采用新的制造换向器工艺作了一个先例。小型直流电机换向器的结构和制造,一直沿用下述的方法:换向器是由几十片,甚至几百片的铜换向片、云母绝缘片以及套筒、V 形环、云母碗等组装而成。在六十年代初,虽出现了塑料换向器。但塑料仅起紧     

塑料换向器换向片单位侧压力工艺值探讨

塑料换向器运行性能良好,制造方便,在中小型直流电机中得到广泛应用。与金属结构换向器一样,塑料换向器的换向片单位侧压力值对运行性能影响较大,设计换向器时根据电机运行条件选定换向片单位侧压力值P_(?).换向器在电机使用期内运行性能保持     

换向器电机多叠绕组的放电绕组的设计

1 概述众所周知,换向器电机的输出功率P可以下列公式表达:P=C(a/p) (D_g/W_c)e_kA 式中A为换向器电机电枢的电负荷,它受绕组温升、换流及其他性能的制约,根据电机冷却情况,一般在450～600安/厘米之间。e_k为换向器片间的有效电压,对于有补偿绕组及换向极的直流电机不大于18～21伏,对于没有换向极的交流换向器电机约在2～2.2伏之间。W_c为换向器片间的绕组匝数,对于中大型电机W_c=1。p为电机极对数,     

轧钢用直流电动机的使用及维护

分析了直流电动机在使用过程中常见的影响直流电机换向的几个因素.例如:直流电动机在安装时基础不牢固、直流电动机与所带机械对组不同心、换向器表面不清洁、换向器表面有划痕、换向器表面磨损严重、换向器表面产生严重的变形、电机的几何中性线位置发生变化等等,上述原因均将引起直流电动机换向性能变坏,针对每种情况提出了相应的解决方法,同时也提出了如何正确使用和维护直流电动机.     

换向片用梯形铜排样板设计

电机换向片尺寸精度直接影响换向器结构尺寸精度。它的厚度大小影响换向器直径,它的角度变化影响换向器紧固程度。故在生产中必须严格控制换向片尺寸精度。换向片是由冷拔梯形铜排制成。换向片的梯形铜排尺寸偏差及其测量方法在JB651-68部颁标准中已作了一些规定,但数据不全,特别是量具制造偏差根本未予提到。长期以来我厂参照梯排尺寸精度标准,并根据实际情况编制     

换向器云母环压模结构的改进

换向器是直流电机中最重要的部件之一。换向器质量的好坏,对改善电机换向和保证电机可靠运行有直接的影响。而 V 形云母环的优劣又影响到换向器的质量的好坏。V 形云母环用于直流电机中最常见的拱形换向器中。(图1)表示 V 形云母环在螺帽式拱形换向器中的组合情况。V 形云母环根据电机设计需要一般有(图2)、(图3)两种形式。而这两种云母环的压模相对应的有(图4)、(图5)两种典型结构。     

用金刚石加工换向器

我厂生产的ZQFR—1350型直流牵引发电机和ZQDR—204型直流牵引电动机的换向器,过去由于表面加工质量不高,电机装配后,经常因换向火花大而影响了国家计划的如期完成,给生产造成损失。我们为了解决这个问题,分析研究了造成换向器表面加工质量不高的原因,并针对原因提出了改进办法,经过生产实践以后,证明这个方法对提高换向器表面加工质量是有一定的效果,目前我厂生产的直流牵引电机组换向火花稳定保持在1～1(1/4)级之间。一、我们分析过去换向器表面加工质量不高的主要原因是: