浅析铝钛硼晶粒细化剂市场

铝钛硼作为铝及铝合金熔铸过程中的添加合金，用于晶粒细化，能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈的细化作用，铝钛硼合金的晶粒细化能力是决定铝加工材品质好坏的重要因素之一。本文主要从供应及需求两方面对铝钛硼晶粒细化剂的市场进行论述，对2015-2020年铝加工业对铝钛硼的需求进行预测。     

Al-Ti-B中间合金生产方法及发展趋势

阐述了各种铝及铝合金铸锭晶粒细化的方法,得出Al-Ti-B中间合金是目前工业生产条件下,在铝熔体中添加细化剂进行细化铸锭的晶粒中最经济有效的方法.在过去50多年里,国内外科研工作者对铝钛硼的晶粒细化进行了广泛而又深入的研究,开发出了氟盐反应法、纯钛颗粒法、氧化物法、电解法、铝热还原法和自蔓延高温合成法等多种铝钛硼中间合金的制备方法和半连续铸造挤压法、连续铸轧法和连续铸挤法等多种线材成型方式.通过分析铝钛硼各种制备方法和线材成型方式的优缺点,得出通过氟盐反应法和连续铸轧法生产的铝钛硼中间合金线材,具有制备工艺简单、生产成本低、产品质量稳定、细化效果显著等优点;另外发展新型制备工艺和新型Al-Ti-B中间合金细化剂,是其一个重要的发展方向.     

生产Al－Ti－B中间合金的新方法

生产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金的新方法Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金是细化铝及铝合金晶粒、改善金属组织和提高产品性能的一种最有效的变质剂。以往都是用硼盐和钛直接加入铝熔体中生产的。据俄刊报导，俄罗斯研究出一种新的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金的生产方法。他们使用氧化性的...     

铝—钛—硼中间合金的制造方法

前言早期的研究发现,向铝和钼合金中加入少量钛有细化晶粒作用。因此,用AlTi中间合金处理铝熔体的传统铸造工艺方法已有80年以上的历史了。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步的研究查明,钛与硼结合使用,在钛浓度低得多的情况下能大大增进成核过程。这一发现导致人们研制了AlTiB中间合金。最近的技术证明,采     

稀土在铝细化剂中的应用

稀土由于本身是铝及铝合金的晶粒细化剂,而且可以发迹铝钛硼中细化相的聚集和沉淀速度,因此在铝钛硼中加入稀土生产稀土铝钛硼可以使铝钛硼品质列优秀,不但晶粒细化更好,而且能有效延长细化时间,从工业生产和应用情况看,也证明了这一点。     

中铝青海分公司优化扁锭生产工艺降低合金单耗

中铝青海分公司针对铝、钛、硼合金单耗偏高的问题,经长期认真跟踪分析,制定了降低合金单耗的具体措施,使铝、钛、硼合金单耗同比下降0．41kg,／t,吨扁锭成本节约12元。生产过程中,青海分公司铸造厂适量降低铝、钛、硼丝喂丝速度,摸索出扁锭晶粒度和质量稳定的最佳值,降低合金消耗;执行降低喂丝速度设定标准后,还对铝、钛、硼合金采用统一入库管理,     

铝可以取代战斗机高温部件的用钛

在战斗机和运输机中,铝可以代钛制作零件。英国航空系统材料试验室中,研究人员正在发展铝合金并研究铝合金的生产方法。按其研究计划,在450～650°F 下工作的零件,可以铝代钛来制造。此温度比现有铝合金使用温度高。使用新近发展的粉末冶金及速凝技术,可以制得这种铝合金。因为这些方法可以比常规生产方法加入更多的合金     

铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进

<正>欧洲专利EP2401411本专利涉及一种铸造铝合金细化晶粒用的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进。该中间合金中含有可溶性的钛铝化合物Al3Ti和不溶性的铝硼化合物Al-B。其改进工艺为:首先,将铝硼合金粉末与K2Ti F6混合,再将该粉状混合物在约650℃的     

关于提高6063铝型材强度途径的探讨与分析

采用实验的方法研究了铝钛硼、过量硅、稀土、AlTiBRE中间合金以及热处理方式对6063铝合金强度的影响，并分析了其内部机理。研究表明，铝钛硼的含量，稀土的多少，AlTiBRE中间合金的加入以及热处理工艺对其强度均有影响。最后，在分析实验结果的基础上找到了提高强度的方法与途径。     

电解法制取铝钛硼中间合金

对电解法制取铝钛硼稀土中间合金进行了理论分析,在不改变铝电解生产的条件下试制了铝钛硼稀土中间合金,并对工业纯铝进行了晶粒细化试验,结果能使晶粒细化到平均直径d=0.21mm。     

铝—硼中间合金的研制及应用

本文采用铝热还原法生产铝-硼中间合金。合适的生产工艺应该采用氟硼酸钾为含硼原料,与铝液反应,通过控制反应温度、改变加料方法,加钛剂对熔体进行处理。能够生产出流动性好、易浇注、硼化效果良好的铝—硼中间合金     

东京大学开发出钛铝合金再生技术

据报道,日本东京大学生产技术研究所的前田正史副教授等组成的研究小组,最近开发出钛铝合金的再生技术.研究人员在使用过的合金中加入铝,同时除去造成钛品质下降的氧,即再生出了与使用前成分相同的合金.     

再生铝合金熔体的精炼变质处理

分析了再生铝合金熔体进行精炼变质处理的方法和机理,介绍了一种高效、长效铝钛硼稀土碱土细化变质复合剂中间合金及其精炼变质处理效果。     

一种新型的细化剂

本文介绍铜山丰达金属添加剂厂与中国矿业大学等单位合作,积极引进和吸收了国内外铝合金添加剂的研制与生产经验,结合本厂的生产实际情况,在立足我国资源条件下,成功地研制了一种新型的钛硼添加剂。该添加剂经生产实践证明,具有如下特点:合金元素吸收率高、使用效果好、运输和保管方便、不吸潮及无污染等优点,是代替中间合金的理想晶粒细化剂,具有广泛推广使用价值。     

不同类别铝钛硼丝对高端铝排产品质量影响的研究

分析了两种不同进口铝钛硼丝的化学成分、晶粒细化效果和显微组织。同时分别用此两种铝钛硼丝作为晶粒细化剂,生产电子铝排用6063铝合金,对其后续产品质量进行跟踪分析,评估了这两种钛丝对铝排产品质量的影响。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝工业用晶粒细化剂中铝铁锰

在生产铝合金时,加入晶粒细化剂能调整合金中一些元素的含量,同时兼有细化晶粒的功能。为准确测定其中杂质的含量,探讨了用电感耦合等离子体原子发射光谱标准加入法测定晶粒细化剂——钛剂、钛硼剂中铝、铁、锰含量的方法。采用硫酸(1+1)溶样,在样品溶液中依次加入不同量的铝、铁、锰标准溶液,用电感耦合等离子体光谱仪自带的标准加入法软件进行测定。通过条件试验,确定了采用硫酸(1+1)溶解样品和选择369.153、 259.940、 257.610 nm波长光谱线分别作为铝、铁、锰分析谱线。在确定的试验条件下进行铝工业用晶粒细化剂中铝、铁、锰含量的测定,可以有效避免大量钛基体、高浓度硫酸介质的影响以及光谱的干扰。校准曲线线性相关系数(r)大于0.999 9,方法应用于钛剂、钛硼剂中铝、铁、锰含量的测定,所得结果与其他方法的结果吻合,相对标准偏差(RSD)不大于 1.6 %(n=10)。     

钛白粉直接合金化制备钛铝合金理论及工艺研究

对铝热还原工艺制备钛铝合金的热力学进行计算与分析,探索了配石灰系数(即理论用量的倍数)及单位热效应对钛收率的影响,并分析了配铝系数对合金中钛和铝的影响以及影响钛铝合金中氧含量的因素。结果表明,最佳工艺参数为:配石灰系数0.9,单位热效应2 850kJ/kg。     

晶粒细化对Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能的影响

采用铝钛硼细化剂对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金进行晶粒细化,研究了晶粒细化对Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金组织与性能的影响。结果表明:随着铝钛硼细化剂添加量的逐渐增加,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金的晶粒逐渐细化,合金的抗拉强度和伸长率逐渐提高。当铝钛硼细化剂添加量增加至0.5%时,Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金被细化为37μm的等轴晶,合金的抗拉强度为243MPa,伸长率为10.5%,与未添加铝钛硼细化剂相比,此时合金的抗拉强度提高了43%,伸长率提高了90.9%。     

硅钼蓝分光光度法测定铝钛硼合金中硅

在采用硅钼蓝分光光度法对铝钛硼合金中硅进行测定时,样品中的钛会与钼酸铵反应生成钼酸钛沉淀,使溶液中钼酸根浓度降低,影响硅钼酸发色,同时钼酸钛沉淀也会因散射作用使吸光度发生变化,从而对测定结果产生影响。实验采用氢氧化钠和过氧化氢溶解样品,于微酸性条件下,在硅钼黄显色阶段加入两倍于普通硅钼蓝分光光度法中钼酸铵的量,可以实现硅钼黄显色完全。在将硅钼黄还原为硅钼蓝前,加入草酸-硫酸混合酸,因草酸对钛有络合作用,能加速钼酸钛的溶解,故而消除了钼酸钛沉淀对测定的干扰。用抗坏血酸还原硅钼黄为硅钼蓝,稳定30 min后,于分光光度计上在波长660 nm处进行测定,建立了不分离钛直接用分光光度法测定铝钛硼合金中硅的方法。结果表明,在优化的实验条件下,硅质量在50~250 μg范围内与其对应的吸光度呈现良好的线性关系,相关系数不小于0.999。检出限为0.002 8%(质量分数),定量限为0.009 3%(质量分数)。共存离子的干扰试验表明,铝钛硼合金中钛、硼、铝、铁、钒在其含量上限时,不干扰硅的测定。将实验方法用于测定铝钛硼合金样品中硅,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)或重量法测定结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1%。     

铝钛硼合金产品的作用机理和生产技术现状

文章介绍了铝钛硼合金产品的用途、作用机理、生产工艺和设备等,简述了国内生产技术现状,并对其发展趋势进行了预测。