两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

双销定位的设计计算

<正> 一、前言一面双销定位法是夹具中最常用的定位方法,对于双销的设计计算(主要是菱形销的设计计算)通常是认为菱形销削边之后即能补偿孔心距及销心距的制造误差,因而将菱形销圆柱部分和工件孔的配合设计成与圆柱销和工件孔的配合一样,或是简单地凭经验选取 g_6、f_7、e_8、d_8、结果常常造成工件装     

炮弹引爆体上斜槽加工夹具的设计与制造

炮弹引爆装置引信体零件体积小,结构复杂,精度要求高。为提高零件上斜槽的加工效率,拟设计一套立式数控铣床专用夹具。通过对斜槽工序尺寸和被限制的自由度的分析,选择以引信体端面和中心孔等为定位基准的一面两孔定位方式;通过提高限位元件和定位元件加工精度,解决了过定位引起的干涉问题,满足了零件加工精度要求。通过对铣削力的计算,确定了工件夹紧力。为防止在夹紧力作用下铣削后工件悬空部位的变形,采用了杠杆压板手动夹紧方式。文中也介绍了夹具整体结构和主要零件的设计与制造。该夹具使用后,经测试工艺能力指数超过1.33,符合大批量生产的工序能力要求。夹具装夹方便,定位误差小,保证了引信体零件的加工质量要求。     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

多通道阀体车夹具

为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向     

铣削凹圆弧面上斜孔的夹具

过去加工油缸体R180圆弧面上的7-φ19斜孔,是依靠摇动刻度盘分度定位。其分、秒刻度不易控制准确,尤其是在连续操作时,更容易出现误差。常常出现孔距不均而造成废品。为此,我们设计制造了具有分度、夹紧、定位机构的专用夹具。一、夹具结构主要由定位销座2、菱形定位销3、转盘4、锁夹盘12、锁紧圈     

轴套钻孔夹具的设计

文中通过轴套类工件加工工序内容分析、确定定位方案、选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了轴套类零件的钻孔夹具的结构及设计方法。     

提高夹具定位销寿命的转位法

在生产中,多数钻床、铣床,镗床等夹具是用圆柱定位销和菱形定位销实现工件定位。圆柱定位销和菱形定位销多为实心轴。由于工件的重力而使工件孔与定位销形成固定位接触。当定位销经过较长时间的使用后就产生过度磨损,使定位孔与定位销之间产生过大的间隙而失去定位作用。经分析研究,认为利用转位法可提高夹具定位销使用寿命。     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

如何消减两销一面定位的转角误差

在机械制造中,经常采用两销一面定位的形式,见图1。这种定位形式若使用不当,容易产生转角误差,定位精度难以保证。那么如何在夹具设计时,消除或减小其转角误差呢?1.两销一面定位转角误差产生的原因如图1所示,以两平行孔 D_1和 D_2以及与两孔轴心线垂直的平面定位,在设计以这种定位形式的夹具时,往往为了克服制件两孔间距 L 的制造公差△所造成装夹工件的困难,将精度高的孔(设 D_1)采用圆柱销,精度低的孔(设 D_2)采用削边销(或称菱形销)定位,见图2。     

差速器壳十字轴孔钻镗专机夹具设计

针对差速器壳在回转台式钻镗专机上加工十字轴孔的工艺要求，依据差速器壳结构特点，设计制造了一种兼顾多品种、安装方便的钻镗专机使用的专用夹具，解决了一台机床通过更换刀具和少量夹具零件，便捷切换多种型号差速器壳十字轴孔的高效切削加工。该夹具采用一面两销定位，旋转压板压紧，使用液压缸顶出工件，使之离开定位面、定位销，实现了夹具自动定位夹紧和工件顶出，减轻了工人的劳动强度。实践证明，该夹具设计合理，定位夹紧稳定可靠，工件装夹方便，生产效率高，加工精度好。     

液压等力端面夹紧磨具

要获得高精度的薄壁零件内孔,提高机床主轴、磨具系统的刚度和旋转精度是一个重要的方面。但是,工件夹紧方式对被加工工件精度的影响甚大。如采用通常的三爪卡盘夹紧这类零件的外圆进行磨削内孔,则往往由于受力不均引起工件变形而影响加工精度。液压等力端面夹紧磨具则避免了这一不足,磨出的工件内孔圆度能达到0.4微米,表面光洁度▽12。夹具的结构如图所示。夹具体1以磨头主轴8之短锥部作为定位基准,且固结一体。夹具体和定位套9采用H_7/k_6过渡配合。定位套单件加工时,内孔留有0.1毫米余量,待装入     

双定位销间距公差的选择方法

一、双销定位时销间距公差及其计算一面双销是夹具设计时经常采用的一种定位方式。它广泛用于箱体、支架、盘类结构工件的加工中。而销间距公差是双销设计时,需要合理确定的一个重要参数。本文就此进行讨论。 1.销间距公差的大小对菱形销宽度b的影响若选取合适的菱形销直径和配合种类后,则菱形     

菱形定位销的改进

以弯臂杆支座精镗Ф16 mm孔的工序为例,该工序除了要保证孔径精度,还要保证孔与A、B基准的位置精度。提出一种可以替代传统菱形销的新型定位销,该销是通过圆锥销进行削边处理在销底部增加了弹簧机构,利用弹簧的弹力进行浮动定位,保证这种圆锥浮动削边销与孔零间隙接触,进而消除了销孔配合间隙提高了夹具定位精度。如果圆锥浮动削边销在弹簧的弹力作用下能够顺利推进工件孔中,必须保证工件和销在这个过程中不能出现自锁现象。通过对工件进行受力分析及计算选出合理的锥度消除自锁现象。这种圆锥浮动削边销对定位孔的精度没有任何要求,但是在定位时的定位精度却比传统的圆柱削边销的定位精度要高,可以替代圆柱削边销在夹具中的作用。     

新颖钻模夹具及其定位误差的计算方法

介绍一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模，给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件的径向孔，其原理也可用于设计铣削轴套类零件键槽和平面夹具。     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

利用变形效应解决在双孔中自动定心问题

在夹具定位、夹紧过程中,利用变形效应解决自动定心问题,以提高工效。笔者在一九八○年设计制造了在双孔中自动定心的钻模,取代圆柱销与菱形销定位的钻模,使效率提高一倍,装夹效应提高二至三倍。一、问题的提出在加工2z-3/8型无润滑空气压缩机(简称528)机身上端面10孔过程中,在机身上端面找不到定位基准。按圆柱销与菱形销原理制造的钻模只能以距离上端面为330毫米二滑道孔为基准。以圆柱销与菱形销定位的钻模,将模板靠在工件上,为限制三个自由度,须在模板上附设夹紧装置,用圆柱销与1孔配合限制两个移动自由度,用菱形销与2孔配合限制     

减小双销轴定位误差的方法

在生产中常有用平行的两孔来定位的工件,为减小位移和转角误差,我们在生产中采用了如下方法,效果较好。 将原固定的菱形销3(图1)做成锥形可动式菱形销(图2),菱形销最大外径大于工件定位孔的外径,且最大外径部分须高出夹具体。菱形销中     

菱形定位销的铣削

在夹具的定位中经常采用菱形定位销。菱形定位销结构虽简单,但其加工的几何形状及尺寸精度常达不到要求,以致造成废、次品,影响工件定位精度。在分度盘上铣削菱形定位销,按计算出的旋转角α、β及切削深度T来加工,即可加工出几何形状及尺寸精度较好的菱     

双销定位的计算方法

《机床》1980年第三期刊登了佘时伟同志写的“双销定位的设计计算”一文,提出了一种计算两定位销中心距偏差γ的方法来设计双销定位夹具。文章中的某些地方的提法尚有商榷之处。为了读者阅读时的方便,本文中计算公式所用符号都与“双销定位的设计计算”一文相同,不再另行写出符号说明了。 为了说清双销定位的计算方法,先简略地回顾一下菱形定位销圆柱部分宽度b计算公式的导出原理。如图1所示,由于工件两定位孔中心距L存在尺寸偏差上γ,要使全部工件都能装入两定位销上得到定位,第二圆柱定位销的直径只能在AB之间。又因为夹具两定位销中心…