以铁鳞为原料的预烧钡铁氧体球团中杂相的形成机理及其解决办法

对采用铁鳞为原料在回转窑中预烧钡铁氧体时影响产品质量的原因进行了工艺矿物学研究。发现了钡铁氧体球团内钡迁移和除所期望的M型铁氧体相BaFe12O19外，还形成了杂相＊的现象，用模拟实验结果进行了机理解释，并据此提出了解决办法，为打通该新工艺提供了基础。有关球团在进入高温区之前应尽量将球团内的FeO氧化完全以及注意窑内气氛控制等建议已为工艺采纳。这是成功地运用于工艺矿物学解决工艺存在问题的典型事例。     

影响含锡磁铁矿球团锡还原挥发因素的工艺矿物学研究

对含锡磁铁矿球团还原挥发除锡新工艺过程中影响锡挥发的因素进行了工艺矿物学考察。结果证明造成锡挥发率波动的主要原因有:(1)还原程度的波动;(2)孔隙度的影响;(3)过高温度下还原可能出现副反应,进而提高了锡在球团内的残留量。因此,有效控制上述因素是获得锡的高挥发率所必要的。本研究可作为应用工艺矿物学来解决提取冶金中存在问题并指导工艺研究选择最佳条件的成功事例。     

黑钛石固溶体的矿物学特征

黑钛石是钒钛磁铁矿还原球团、电炉熔炼渣和高钛渣的主要组成矿物,但可供参考的矿物学资料很少。2005～2009年,在钒钛磁铁矿铁精矿/钛精矿预还原—电炉熔炼工艺流程试验研究中,笔者对不同条件下的还原球团和电炉熔炼渣进行了工艺矿物学研究。根据多年的钒钛磁铁矿还原球团和电炉渣工艺矿物学研究,归纳总结黑钛石的显微镜下鉴定特征、X射线衍射图谱特征和化学成分变化和化学式,为今后工艺矿物学研究提供参考。     

奥列涅戈尔铁矿——现代工艺过程的原料基地

为寻求制造硬磁材料原料(轧屑)的代用品,对奥列涅戈尔矿床的铁矿石,研究了其物质组成和嵌布特性。研究确定,这种矿石类型很适于生产质量合格的高纯度超级铁精矿,用于制造铁氧体。研究制定了生产超级铁精矿的工艺。完成了超级精矿、高强度球团生产项目的设计工作。     

机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体的研究

采用机械合金化结合微波烧结制备钡铁氧体,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和振动样品磁强计(VSM)对钡铁氧体制备过程的组织和性能进行分析.结果表明:在高能球磨初期,颗粒粒径减小,粉体得到细化,随球磨时间延长,部分BaCO3固溶于Fe2O3中形成固溶体;高能球磨40 ...     

澳大利亚某磁铁精粉工艺矿物学研究

利用X射线荧光光谱分析(XRF)、化学分析、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、矿相显微镜和矿物参数自动定量分析系统(MLA)等分析方法,对澳大利亚某磁铁精粉进行了工艺矿物学研究。详细阐述了矿样的化学成分、铁物相分布、矿物组成及其主要铁矿物和脉石矿物的工艺特征。样品中有用矿物以磁铁矿为主,磁铁矿解离度较高,脉石组分的主要为SiO2和碱金属矿物。本文可为该矿石的选矿工艺研究提供矿物学基础资料。     

使用添加剂强化含铁固废制备复合冷固球团

钢铁厂在生产过程中产生的大量含铁固废可以作为原料通过冷固球团工艺返回高炉进行回收利用。以处理后的冷轧油泥(CRS)替代黏结剂,将氧化铁皮(MS)、瓦斯灰(GA)和除尘灰(DA)制备成高强度复合冷固球团。结果表明,当添加剂选用柠檬酸,配加比例为CRS的20%,CRS、MS、GA和DA的配比为10∶20∶30∶40,成型压力为50k N,100℃下干燥6 h后可得到强度满足生产需求的成品球团。背散射分析结果表明,添加了柠檬酸处理后的球团内部的孔隙和裂纹显著减少,原料分布更加均匀、结合更加紧密。机理分析表明,添加剂的加入一方面可以对球团内部的孔隙产生一定的填充作用,降低球团内部特定区间内孔隙的孔体积量,这有利于提高球团的性能。另一方面也会在球团干燥过程中使球团内局部形成一定数量的收缩孔,降低球团性能。因此,当选取了合适的添加剂用量时,添加剂在球团内所产生的填充效应和收缩效应对球团性能的提升作用达到了一个平衡,从而使球团内部的孔隙分布特征整体上得以改善,球团的强度相应提高。研究结果对钢铁行业产生的部分固体废物进行了回收利用,避免了固废排放造成的资源浪费和环境污染等问题。     

用于窑法还原磷矿的新型反应层球团的研究

研究了一种用于窑法磷酸工艺的新型反应层球团。通过热分析分别确定了焦炭(C)及一氧化碳(CO)还原磷矿时所需的温度,以及钙硅比(CaO与SiO_2摩尔比)对焦炭(C)还原磷矿的影响。研究了球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速对磷矿还原率的影响,并对反应后残球的容重及抗压强度进行了测定。结果表明:高温下焦炭(C)和CO均能还原磷矿;随着球团反应层中造孔材料掺量及炉内空气流速的增大,磷矿还原率均呈现先增大后减小的趋势。炉内空气流速为500 m L/min时,球团造孔材料掺量与钙硅比分别为8%和1.0的球团在1300℃下煅烧反应3.5 h后,其磷矿还原率可达84.14%。     

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。     

铁矿床工艺矿物学

本文以铁矿床为对象叙述了工艺矿物学的含义及其在矿物利用总循环各个时期中的任务和研究方法原理。在采矿前期,工艺矿物学通过地质工艺制图来研究矿床,为研究矿石的工艺性质和可选性奠定基础。在采矿和矿石加工时期,它的任务是解决配矿问题和建立选矿产品的质量管理系统。在采矿后期,工艺矿物学要研究技术成因型矿床(排土场、尾矿库等)的利用与环保问题。文中还介绍了研究矿物与环境相互关系的生态矿物学。这是工艺矿物学范畴内的一个新科目。本文还以图解方式介绍了复合铁矿石的地质工艺制图程序。     

高密度同性橡塑铁氧体磁粉的研究

为增强粘结铁氧体磁粉市场竞争力,人们将低成本、高品质作为粘结铁氧体磁粉的追求目标。本文通过大量实验找到了一条生产低成本、高密度的同性注射用铁氧体磁粉的新途径。其方法是将铁红、铁鳞混合,与碳酸钡按一定的摩尔比配合均匀,添加适当的添加剂,高温预烧,最后再进行干法研磨。该方法避免了常规生产工艺的退火工序,从而大大降低了成本。该方法制得磁粉的密度可达3.40g/cm3,磁能积在11.0kJ/m3左右。     

双推板隧道窑的改造及偶发故障处理

描述了在铁氧体生产中广泛使用的双推板隧道窑的主要结构特点及对使用中发现的问题所做的一些改进 ,同时介绍了高温下处理窑内故障的方法     

窑法磷酸工艺中球团内碳还原剂烧损的抑制

针对窑法磷酸工艺中球团内碳还原剂烧损，致使Ｐ２Ｏ５收率降低问题进行了研究，分析了球团内碳还原剂的烧损过程。试验结果表明，采用球团外包保护层，可防止球团内碳还原剂烧损，提高Ｐ２Ｏ５的收率，球团中磷的还原率达到８１７％。     

金属化球团技术现状

概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法--气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是转底炉工艺和回转窑工艺。     

链篦机-回转窑氧化球团结圈结块原因及预防

通过对武钢程潮铁矿链篦机-回转窑球团生产线回转窑结圈结块原因的分析,从原料、温度、风流系统及工艺控制等方面对磁铁矿链篦机-回转窑氧化球团回转窑结圈结块提出预防措施。     

各向同性钡铁氧体的晶体取向与提高磁性能的新途径

运用多种分析测试技术对目前大量生产并使用的各向同性钡铁氧体材料在平行和垂直于压制方向上磁性参数的差异及其产生的原因进行了研究。结果表明单向压制导生的晶体取向是这种磁性差异的主要根源。本文阐述了一种提高各向同性铁氧体磁性能的新途径。     

Ca~(2+)的添加对粘结铁氧体磁粉性能的影响

研究了在用铁鳞为原料制备钡铁氧体粘结磁粉过程中,Ca~(2+)的添加对预烧时晶粒生长的作用和对所制磁粉的压制取向性的影响。并对添加1.2wt％的CaCO_3和未添加CaCO_3的这两种预烧料所制磁粉在压制或挤出时,受应力作用其易磁化轴的取向程度进行了比较。结果表明,在预烧时添加CaCO_3能够促使M相晶粒向片状化生长;用此预烧料所制磁粉具有明显的压制取向性;用此磁粉挤出的磁胶条磁性能可达:Br=0.1954T,bHc=120 kA/m,(B H)_(max)=5.87kJ/m~3。     

润磨预处理改善赤铁矿粉球团矿性能的研究

对1^#、2^#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1^#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2^#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1^#铁矿粉相比, 2^#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1^#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。     

煤系高岭土煅烧用多层机械电炉

介绍了多层机械电炉的构造、特点及使用步骤,指出该炉适用于超细煅烧高岭土等的生产。     

永磁铁氧体“花斑”现象的研究

以铁鳞作为原料是永磁铁氧体预烧料生产经常采用的方法，在永磁铁氧体产品的生产过程中，经常会遇到所谓的跑锶和“花斑”现象，严重影响产品的外观。本文阐述了永磁铁氧体跑锶和“花斑”现象产生的原因和形成机理，并采取有效的预烧工艺控制和二次添加技术，很好地解决了压坯和烧结体的“花斑”与水印现象。