一种新的卧式加工中心工作台常压系统的研究

介绍了一种卧式加工中心常压工作台结构,卧式加工中心是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一。应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,采用工作台通油技术,为夹具提供动力,保证夹具动作的完成,从而增加了卧式加工中心的使用范围及自动化程度。实践证明:该技术设计合理、实用性强、可靠性高。     

板料折弯柔性加工单元自动编程系统

系统地介绍了为板料折弯柔性加工单元开发的计算机辅助设计，计算机辅助工艺规划、数控编程与过程模拟于一体的编程系统。     

管材加工柔性单元数控系统中管子的三维描述

本文介绍了管材加工柔性单元数控系统中管子三维描述的两种方法，并提出了相互之间的转换公式。     

柔性自动输送滚道介绍

1　序言组合机床及其自动线、生产线及装配线 ,常常需要由输送装置完成工件或者随行夹具的输送 ,达到工作过程自动进行的目的。因此 ,柔性自动输送滚道已成为一种极常见的物料输送功能部件。输送滚道有多种结构形式 ,有采用滚轮、滚轴及滚子链输送。驱动方法上有采用链条 ,也有采用伞齿轮 ,有刚性的 ,也有柔性的。大连机床厂在引进德国许勒·惠勒公司的技术以来 ,在生产的组合机床及其自动线中广泛采用了该公司的滚道技术 ,根据这些年应用的经验 ,现在已开发设计了新一代柔性自动输送滚道 ,在结构原理上有了重要改进 ,经过几轮试生产 ,现已…     

基于AutoCAD的加工中心在线工件自动检测系统

介绍了基于AutoCAD的加工中心在线工件自动检测系统的构成及功能.在ObjectARX的开发环境Visual C 6.0下,对AutoCAD二次开发提取检测数据,制定检测工艺规划,自动生成检测程序.该系统可用于工件的装夹找正,对工件进行自动在线测量、数据处理及质量分析,并能对加工误差进行补偿,以提高加工精度.     

玻璃柔性生产线自动磨边钻孔加工单元设计

介绍一种玻璃柔性生产线自动磨边钻孔加工单元的结构,阐述了加工单元的工作原理。合理选择气动硬件并进行气动控制回路设计。以PLC为核心,进行系统的硬件开发和控制流程设计,提出一种有效的钻孔位置度控制方式,实现了加工单元自动上下料、自动磨边钻孔加工和加工精度控制等功能。     

一种加工中心工作台自动识别系统

介绍一种卧式加工中心工作台自动识别系统,通过该系统能够自动识别工作台,数控系统可根据识别信息自动调用相应程序进行加工,从而提高加工效率。该系统结构简单,可靠性高,自动化程度高,在提高效率的同时,还能够避免人工出错。由于激光精度高稳定性好,可适应较多工作台数量的识别。     

刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.     

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。     

数控加工中心自动换刀系统

自动换刀系统是数控加工中心的重要组成部分。本文分析了自动换刀系统的原理，介绍了采用PLC对其进行控制的方法。     

大型异形工件三维加工余量分析技术

以SA软件作为基础平台,采用API激光跟踪仪,获得某大型异型曲面工件测量点的精密坐标值。应用开发软件进行数据处理,统一坐标系,得到该工件的3D数模,再与理论数模比较,进行余量分析,实现毛坯面按工艺留量,最终获得较为精确合理的加工余量数据,为后续产品加工创造了便利的条件。     

CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

介绍了CNC加工中心加工工艺守则，CNC加工中心保养规程，以及CNC加工中心安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。     

加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究,并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析,总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间,提高了机床的利用率及生产效益。     

典型零件在数控加工中心上的加工

分析喷油器体的结构特点,探讨加工该零件时的装夹方式,并阐述采用数控钻铣加工中心加工喷油器体端面各孔的工艺路线和刀具的选用,并优化钻铣加工工序。