AP1000核电站钢制安全壳保护性涂层探讨

AP1000钢制安全壳作为非能动安全壳冷却系统(PCS)主要的传热界面,其表面涂层必须满足传热性能的相关要求;同时安全壳内部涂层的失效可能阻塞安全壳地坑再循环滤网,影响非能动堆芯冷却系统(PXS)安全功能的实现,因此安全壳涂层还必须满足干膜密度的相关要求。本文结合AP1000钢制安全壳保护性涂层的设计规范和三门核电钢制安全壳的涂装实践,对AP1000钢制安全壳保护性涂层的性能要求进行了概述。     

AP1000核电站钢制安全壳防护涂层的设计

AP1000堆型核电站为美国西屋电气公司设计的第三代技术核电站,它采用双层安全壳结构,外安全壳为预应力混凝土结构,主要起辐射屏蔽和保护内部结构作用;内安全壳为钢制安全壳容器(CV),包容了反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备,在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。介绍了AP1000核电站CV内外表面用涂层的设计要求,对CV涂装用无机富锌涂层和环氧涂层的技术要求进行了讨论,并与传统的M310堆型核电站安全壳钢衬里的涂装要求进行了比较。     

AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层直线对接工艺研究

基于无机富锌涂层优良的防腐性能和热传导性能,AP1000核电站钢制安全壳广泛采用了无机富锌涂层进行防护。通过对不同厂商的无机富锌涂层直线对接工艺研究,获得了一整套对接施工工艺,研究了接缝区域的力学性能并对两种涂层的颜色进行了对比分析。在工程实践中实现了同一台安全壳设备采用不同厂商的无机富锌涂层对接施工,降低了工程建设中受单一涂层制约的风险。     

AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层施工工艺研究

无机富锌涂层具有优良的防腐性能,在现代重防腐工程中被广泛使用。然而其施工条件要求苛刻,施工稳定性差成为影响其应用的重要制约因素。通过对AP1000核电站钢制安全壳无机富锌涂层施工的关键工艺进行研究和优化,保证了无机富锌涂层连续施工工艺的稳定性,并在工程实践中获得了良好的应用。     

AP1000核电站钢制安全壳涂装质量控制

AP1000核电站钢制安全壳是核岛关键设备,其涂层不仅仅为了防腐,更多的是为了核电站的安全运行。主要介绍了AP1000钢制安全壳及其附件涂层服役分级和涂层技术要求。对现场钢制安全壳涂层施工重点技术要求和不符合项进行了总结分析,提出在钢制安全壳相关涂层施工时,需着重注意贯穿件涂层的施工问题,以及技术规格书要求的不可达区域严格的许可。通过分析总结,为后续项目AP1000核电站钢制安全壳的防腐和防辐射涂层的施工提供参考。     

AP1000核电站钢制安全壳底封头组装焊接质量控制

文章介绍了某核电站大型复杂焊接壳体结构——钢制安全壳底封头的制造、组装、焊接工艺,提出了组装焊接过程中质量控制的具体措施,确保产品质量的最终合格。     

钢制安全壳防护涂层的设计要点

钢制安全壳防护涂层在核电站中起着重要作用,防护涂层的失效会影响相关设备和系统的功能,甚至造成不可估量的后果。通过对核电站钢制安全壳防护涂层性能的阐述,为钢制安全壳防护涂层的设计及检验提供参考。     

AP1000核电站施工期间防护涂层失效的原因及对策

基于山东海阳核电项目,对AP1000核电站独特的模块化建造施工工艺带来的防护涂层破坏问题进行了分析:"开顶法"施工使涂层遭受光照和雨水侵蚀,潮湿的环境有利于霉菌生长并加速对涂层的浸蚀,运输、组装、吊装、焊接等施工过程造成涂层损伤,涂层体系选择不当,等等。提出了相应的解决措施:合理安排施工进度,加盖临时覆盖物,加强排水通风,将用于混凝土墙面的内墙涂料Dry Fall改为耐辐射、防潮防污、耐老化性能好的Macropoxy646涂料,采用"无机富锌+环氧面漆"复合涂层体系代替环氧单层漆用于结构模块和钢结构件等。     

核电站安全壳涂层腐蚀试验及性能评价

通过在同等盐雾加速腐蚀环境下,对无机富锌底漆和热喷锌进行长期腐蚀对比试验研究,获得两种锌涂层的电化学行为及微观结构特征,用于评价无机富锌涂层的可靠性。     

非能动核电站安全壳涂层的设计与可靠性分析

安全壳用涂层在非能动核电站中起着重要的作用,涂层的失效会影响相关安全系统、设备、构筑物的安全功能以及事故后流体系统的正常运行,进而影响安全停堆。基于非能动核电站的系统功能与特点,着重对安全壳用无机锌涂层的设计特征、性能评定、使用寿命及可靠性进行分析论证。论证表明:影响涂层使用寿命的主要原因为施工因素,而核电正常运行环境对涂层的老化影响较小;设计上对涂层提出了充分且合理的技术要求,符合这些要求的无机锌涂层满足60 a预期寿命和系统功能要求。     

M310和AP1000核电站用涂料性能指标对比

AP1000核电站是第三代核电技术,M310核电站是二代加核电技术,其各个部位都需要涂层进行防护.由于堆型的不同,对涂层的要求也不尽相同.本研究将M310和AP1000这2种堆型核电站用涂料的性能指标进行对比,由于AP1000核电站为美国西屋公司的技术,技术条件在不断变化和升版,其AP1000核电站用涂料的技术条件也在不断变化,最终以升版后的技术条件为准.     

AP1000核电涂料国产化可行性分析

在AP1000核电涂料国产化进程中,存在国产涂料性能及性能试验标准不符合AP1000核电要求的现象,阻碍了AP1000核电涂料国产化的进程。为促进AP1000核电涂料国产化,提高国产涂料在核电市场的竞争力,通过分析AP1000核电涂层性能及性能试验方法和国内涂料涂层性能及性能试验方法差异,指出国产涂料在涂层性能研发方面的不足,以及涂层防护技术改进的方向,提出AP1000涂料国产化在涂层防护技术研发和制造方面是完全可行的。     

提高电厂除盐水箱喷涂聚脲涂层质量的研究与探讨

聚脲涂料在电厂除盐水箱上的应用具有广阔的前景.通过对聚脲配方进行设计、对底材进行有效处理提高聚脲涂层的附着力.根据以往的施工经验,对电厂除盐水箱喷涂聚脲涂层的施工总结出了完善的工艺.     

核电站安全壳混凝土气体密封性研究

以核电站安全壳同配比混凝土为研究对象,首先研究了混凝土氮气和水汽的等温吸附曲线,然后采用喷淋水的方式由表及里地润湿混凝土,测试混凝土的饱和度和气体渗透率的变化规律,最终分析了提高混凝土安全壳密封性的有效措施.研究结果表明:随着相对湿度的增加,混凝土的饱和度逐渐增大,气体渗透率逐渐降低;喷淋水的方法可以在135 d使安全壳混凝土的润湿厚度达到120～150 mm,饱和度达到0.7～0.9,渗透率由10-16～10-17 m2降低至10-18～10-19 m2,混凝土安全壳的密封性能大幅提升;氮气吸附和水汽吸附结果均表明孔径体积在10～100 nm有较大增加,故采取措施封堵混凝土10～100 nm的孔隙结构是有效阻止混凝土气体渗透的有效途径.     

水泥工厂钢结构涂装设计

１ 结构涂装是不容忽视的问题 钢结构具有强度高、韧性好、制造简便、施工进度快等优点。随着水泥工厂的大型化、现代化和建筑技术的发展，水泥工厂钢结构建筑物、构筑物越来越多。铜陵水泥厂（４０００ｔ／ｄ）的石灰石圆形均化库直径φ１１０ｍ的大型穹拱钢结构重约５７０ｔ；粘土均化库跨度４０ｍ、长１０８ｍ，三角拱钢屋架及钢墙架重约４８０ｔ，跨度３９ｍ、长１３５ｍ的煤均化拱形屋面；直径φ６０ｍ圆形熟料库屋顶，还有生料磨厂房都采用钢结构，加之窑尾塔架等六个车间，不包括输送天桥和库顶房钢结构总重就近３０００ｔ。宁国水泥…     

环氧涂料在核电站上的应用

介绍了核电站用NC系列环氧涂料的组分、品种、基本性能、底材的表面处理、施工配套方案及其在核电站上的应用实例。