某电动给水泵密封水系统改造

1给水泵简介 襄樊电厂二期工程建设2×600MW机组（5、6号机组）,每台机组配置了2×50％（HPT300—340—6S／27A）汽动给水泵＋1×30％（HPT200—330—5S／22A）电动给水泵（备用及启动时用）。     

DG500-180型给水泵的运行与改进

DG500-180型给水泵是12.5万千瓦机组的配套辅机,每台机组配有2台给水泵。这种给水泵,由于材质选择、制造质量、运行和检修质量等原因,给水泵本体及其系统经常发生故障,从而直接影响了机组的安全运行。根据华东地区各12.5万千瓦机组的不完全统计,由于给水泵故障而造成机组被迫停机的次数约占15％左右。近年来,经过发电厂、制造厂和试验研究部门的共同努力,对这种给水泵进行了     

给水泵汽轮机轴承振动原因的分析和处理

山东邹县电厂2号机组为上汽厂生产的30万千瓦汽轮发电机组。与该机组配套的两台给水泵汽轮机(以下简称小汽机)亦由上汽厂生产,型号为Gb-7(165)-2型单缸冲动冷凝式,最大功率6000千瓦,转速范围4000～5600     

300MW机组汽动给水泵轴承温度高的处理

大坝发电有限责任公司现装机容量4×300MW,采用单机单炉单元制系统。每台机设置2台汽动给水泵运行,1台电动给水泵备用。2005年,2号机汽动给水泵共发生缺陷13次,严重影响了机组的安全稳定运行。分析汽动给水泵发生的缺陷,发现13次缺陷中有10次都是因为给水泵径向轴承温度高。汽泵径向轴承温度升高是2号机组汽动给水泵缺陷次数多的     

沙角A电厂引进型300 MW机组4号瓦温过高原因分析及处理

引进型300MW机组4号轴瓦温度过高是目前该型机组普遍存在的问题,严重影响了机组的安全和经济运行。为解决这个问题,对沙角A电厂引进型300MW4号、5号机组4号轴瓦温度过高现象进行长期观察、研究,认为温度过高的原因是原设计瓦压过高;冷态下预留偏差不合理;球面紧力过大造成的。为此,提出相应的处理办法增加4号瓦长度,取消副瓦,适当修刮瓦面;提高冷态下5号瓦的预留偏差0．10～0.15mm。实施这些措施后,4号瓦温度保持在正常范围内,为今后该型机组和其它机组消除瓦温过高提供借鉴。     

京西电厂DG500-180型给水泵的改进

一、前言石景山发电总厂京西电厂第一台20万千瓦机组配用二台上海水泵厂的DG500-180型给水泵。该泵原为国产12.5万千瓦机组的配套设备,不仅效率低,安全性也较差。因此想通过改进来提高它的流量和效率,以便在不投高加时,单泵可带20万千瓦,投高加时可带18万千瓦以上,而出口压力不低于180公斤/厘米~2。这样,机组在高负荷范围内调峰运行时就可以少开一台泵。原DG500-180型给水泵的铭牌效率为71％,但实际运行效率只有64～67％(见《DG500-180型给水泵鉴定意见书》),与高效给水泵相比约低10％左右,因此耗电量大。改进后,要求泵的效率能达到75～77％,这样,既能满足增大流量的要求又可保证原电动机不过     

YNKN400/300型锅炉给水前置泵联轴器改进

我厂8、9号机为哈尔滨汽轮机厂制造的N200-130/535/535型中间再热机组,每台机配有两台50CHTA/5型锅炉给水泵,该给水泵是由前置泵、电机、耦合器、主给水泵组成的。由于给水前置泵联轴器磨损,致使推力瓦烧损,该故障占给水泵故障率较高,为此,我厂对其联轴器进行了改进,改后收到了很好效果,从而解决了联轴器磨损、推力瓦烧损问题。     

50CHTA／6型给水泵非工作面推力瓦烧损的原因分析

50CHTA／6型给水泵是300MW机组的主要设备，在我国应用广泛，对电厂生产起着重要作用。通过对张家口发电厂＃3机组电动给水泵烧瓦的分析，找出了非工作面推力瓦温度过高的原因，为正确分析及解决温度升高导致的推力瓦设备损坏提供了思路。     

湛江发电厂3号机组A给水泵汽轮机振动问题的分析处理

叙述了湛江发电厂3号机组A汽动给水泵汽轮机2号瓦振问题的分析及处理的整个过程,指出造成2号瓦振动大的主要原因是不平衡及轴瓦刚性差,解决的办法是对转子进行动平衡和更换轴瓦。     

1000 MW机组给水泵汽轮机瓦温测量元件缸体引出线渗油治理

根据潮州发电公司2×1000 MW机组给水泵汽轮机瓦温测量元件在轴承箱体引出线上存在的渗油问题,对其原因进行了分析,并制定了治理方案.设备治理后,消除了给水泵汽轮机高温区元件渗油带来的着火隐患,保证了机组的安全运行.     

1000MW超超临界汽轮机综合优化及成效

外高桥三期2×1000MW超超临界汽轮机为上汽(SIEMENS)机型,采用补汽阀调频及过负荷调节。文章介绍了其综合优化及成效:通过优化补汽阀开启点以及研发节能型抽汽(凝结水)调频技术,提高了实际运行的经济性;采用不小于3D弯管等,降低造价,降低主蒸汽、再热蒸汽及高压给水系统压降,提高运行经济性和安全性;采用全容量单台高效汽动给水泵,降低冷却水设计温度,单独设汽动给水泵汽轮机的凝汽器,降低进入主凝汽器的蒸汽流量及热负荷,降低了机组平均背压和端差等,提高了机组热经济性。     

1000MW超超临界机组小汽机瓦温高的原因分析及治理

1 000 MW超超临界机组小汽机为东方汽轮机厂设计制造,轴瓦采用可倾瓦设计,机组运行过程中,出现了2号轴瓦温度高问题。介绍了小汽机可倾瓦的结构特点和轴瓦温度高的事件经过等,针对可倾瓦温度高进行原因分析,并利用机组停运机会进行了有效治理,为其它机组在处理类似问题时提供参考。     

1 000 MW超超临界机组电动给水泵选择

针对1000MW超超临界机组的启动及运行特点,分别从技术、经济角度对电动给水泵的容量和功能选择进行了详细深入的论述,提出1000MW超超临界机组采用汽动给水泵作为运行泵,每台机组宜单独设置1台只具备启动功能的电动调速给水泵,容量满足机组启动要求的推荐方案。     

6×14WXH-12型给水泵振动大原因分析和处理

三水恒益发电厂给水泵为从西班牙进口的高压锅炉给水泵 ,配湘潭电机厂出产的 2 5MW电动机 ,由于设备方面和安装方面的原因 ,导致泵组试运过程中振动大。针对此情况 ,重做基础 ,将泵与电动机的基础分开 ,对泵组重新安装和二次浇灌。在检查处理过程中振动特性曾发生过变化 ,一度使检查消除工作陷入困境 ,后经试验分析 ,产生振动大的情况与泵的启动方式有关 ,适当延长启动至带满负荷时间 ,可以圆满解决问题     

华能巢湖电厂电动给水泵的设置

对华能巢湖电厂2 台600 MW超临界机组合用1 台30%容量的启动电动给水泵方案进行了介绍,并针对600 MW超临界机组是否需要设置备用泵进行了探讨。与2 台机组各配1套电动备用给水泵相比,巢湖工程电动给水泵设置方案系统运行可靠,并能节约初投资约1 772 万元。     

360MW机组电动泵改汽动泵经济性分析

进行“电改汽”改造是降低电动泵机组煤耗的常用办法,而热力性能试验则是评价“电改汽”前后机组经济性最直接和行之有效的方法.通过对进口360 MW机组“电改汽”改造后其热力性能试验结果的研究和经济性的对比分析,介绍了“电改汽”改造对汽轮机热耗率、厂用电率、发电煤耗、供电煤耗的影响,并对机组改造后的经济性进行评价.     

国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究

大型机组除氧器暂态过程一直是机组安全运行广为关注的问题，文中通过对某国产300MW机组在功率突变工况下，除氧器有关参数的测量和计算，利用热力学第一定律建立了除氧器热平衡方程，得出机组在该工况下给水泵不会发生汽蚀的结论。原因为供至除氧器的抽汽压力虽然下降，其他汽源的存在阻止除氧器压力（给水焓值）的过快降低，给水泵密封水的回水引入前置泵入口，降低了该处水温，使下降速度较除氧水箱水温延缓的现象水明显，指出该型设计的300MW国产机组除氧器的设计标高可以进一步降低，节省大量的土建投资，而对前置泵入口滤网的堵塞现象应引起充分重视。     

FK6—32型给水泵常见故障原因分析

通过对ＦＫ６－３２型给水泵故障原因分析,可以看出：冷却器泄漏是由于冷却设计面积偏小。给水泵和偶合器振动是因为泵的各级隔板的螺栓细长;没有防松措施;叶轮与磨损环磨损间隙偏大;中心偏差大;偶合器或给水泵轴瓦损坏以及偶合器地脚螺栓松动引起。给水泵油系统故障是偶合器油箱以及径向瓦钨金温度偏高;油滤网堵塞;给水泵、电动机及前置 油档甩油严重造成。给水泵和前置机械密封磨损是杂物进入密封系统的原因。并就以上分析     

350 MW超临界机组给水泵汽轮机润滑油进水原因及改造方案

介绍了国产引进型350 MW机组给水泵及其小汽轮机设备特点;以新疆阿拉尔盛源热电1号机组为例,对于该厂汽动给水泵组润滑油系统长期存在油中进水、油质乳化的问题进行了分析,得出给水泵汽轮机轴封压力不稳定是造成润滑油进水的主要原因。通过对给水泵汽轮机轴封系统供汽方式进行改造,使该问题得以有效解决。     

鸡西B厂给水泵配置的热经济性方案比较

为了保证火力发电厂整台汽轮发电机组的安全、可靠而经济地运行,必须合理选择锅炉给水泵组的配置。结合大唐鸡西B厂2台300MW煤矸石热电联产新建工程实例,分析比较了两种给水泵组配置方案的热经济性,为同类工程设计提供了可借鉴的数据。