长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

高炉锌危害分析及其控制

由于微量有害元素锌的循环富集给八钢高炉生产带来许多危害,通过调查分析找到了高炉内锌的主要来源,提出了控制有害元素锌的对策及建议。     

国丰1号1780m^3高炉锌平衡的研究

通过对国丰1号高炉高炉锌收入和支出的计算与分析,在国丰当前的原料条件下,烧结矿是锌的主要来源,而烧结矿的锌主要来自于高炉除尘灰.认为循环配入烧结原料的高炉除尘灰应做脱锌预处理.     

韶钢6号高炉碱金属的危害及其控制

介绍近一年来韶钢6号高炉碱金属元素调查情况,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标.     

浅议锌对一高炉的危害及控制

随着入炉原燃料成本的降低,邯钢一高炉入炉原燃料质量不断下滑,锌负荷不断增加,排出受阻,炉内锌元素不断富集,致使高炉炉缸侧壁温度升高,冷却设备损坏,炉墙结厚,块状带透气性恶化等情况,致使高炉指标恶化。     

锌在高炉生产中的危害机理分析及其防止

本文结合生产实际阐述了锌在高炉内发生的化学反应及运动规律,分析了锌的危害及其机理,并提出了防治措施。     

韶钢小型高炉高锌冶炼及低燃料比生产实践

针对韶钢小型高炉高锌冶炼的特点及其对高炉危害进行分析,结合实际生产情况,合理发展两道煤气流,稳定各操作参数,采取必要的应对措施,在高锌冶炼条件下防范结瘤的风险,从而减少锌对高炉冶炼的危害,维持了高炉较长时间稳定顺行,达到较低燃料比冶炼效果,燃料比可以降到540 kg/t,取得了较好的经济技术指标.     

杭钢1号高炉处理锌害实践

1号高炉通过一系列针对锌害的有效措施,避免高炉长时间休风后复风炉况失常的问题,1号高炉继续保持安全稳定生产。     

宝钢高炉的锌危害及其抑制

高炉工艺在处理与铁矿石共存的几大元素时,必须同等重视各种微量有害元素.锌元素就是其中之一.目前宝钢建立了生产技术管理制度,并变废为宝使含锌粉尘得到了一定的利用.     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

湘钢新1^#高炉强化冶炼实践

通过采取加强精料工作、提高风温、增加富氧、实施烟煤与无烟煤混合喷吹、提高顶压、加强炉前管理、降低休风率、优化上料程序等一系列措施。2008年新1^#号高炉炉况保持长周期稳定顺行,实现了强化冶炼。     

韶钢1号高炉降料线实践

对韶钢1号高炉降料线实践进行了总结,根据炉顶温度控制要求和煤气含量变化的特点,及时调整打水量和风量等,通过合理控制降料线各种操作参数,根据煤气成分的变化及时切断煤气,共耗时9h56min,实现了安全、环保、快速把料线降到风口,促进韶钢高炉降料面技术的发展.     

新钢11号高炉高富氧操作实践

对新钢11号高炉高富氧操作实践进行总结,分析提高鼓风富氧率后高炉产量、燃料比、料柱透气性指数变化。生产实践证明,高富氧后高炉产量显著提高,在炉腹煤气量指数基本不变的前提下,保证了高炉顺行,燃料比得到一定程度的降低。     

韶钢2号高炉分装大批重冶炼试验分析

根据韶钢高炉的实际情况 ,韶钢 2号高炉在操作制度中进行了分装大批重冶炼试验 ,试验期间 ,高炉顺行状况改善 ,产量提高 ,焦比降低 ,取得了较好的冶炼效果 .试验期高炉平均增产 1 7.7% ,焦比降低 2 6kg/t .     

韶钢6号高炉炉腰发红的治理

由于设计不合理和频繁开停炉等原因,6高炉开炉后不久,炉腰部位经常发红,给生产带来了很大的影响,通过压力压浆、加大冷却水冷却、安装炉皮喷水、减弱边缘气流等综合治理措施,炉皮发红现象得以控制,保证高炉安全生产.     

韶钢4号高炉取消放上渣的生产实践

韶钢炼铁厂通过抓好精料工作、提高入炉品位和炮泥质量等一系列措施，首先在4号高炉取消放上渣操作，取得了良好的效果。     

宝钢3号高炉低硅低硫冶炼

对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0．30％以下,月均最低达到0．23％,同时铁水含[S]量控制在0．020％左右。