煤场挡风抑尘墙的应用

秦皇岛发电有限责任公司率先将挡风抑尘墙成功地应用在煤场 ,对消减煤场风力 ,抑制煤场扬尘起到了很好的作用 ,解决了煤场扬尘的一个技术难题。现就挡风抑尘墙的工作机理、结构特点及其抑尘效果等进行分析介绍 ,以促进该技术的推广应用     

环保型煤流抑尘剂的研制及工业试验研究

火电厂煤炭皮带输送系统是煤尘污染工作场所,保障工作人员健康及保护环境非常必要。在对煤流扬尘发生机理研究的基础上,根据煤流扬尘特点,研制出一种环保型抑尘剂,该抑尘剂由聚阴离子纤维素和润滑剂组成。试验研究结果表明：（1）该抑尘剂抑尘效果显著,试验煤流流量为1 000 t/h时,与喷洒水比较,在相同45 mL/s喷洒量下,喷洒抑尘剂后输煤皮带平流扬尘量降低75%,落流扬尘量降低70%,即煤尘质量浓度分别由1.838 mg/m³降至0.460 mg/m³,由1.936 mg/m³降至0.580 mg/m³;（2）因加入量很小,所加抑尘剂对煤中全水分不产生实质性影响。经检验,该抑尘剂无毒无害,完全可应用于煤流扬尘治理。     

润湿性煤尘抑制剂在火电厂中的应用研究

分别利用十二烷基苯磺酸钠、C9脂肪醇聚氧乙烯醚制得润湿性煤尘抑制剂,采用正向渗透法对其润湿性能进行测试.结果表明,煤尘抑制剂降低了水的表面张力,增加煤尘的润湿性能,这不仅与表面张力的大小有关,还与表面活性剂的结构有关.随着煤尘抑制剂浓度的增大,溶液渗透到5 cm处所需要的时间最短.润湿性煤尘抑制剂的抑尘率在240 h内都可保持在95％以上,拟尘效果可达3～5个月.火电厂中,因为煤堆储量很大,对于较大颗粒可用挡风抑尘网来抑制煤尘,对于小颗粒煤尘适宜用润湿性煤尘抑制剂,具有较好的推广前景.     

微米级干雾抑尘在输煤系统的应用探索

火电厂燃料系统在煤炭翻卸、破碎、转运过程中产生大量扬尘,一直是困扰燃料输煤系统的难题。为此提出并实施了微雾抑尘改造、全封闭除木器及曲线下煤斗技改方案且逐一安装运行。实践证明,采用一系列防尘、抑尘手段,能够抑制粉尘产生的源头,彻底解决了输煤系统扬尘的问题,提高了输煤系统设备可靠性,确保了火电厂机组的安全运行,具有较高的经济效益、社会效益和环保效益。     

新型灰场覆盖剂的抑尘性能研究

针对我国火电厂灰场扬尘问题日益严重的现象，在大量实验的基础上，全盛了一种新型无机一高分子复合抑尘材料来覆盖灰场。通过交叉配比实验，分析了这种材料的组成及其添加量对覆盖层的耐温，耐风力，耐水及抗压强度等抑尘性能的影响，结果表明此复合材料合成工艺简单，抑尘效果好，具有潜在的经济效益和环保方面的应用价值。     

电厂露天堆料场挡风抑尘墙效果的数值模拟

对某电厂露天堆料场设置挡风抑尘墙进行数值模拟研究,通过对料堆表面风压的考察,分析了自然风速、挡风墙高、挡风墙开孔率等对墙体挡风抑尘效果的影响。其中风速对挡风抑尘墙的效果有较显著的影响,在某一风速下,有效墙高与受保护料垛的高低有直接关系,墙高约为料垛高度的1．1-1．2倍较为合适：陔电厂露天堆料场设置防风抑尘墙的最佳几何尺寸为墙长175m、墙厚4mm、墙高30m、墙开孔率为03～0．4     

燃煤电厂输煤系统煤尘治理分析

对某燃煤电厂输煤系统煤尘进行治理,降低煤尘浓度。采用现场调查、防尘设施改造和煤尘检测对输煤系统煤尘进行分析、治理,并对输煤系统防尘设施改造效果进行评估。输煤系统防尘设施改造前的17个主要作业场所煤尘超标率达76.5%,改造后,煤尘超标率降为5.9%。经过对输煤系统防尘设施进行综合治理,降低了输煤系统煤尘浓度,有效地保护了作业人员身体健康。     

电厂露天堆料场挡风抑尘墙效果的数值模拟

对某电厂露天堆料场设置挡风抑尘墙进行数值模拟研究,通过对料堆表面风压的考察,分析了自然风速、挡风墙高、挡风墙开孔率等对墙体挡风抑尘效果的影响.其中风速对挡风抑尘墙的效果有较显著的影响.在某一风速下,有效墙高与受保护料垛的高低有直接关系,埔高约为料垛高度的1.1～1.2倍较为合适:该电厂露天堆料场设置防风抑尘墙的最佳几何尺寸为墙长175m、墙厚4mm、墙高30m、墙开孔率为O.3～O.4.     

输煤系统的煤尘污染治理

从三方面介绍了利港电厂煤尘污染治理的经验。首先对产生尘源的一次设备进行改造，消除或减小尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；其次将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；最后将散落在地坪和设备表面的少量粉尘进行水冲洗，吸尘及人工清理，避免二次扬尘。通过多年整治，使输煤系统原本严重的污染从根本上得到了控制。     

电站挡风抑尘板后流场特性的数值研究

电站挡风抑尘板用于露天的煤场的防风抑尘工程。采用标准k-ε紊流模型结合SIMPLE算法对正、侧阻风面夹角α=150°正六边形孔、α=180°圆孔和α=150°圆孔挡风抑尘板后的流场特性进行了数值研究。结果表明:α=150°、正六边形孔挡风抑尘板后流场稳定,挡风抑尘效果最好。     

电袋复合除尘技术研发现状及展望

介绍了中国火力发电厂除尘设备历史,分析静电除尘的除尘效果受飞灰性质影响大,无法达到较高的排放标准;布袋除尘的除尘效率高,但布袋阻力大,相对易损坏,消耗大,运维费用高,电袋复合除尘器结合了静电除尘和袋式除尘的优点,在提高除尘效率的同时,可降低运行成本。为此,论述了电袋复合除尘器的发展进程、技术优势、型式、工艺流程、不同流派、运用实例,最后指出电袋复合除尘技术的发展方向。     

电-袋复合式除尘器在习水电厂的改造过程及实际应用浅谈

随着火力发电厂强制脱硫后,为减少粉尘对脱硫系统正常运行的影响,同时也为满足最新的粉尘排放标准,习水电厂对原有双室三电场的电除尘式除尘器进行了改造,本文着重介绍了习水电厂电袋复合式除尘器改造方案设计和实际效果,对运行中存的问题进行简单总结。     

湿式电除尘器在工程中的应用

随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施。新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高。为了满足新的排放标准以及解决现已投运电厂普遍存在石膏雨问题,迫切需要与之配套的系统和设备来解决出现的新问题。湿式静电除尘器应用对减少吸收塔后烟尘、石膏雨和SO3等的排放,满足新标准要求多了一种选择。本文通过分析认为对大型燃煤机组吸收塔后面安装湿式电除尘器在技术上是可行的,湿式静电除尘器对石膏液滴、酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果,但初投资和运行维护费用有所增加。     

脉冲增强及移动电极技术在火电厂除尘改造中的应用

为控制大气污染,中国许多地区提出了超低排放要求。为降低干式静电除尘器出口烟尘浓度,对静电除尘器脉冲供电技术、极配形式、气流组织形式及旋转刷清灰技术进行了研究,指出脉冲增强静电技术与移动电极技术联合使用,可提高静电除尘器除尘效率,且具先进性。以某电厂330 MW机组除尘改造为例,介绍脉冲增强静电技术及移动电极技术的使用情况。实践表明,改造后的静电除尘器粉尘排放质量浓度为16.4 mg/m³,满足现行《火电厂大气污染物排放标准》要求的20 mg/m³,且运行良好,为火电厂粉尘超低排放奠定了基础。     

GB132231的实施对火电厂环保技术的影响

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223--2011）与旧标准GB13223--2003相比,在排放标准限值方面有较大变化。文章主要针对新标准中大气污染物排放限值的要求,对火4）--的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等烟气污染控制技术的发展趋势作简要分析。     

基于贝叶斯网络的脱硫烟尘协同控制集成设计系统

利用理论和数据分析找到影响脱硫系统协同除尘能力的脱硫系统参数,建立贝叶斯网络模型,并收集大量采用脱硫协同除尘技术机组的脱硫系统设计及运行参数训练模型。该模型量化了不同脱硫参数对烟尘脱除能力的影响程度。研究将该算法模型集成至烟尘协同控制设计系统中,用于指导未来燃煤机组烟尘协同控制改造,解决脱硫系统烟尘协同脱除技术在实际应用中存在的烟尘排放不达标问题。该系统成功应用于大唐集团多台燃煤机组超低排放改造项目中,改造后烟囱入口烟尘排放浓度达到了预期设计目标,实现了烟尘长期稳定达标排放。     

直接空冷机组空冷系统运行问题分析及对策

直接空冷技术代表了未来空冷系统的发展方向,分析直接空冷系统运行中的主要问题并提出相应防治对策,对直接空冷机组安全高效运行具有重要意义。以山西平朔煤矸石发电有限公司50MW机组直接空冷系统为例,针对直接空冷系统运行中的真空泄漏,管束积灰,严寒环境下的冻裂问题,尤其是环境气温、风速、风向对空冷岛运行的影响进行了分析,重点研究了空冷岛回流率与电厂平面布局、环境风速风向的关系。结合直接空冷系统运行中出现的各种问题,提出了初步防治对策。指出通过合理的空冷散热器结构设计,优化的直接空冷电站平面布局,运行过程中针对不同环境条件的科学风量调节等措施,可有效克服直接空冷系统运行中出现的问题,从而提高机组安全经济运行水平。     

基于环境效益的风电场经济效益分析

为了对风力发电的经济性有进一步的认识，在现有排污收费标准和美国环境价值标准的基础上，从火电厂的污染物排放出发，测算出火电厂的污染物排放费用，进而推算出风电场的环境效益值，通过实例计算得到某风电场的环境效益值，如果考虑风电的环境效益，当火电厂的成本大于两者（生产期内单位电度成本与环境效益值）之差时，风力发电具有较好的经济性和广阔的发展前景。