英推出TIG自动焊机

英国推出了一种 TIG自动焊机。其输出电流为 2 50安培 ,交直流两用。是一种惰性气体保护焊机。它能在 TIG焊接区域内为自动、有轨迹的焊接提供多种可能的范围。该焊机的程序编制是通过单独的计算机来完成的。它能提供一个多达 1 0 0个程序的直接存储容量。这些程序可转到软盘上     

东光县飞花焊接器材有限公司

<正>飞花焊接器材有限公司是生产对焊机的专业厂家。其前身飞花焊接器材总厂,创建于1980年,经过30多年的拼搏,创建了一支强有力的富有实践经验并能运用高新技术自主开发机械电子一体化工程的人才队伍。针对金属制品行业焊接高碳钢丝、不锈钢丝,及有色金属丝、电线电缆、铜铝丝,开发研制出各种适用型号的对焊机,UN系列、DS-10系列单丝自动焊机。DS单丝对焊机、DC钢帘线焊机是国内独一无二的高新技术产品,已销往国内二十几个省市及日本、欧美     

浅谈焊轮的修整

焊轮在电阻焊机中是关键部件,焊轮的状态与焊缝的质量密切相关。焊机经长期使用后,由于磨损、沟槽加深,另外,焊接中产生的氧化物和锡层熔化后附着于沟槽内、     

FN—250钢桶自动缝焊机通过部级鉴定

<正> 江苏南京矿山机械厂与上海电焊机厂合作研制的FN—250自动缝焊机于1989年6月6日在南京通过部级鉴定。 FN—250自动缝焊机是列入国家1985～1987年50项重大科技开发项目之一,该焊机在引进英国FederalDW250—6自动缝焊机基础上消化、吸收自行开发,立足国内而     

三坐标自动焊接机床的数控系统设计

为了提高电路板焊接质量和焊接效率,改善焊接工人劳动条件,实现小批量电路板的自动化焊接,研制开发了一种智能三坐标台式自动焊接机。该系统具有智能化程度高、精度高、焊接速度快等特点,能够完成电路板上元器件的自动焊接;主要由滚珠丝杠三坐标运动机构、自动送锡机构、控制系统和上位机软件组成;通过电机与丝杠的相互配合,上下位机的相互通信,使得焊接过程操作简便,焊接质量优良,满足了实际使用要求。     

PLC控制铜铝管对焊机在制冷行业的应用

铜铝管接头焊接质量直接影响电冰箱的产品质量。优质的铜铝管焊接接头现已成为目前制冷行业急需攻关的技术。为解决这个问题，自行研制出自动焊接设备，采用电阻焊原理进行铝包铜插接式铜铝管的焊接。其特点是在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦。可将铝表面的致密氧化膜刮掉，露出新鲜铝金属，从而提高了焊接强度。铜铝管焊接的关键是对时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标的控制。采用可编程控制器（PLC）。通过编写程序进行控制。可以大大提高焊机的上述性能指标。并使其具有预调谐和预显示功能。增加了该机器的技术含量。制冷行业可采用此设备焊接方法焊出优质的铜铝管焊接接头。     

接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

造纸铜网熔焊设备

传统的喷灯焊网是用嘴长时间地吹动喷灯的火焰来焊接铜网的接头,劳动强度大,焊接质量也不稳定。近年来出现的熔焊机是我国熔焊技术的创新.它具有热量集中,操作灵活,携带方便.焊接质量好等优点。采用熔焊机焊接铜网的接头,效果较好。LD—2型熔焊机使用66号普通汽油作燃料,耗油量约为25～50克/小时,设备售价每台仅为百来元.该机由低压供气泵,汽油桶,喷火枪组装而成,小巧玲珑。喷火枪规格型号多种,可根据需要更换使用.其工作原理是接通供气泵的电源后,供气泵产生     

焊机变压器冷却系统的控制及优化

焊机在连退生产线上起着关键作用,它主要负责前后带钢的连接,实现连续生产。如果焊机出现问题,特别是焊接过程出现问题,很有可能会造成停线。停线降温,再起线升温,其造成的经济损失巨大。而变压器冷却系统不仅仅用来降低变压器温度,它参与了焊接控制,所以为了减少焊机故障,现针对焊机变压器的冷却系统进行优化,使生产能顺利稳定进行。     

工业机器人焊接工作站的仿真设计

以工业机器人焊接工作站为研究对象,介绍该工作站仿真系统的设计方案。采用三维建模软件构建焊机、工作台等相关设备的三维模型,利用RobotStudio软件设计焊接工作站仿真系统的布局。为实现机器人自动焊接的仿真过程,设置机器人仿真运行的I/O信号,建立机器人的坐标系,规划工业机器人焊接的运动轨迹,进行机器人离线编程及仿真调试。该设计方案可为工业机器人焊接工作站的应用实施提供理论依据。     

DODO机焊接传动改进设计分析

本文对 DODO全自动电阻焊罐身焊接机的焊接传动问题作了全面细致的分析 ,并提出了设计改进方法     

DODO机焊接传动改进设计分析

该文对DODO全自动电阻焊罐身焊接机的焊接传动问题作了全面细致的分析 ,并提出了设计改进方法     

2PN-630A钻井泵齿轮轴焊接工艺

针对中碳调质高强度钢42CrMo可焊接性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J107Cr焊条,焊前在焊接热影响区整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理。     

一种新型的电焊护目镜

提出了一种新型的电焊护目镜,它是由光电控制电路、变色镜片、双防(防红外、紫外)透明玻璃镜片构成。其特点是护目镜随弧光的开启自动变暗,而随弧光的停止又自动变亮;在弧焊作业过程中,操作者不需移动护目镜;抗各种背景光干扰,该护目镜已通过省科委组织的鉴定。     

The impact of pipe geometry variations on hygiene and success of orbital welding of brewing industry equipment

Brewery industry processing plants are made‐up of tanks, heat exchangers and columns, which are factory‐built, interconnected by thin‐walled pipes and bends, assembled together on‐site. However, pipes are inaccessible from inside so onsite welding is more difficult to control, leading to poor or inadequate welded joints that can compromise product quality for correctly designed plants. One factor leading to poor welds is pipe geometry as pipes are manufactured to outer diameter (OD), wall thickness and ovality tolerances that affect the alignment of pipe ends. A mathematical algorithm was developed to assess interconnecting pipes and bends from a brewery fabrication site to achieve a minimum of 80% area overlap around the pipe circumference. The 80% was simply a reference point based on a 90% overlap ±10%. 316 L stainless steel pipes of different OD were tested together with 53 mm OD 90° elbows. It was discovered that well‐performing welds were difficult to achieve with random orientation of pipes. Better results were achieved by aligning major axes of pipes as there was an increase from 51 to 91% after major axis alignment on welds for straight pipes. There was an increase from 22 to 59% and from 58 to 85% for manufacturers 1 and 2, respectively, for straight pipes‐to‐bends welds. The higher chances of success for manufacturer 2 were attributed to better OD, wall thickness and ovality control. Whilst the welder is unable to control manufacturer tolerances, they are able to manage orientation of pipes to achieve better welds. Copyright © 2017 The Institute of Brewing & Distilling     

超声色带焊接机机械与电路设计

针对目前国内色带生产企业普遍采用电阻丝焊接的落后情况，在消化吸收世界先进技术的基础上，研制了具有高度自动化水平的超声波色带焊接机，经工厂五年多的实际应用，产品性能稳定可靠，整机和配件价格仅为进口同类产品的1/3。     

防止大型圆筒形钢制贮罐底板的焊接变形

为防止大型圆筒形钢制贮罐底板的焊接变形,可从底板的结构设计、焊接方法等方面加以解决。     

在役球罐裂纹缺陷统计与分析

通过对20多台在役球罐的定期检验中发现的裂纹缺陷的数量、位置、尺寸及使用介质等因素进行统计,结果表明:柱腿角焊缝裂纹和内表面裂纹数量最多,焊接接头上的裂纹主要以柱腿和环焊缝为主,裂纹尺寸大部分在50 mm以内。经分析,强力组装引起的拘束力、焊接残余应力、焊接接头的氢含量和淬硬组织的存在是裂纹形成的主要因素,合理控制这些因素能有效地提高球罐的安全性和使用寿命。     

挂面包装机包卷装置的设计与研究

通过包卷装置实现挂面的卷纸和包装,采用拨轮机构和不完全齿轮机构实现个动作的时间协调,包卷过程则采用循环牵引机构带动包装带,并带动包装纸和散装挂面在包卷装置中做纯滚动,从而实现卷纸动作;同时使用凸轮振动装置将挂面振实;包装带牵引装置由不完全齿轮机构和具有急回特性的曲柄摇杆机构相配合组成。     

渐开线变位圆柱齿轮的可视化设计

采用变位齿轮可以提高齿轮的承载能力,针对变位齿轮设计的关键问题——选择变位系数,采用VB语言建立适合工程应用的渐开线变位圆柱齿轮可视化设计平台。已知中心距,为了实现无侧隙啮合,在满足限制条件下,方便地确定啮合角的数值,按照等滑动系数原则选择变位系数,并进行几何计算、传动质量检查等,通过一个实际算例,介绍设计平台的使用方法。