改进喷煤能力及质量，提高喷煤比

2003年柳钢和全国冶金企业一样，面临严峻的经营形势，原、燃料价格继续上涨，尤其焦炭价格大幅提高。为此，进一步降低焦比，缓解焦炭紧张局面尤为重要。柳钢2002年入炉焦比为420kg／t，喷煤比为128kg／t，2003年公司下达的喷煤比指标为135kg／t。因此进一步提高喷煤比，努力完成公司的年喷煤比指标是今年喷煤攻关工作的总体目标。     

中国炼铁技术发展评述

近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg／t,热风温度达到1125qE,喷煤比达到137kg／t,利用系数为2．677t／m^3．d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg／t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t／年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。     

南钢2000m^2高炉技术进步及发展前景

介绍了南钢2000m^3高炉技术进步及投产一年来取得的指标进步。通过消化无料钟炉顶布料技术，采用精料、强化冶炼等措施。2005年高炉指标取得较大进步，并于11月份取得利用系数2．5t／m^2d、入炉焦比354，4kg／t、煤比133kg／t的好水平。通过与国内一流指标的对比，说明南钢高炉在精料、指标进步等方面有广阔的发展前景。     

提高喷煤比的技术措施

2007年我国重点钢铁业平均喷煤比为137kg／t,比上年度提高2kg／t,创出我国历史最好水平;长钢喷煤比为192kg／t,宝钢集团为186kg／t,武钢为173kg／t,太钢为162kg／t,尚有两个企业没有喷煤,有5个企业年喷煤比低于100kg／t。这说明,我国高炉喷煤处于多层次阶段,尚有较大的提升潜力。     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

天铁炼铁厂加强技术改进 促进富氧大喷煤

近年来，天津天铁冶金集团炼铁厂相继完成了五座高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，从2005年到2007年喷煤比始终保持在150kg／t以上的水平，在全国同类型企业主要指标对标中，喷煤比始终保持在前三位，有效带动和促进炼铁多项指标的提升。今年前8个月，在同行业煤比降低、焦比提高的情况下，高炉喷煤比完成150．1kg／t，创造了可观的经济效益，真正实现了高效化生产。目前公司正在实施混喷工艺改造，投用后，喷煤能力将进一步提高。     

安钢炼铁厂1号高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg／t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg／t须富氧2％,达到180kg／t则须富氧3％。     

结合实际学邯钢———：走出水钢扭亏为盈的路子

今年以来，我们按照党的十五大精神，进一步解放思想、更新观念，明确提出了“三年扭亏，两年实现”的奋斗目标。1-8月份，水钢生产经营取得较好成绩，一是钢和材产量大幅度上升，分别比上年同期增长34．历％和26．02％，生铁产量在2号高炉抢修停产81天的情况下，仅比上年同期降低3．60％。二是主要技术经济指标迈上了新台阶。进入4月份后，各项指标不断超历史、超设计、创水平。现在，炼铁人炉焦比降到500kg／t以下，喷煤量达到80kg／t以上，炼钢钢铁料消耗降到1090kg／t，连铸比100％。这些指标均属于行业先进水平。三是营销工作取得较好…     

安钢3号高炉喷煤节焦攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤操作过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了安钢300m^3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产实践中所面临的实际问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17kg／t,降低焦比23kg／t,喷煤节焦效果明显。     

加强技术创新 加快技术进步 为公司可持续发展而努力

1．1 技术经济指标完成情况①烧结机利用系数1．53t／m^2．h,同比提高0．016t／m^2．h。②冶金焦灰份14．31％。③全年入炉焦比446kg／t,同比降低76kg／t。④喷煤比达到102kg／t,同比提高36kg／t。     

莱钢2^#1880m^3高炉高渣比冶炼实践

受原燃料质量的影响,高炉入炉料综合品位降低,渣比升高。为保证高炉顺行,采取加强原燃料管理、优化完善操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比（405～415kg/t）条件下的强化冶炼,平均日产量达5039.67t,入炉焦比为352kg/t,燃料比516kg/t。     

邯钢7^#高炉节能生产实践

为实现资源的合理利用,通过采取改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、提高压差和高富氧大喷吹等一系列操作技术措施,并实施低硅冶炼,邯钢7^#高炉在存在采用料车上料、热风炉建造技术差、只能喷吹无烟煤等设计缺陷的限制下,平均日产达到5100t以上,利用系数达到2．55t／（m^3．d）,煤比160kg／t,焦比320kg／t,燃料526kg/t。     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

临钢5号高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,合理采用强化冶炼措施,加强系统管理和设备管理,实现了焦比320kg/t、煤比167kg/t,在喷煤降焦方面取得了新的进展。     

高焦丁比与矿石混装降低高炉燃料比研究

鞍钢5号高炉燃料比平均在590 kg/t以上,采用提高焦丁用量并与矿石混装技术措施后燃料比降低。实验室测试和模拟计算结果表明,随着焦丁用量提高,矿石在块状带透气性得到改善,尤其是软融带区域透气性改善显著。鞍钢5号高炉试验结果表明,当粒度为10~30 mm小粒度焦炭与矿石混装入炉,焦丁比提高到60~80 kg/t时,降低高炉燃料消耗效果显著,焦丁与焦炭置换比可以保持在1.0以上。     

高炉喷吹垃圾焚烧飞灰预处理工艺分析

为了解决高炉协同处置垃圾焚烧飞灰时氯负荷高的问题,以去离子水作为洗脱剂,通过考查不同水洗条件(水灰比、水洗时间、水洗温度、水洗次数)下垃圾焚烧飞灰中Cl元素和重金属元素的脱除效果,对飞灰高炉焚烧固化预处理中的工艺参数进行研究。结果表明,飞灰中Cl主要以NaCl、KCl、CaClOH的形式存在。在高炉协同处理前水洗预处理的适宜条件为水灰比为4 ml/g、水洗时间为5 min、水洗温度为25 ℃、水洗1次。在此条件下飞灰中Cl脱除率为86.45%、Zn脱除率为4.77%、Pb脱除率为35.65%、Cu脱除率为7.63%、Cr脱除率为9.71%。水洗后飞灰的配加比例、单位时间喷吹量、喷吹速度需按企业自身情况确定。在高炉喷煤比为139.12 kg/t(Fe)和飞灰喷吹量为喷煤量的1%条件下,由水洗后飞灰带入高炉的Cl质量为0.078 kg/t(Fe)、Zn为9.74×10-3 kg/t(Fe)、Pb为1.53×10-3 kg/t(Fe)、Cu为8.35×10-4 kg/t(Fe)、Cr为9.88×10-5 kg/t(Fe),远低于一般高炉熔炼要求,可以满足高炉正常运行需求。     

高炉喷吹垃圾焚烧飞灰预处理工艺分析

为了解决高炉协同处置垃圾焚烧飞灰时氯负荷高的问题,以去离子水作为洗脱剂,通过考查不同水洗条件(水灰比、水洗时间、水洗温度、水洗次数)下垃圾焚烧飞灰中Cl元素和重金属元素的脱除效果,对飞灰高炉焚烧固化预处理中的工艺参数进行研究。结果表明,飞灰中Cl主要以NaCl、KCl、CaClOH的形式存在。在高炉协同处理前水洗预处理的适宜条件为水灰比为4 ml/g、水洗时间为5 min、水洗温度为25℃、水洗1次。在此条件下飞灰中Cl脱除率为86.45%、Zn脱除率为4.77%、Pb脱除率为35.65%、Cu脱除率为7.63%、Cr脱除率为9.71%。水洗后飞灰的配加比例、单位时间喷吹量、喷吹速度需按企业自身情况确定。在高炉喷煤比为139.12 kg/t(Fe)和飞灰喷吹量为喷煤量的1%条件下,由水洗后飞灰带入高炉的Cl质量为0.078 kg/t(Fe)、Zn为9.74×10^-3 kg/t(Fe)、Pb为1.53×10^-3 kg/t(Fe)、Cu为8.35×10^-4 kg/t(Fe)、Cr为9.88×10^-5 k...     

邯钢1000m~3高炉提高喷煤比的探索

邯钢4#高炉(有效容积1000m3)经过不断探索,加强原燃料管理、高炉的操作和维护,使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6kg/t提高到2009年6月的163.1kg/t,焦比由361kg/t下降到了305kg/t,综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

当代高炉炼铁成就

近50年来,高炉炼铁在精料、喷煤、装备等方面已了得了辉煌的成就,精料方面,烧结矿品位提高到了58％以上,球团矿品位提高到了65％,高炉渣比已降到了150－300kg/t;喷煤方面,部分高炉煤比已突破250kg/t,焦比降到了240－300kg/t;装备方面,建成了5580m^3巨型高炉,高炉寿命已超过20年。