撫顺式三段爐工业化生产情况

根据魯奇式煤低溫干餾爐的經驗,先将煤預热,可以提高干餾爐处理能力,減少干餾瓦斯量,以节省回收设备。撫顺油母頁岩一般含有5％左右表面水,而焦油放出溫度在300℃以上,因此也可采用預热措施,将頁岩加热脫水后再进行干餾,使頁岩在干餾段的停留时間縮短。这样干餾炉的处理能力就可以提高,同时由于进入干餾段的頁岩溫度均匀,使干餾爐內火层平稳,对提高采油率大为有利。在苏联专家札布罗金同志与吉雅契柯夫同志的建议与指导下,首先在石油一厂100吨試驗爐上試驗成功。其后在石油二厂修建了三段爐爐群,已于1959年12月投入生产,几个多月来的运轉情况非常良好。三段炉的投入生产标誌着我国人造石油工业又向前跨进了一步,給今后抚順炉提高处理能力开辟了新的途径。这是在党的正确领导下,同志們发挥了冲天干劲的结果。     

焦油

将固体燃料或其他有机物質进行高溫处理所得到的油,就叫作焦油。例如煤經过低溫干餾,或經过炼焦,或在煤气发生爐內进行气化,都可以得到焦油,我們把这种焦油叫作爆焦油。同样,从油頁     

低温煤焦油加工取得重柴油的经验

一低溫煤焦油的来源和性質 我站于1958年6、7月间,根据北京石油炼制研究所筹建处提出的方案,加工了一批石油五厂生产的低溫谋焦油。这批低溫谋焦油是用撫順烟谋在魯奇式干餾爐中經过550—600℃干餾而得。烟煤干餾大致可以生产煤气10％、汽油1％、低溫煤焦油11—12％,半     

气燃式小方爐运轉經驗介紹

在貫彻党提出教育与生产劳动相結合及教育为生产服务的方針中,我院全体师生員工建立了一座气燃式小方爐煤低溫干餾小型炼油厂,实現了煤的綜合利用。現在把我院小型炼油厂气燃式小方爐的运轉經騐介紹于后,以供参考。一、工艺流程及操作方法生产流程大体分为二个工序,先将煤放在小方爐中进行干餾,然后将所得的煤焦油进行加工,共生产     

用水平爐处理粘結性煤

江西省乐平县蕴藏着丰富的煤,这种煤含油率很高,但却具有高粘结性和高膨胀性,目前,尚沒有适合干餾这种煤的低溫干餾爐。为了更快地发展地方石油工业,石油工业部责成我院设計一座年产焦油一万吨的水     

快速檢修出焦盤 保証原油多生產

魯奇式低温干餾爐的出焦盘,是干餾爐的关鍵性部件,出焦盘发生故障后,整个爐子就无法继续运转,要等爐子慢慢冷却至接近室溫后,再用人力把将近二百吨的半焦和原料煤从小小的入孔里掏出来,然后才能卸开大盖子进行检查和檢修,这样不仅浪費     

預热法破煤粘結力的初步試驗

粘結性煤的低溫干餾,不論是各种爐型干餾或成堆干餾,到目前来說还具有一定困难,因此用各种不同途径来研究或寻找破除粘結性煤粘結力的問題很重要。降低煤的粘結性的方法一般可分为两类,一类是属于物理性質的降粘方法,包括混煤、混焦、插高梁杆子等。这些方法比較簡单,因而在目前发展地方石     

鋁甑干餾温度控制自动化

鋁甑干餾分析是固体燃料最常用的分析项目之一。鋁甑干餾操作要求很严格,升溫条件开始由室溫在10—15分鐘以內升到260℃,再以每分钟5℃的速度升到510℃,保持溫度10分鐘,试验即结束。过去一台十孔炉需4台5仟伏安变压器及许多电流表、电压表等进行調溫控制,操作人民必须时刻注意仪表的变化,操作又很麻烦。在大搞技术改造运动中,经过讨论研究提出用电鐘机器轉动来控制升温操作,目前一台六孔爐分析时,只要操作员給上电门,升温记录到終了停电全部不用人工管,試驗结果单点控制性能良好。     

頁岩干餾产品回收系統流程的改进

东原油干餾产品回收流程中,作为热载体的循环瓦斯,未经冷却,以80—83℃高温进入加热爐,加热到500℃返回干餾爐中。因此,循环瓦斯中所含一部分焦油没有冷却下来,在加热爐中裂化而损失,其次,由于加热爐中严重的裂化过程,产生大量焦炭,致使加热爐常被堵塞而影响生产。按目前东原油设备能力及结构来看,将循环瓦斯与剩余瓦斯全部经过冷却不可能,因受排送机能力所限,为了减少系统阻力,采取了三个措施: 一、系统中氨回收塔改为喷淋塔,由两个塔改用一个;     

小方炉的构造及其操作方法

我校全体职工在总路线的照耀下,干劲十足,想尽了各种办法,克服了种种困难,坚决貫彻了党提出的教育和劳动相結合的方針,在我校建立了小方爐煤低溫干餾厂,从建厂到試运轉祇花了2个多星期,已于10月中旬投入生产,生产情况良好。全部投资为3500元.現将我校小方爐的构造,操作方法和经济状况等介紹如下。     

向油砂索取石油

我队曾用各种不同的方法:用油煮油砂;用水煮油砂;用四氯化炭将油砂中原油浸出后,再蒸餾;成堆干餾油砂;低溫干餾油砂;油砂低温干餾(在通水蒸气的情况下),作过10次左右的熬油試騐,其中有的方法,如前四种方法是未成功的。油砂低溫干餾法在沒有通水蒸气时也是效果不甚好,但在通水蒸气后,我们获得了較好的成果,并認为这个办法是基本上成     

用百叶窗炉干餾粉媒

煤的綜合利用是当前增产原油的关键問題,鍋爐粉煤予先加工。收回焦油,燃烧半焦更是急待解决的,为此,我院利用原有百叶窗爐进行干餾粉煤的试騐,結果采油率可达80％左右,氨产率为3—3.5公斤/吨。試騐所用原料为撫順古城子洗渣煤,弱粘結,含油率8.5—12％,其篩分分析如下: >10毫米 10—4毫米 4—2毫米 2—1毫米<1毫米     

多层钢筋混凝土框架综合快速施工法

一、前言今年我公司承担的石油二厂第一期扩建工程中,土建方面主要是几部干餾爐和其他等工程。其中以干餾爐框架为主要工程。其結构及工程量概况如下:每一部爐框架高41.80米(地面以上为37.40米)長64.8米,寬16米,共分九层,最下一层为地下室。縱     

廣東合浦泥炭成堆干馏试验

中央提出关于促进农业大躍进、地方工业大發展的方針后,广东省合浦專区人民打破了对石油的迷信观念,应用土办法,群众办工业,今年將建立年产石油50—100吨的煤成堆干餾厂200座,年产原油300吨的煤成堆干餾厂50座,年产原油3000吨的煤成堆干餾     

石油加工的新方法—異构裂化

異构裂化实质上是将低温加氢裂化和異构化(在氢气介質中)相结合的一种加工方法。利用比法,可用焦化餾出油和热稳定的催化裂化柴油等难于裂化的原料,制得100％(体积)以上辛烷值极高的汽油组分。装置由反应塔,原料換热器,氢气加热爐和分餾设备组成。必要时,原料预处理工段还包括加氢精制。反应塔操作溫度变化在204—370℃之間,压力在25—140大气压之間变化。单程转化率达50—     

鏈条鍋爐用煤爐前干餾初步試驗情况

根据中央提出的煤炭綜合利用的方針,我厂职工破除了迷信,解放了思想,对鏈条鍋爐用煤采取气燃式方型爐进行低溫干餾,提炼煤焦油后的热半焦直接进入链条鍋爐作为燃料,工业化試驗經过七次运转,已获得初步成功,肯定鏈条鍋爐与气燃式干馏爐联合运轉在操作技术上是完全可能的,並且曾与1500瓧发电装置联合运轉,亦能滿足     

萍乡焦煉爐

炼焦主要是为了炼取冶金与鑄造方面的燃料。随着我国鋼鉄工业和其它重工业部門的空前蓬勃发展,相应的要求供应极大数量的焦炭。土法炼焦具有着多快好省的意义,虽然不及近代机械化炼焦爐那样先进,但也有它独特的优点。长爐土法炼焦是一种值得推广的土焦爐,它不但构造簡单,建筑方便,成本低廉,而     

提高頁岩干餾爐处理量的工业化試驗

目前苏联在頁岩油工业中所用干餾炉的处理量有90—100吨/日及35—40吨/日两种。1957年本文作者制订了在坚井式干餾爐内进行页岩合理加工的基本方法,並在工业化条件下对中部通入热载体和带有降低燃料层流体阻力装置的干餾新炉型进行了研究和試驗。在1958—1959年间,对大部分正在生产的处理量为90—100吨/日的頁岩干餾炉进行了改裝,結果大大改善了技术经济指标,使其处理量提高到130—150吨頁岩/日。处理量力35—40吨/日的頁岩干餾炉的改装与已改装的强制通风的干餾炉不同,它是利用排送机所造成的負压将空气自动吸入。对于这种干餾炉,虽然进行了长期試驗,但在提高处理量方面并未得到良好的结果。1959年,我們对在負压下操作的干餾炉,采用了将空气分别通入气化段及制备热載体的中間段的方法。     

瓦斯切換机械化

撫順式爐干餾系統中循环瓦斯加热炉的瓦斯切换操作是一項笨重的体力劳动。每小时要切換一次,每次需四名体力好的工人,絞一吨重的大铊,切換一次要花5—7分鐘,由于切換时間长,影响干餾热量的及时供应,使火层波动大。因此,瓦斯切換机械化的实現,不仅減輕了工人的体力劳动,节省了劳动力(石油一厂东西原油全都使用瓦斯切換机械化后可节省48个劳动力),同时大大縮短了切換时間,由5分鐘縮短到2分鐘,从而保証了干餾热量的供应和干餾作业順利进行。石油一厂原来在东原油瓦斯切換采用汽动切換(见今年石油炼制第一期),由于蒸汽耗量大未得到广泛推广,后來改用馬达传动切换,目前在石油一、二两厂已推广使用。     

永远前进的人——记石油一厂先进生产者岳增财

“噹噹!噹噹!”看火的鐘声响了。工人們刚(?)完热电对的溫度,从看火房魚貫而出,迅速登上了干餾爐大架子,熟練地扒开火眼嘴子,蓝黄色的烟从火眼里喷射出来。工人們拿着鉄的长杆子按順序一个一个的扎着火