带式输送机改向滚筒结构及工艺改进

带式输送机是煤矿地面及井下原煤运输系统的主要运输设备，具有长距离连续运输、运输量大、运行可靠及效率高等特点。滚筒是带式输送机的主要部件，其使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。     

超耐磨包覆材料在带式输送机滚筒上的应用

带式输送机是选煤厂运输煤炭的主要设备,传统带式输送机滚筒包胶层耐磨性差,使用寿命低,包胶频繁更换维护周期短,维护工作量大等缺点。针对现场情况和对带式输送机工作原理分析,驱动滚筒采用陶瓷胶板包胶,其它滚筒用超耐磨滚筒包覆层代替传统滚筒包胶取得了良好的使用效果。     

带式输送机滚筒破裂原因及对策

带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输机械,运输能力大,工作阻力小,耗电量低,维护简单,在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,工作两年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法。     

煤矿带式输送机滚筒失效故障分析

滚筒是煤矿带式输送机重要部件之一,其可靠性高低对输送机正常运行有着重要影响。分析带式输送机滚筒常见的故障及原因,并应用故障树方法对造成滚筒故障的因素进行定性分析与定量计算,结果可供带式输送机的日常维护和故障排查提供依据。     

新型超速离合器在带式输送机中的应用研究

带式输送机是矿井输送系统中的重要设备,在矿用大功率带式输送机中,带式输送机驱动系统通常采用多电机驱动程序.系统启动后,带式输送机的正常运行只需要较低的功率输入,这就出现了"大马拉小车"现象,造成能源的浪费.针对这一问题,以DSJ-800型带式输送机为分析对象,提出在带式输送机中使用新型超越离合器,在设备正常运行时可以切断一组或两组变速箱和电机,减轻带式输送机滚筒的负荷,降低齿轮箱和电机的能耗,提高电力系统的功率因数.研究成果为矿井机械设备节能减排研究提供了依据.     

不同标准下带式输送机滚筒规格整合研究

由于采用了不同的设计标准,使得一些企业的带式输送机滚筒规格繁多,不得不储备大量的备件滚筒以保证设备运行、维护的需要,造成巨大的资金浪费。基于国内外主要的设计标准,对滚筒设计主要规格参数进行了详细的分析,包括滚筒长度、滚筒直径、滚筒中心距、滚筒中心高及轴承座的安装尺寸等。结合秦皇岛港带式输送机实际情况,对影响滚筒互换性的因素进行了详细的分析,并对滚筒规格进行了整合,整合后的滚筒规格数量大幅减少。该研究对带式输送机用户进行滚筒备件整合以及带式输送机系统建设具有重要的指导意义。     

新型超速离合器在带式输送机中的应用研究

带式输送机是矿井输送系统中的重要设备,在矿用大功率带式输送机中,带式输送机驱动系统通常采用多电机驱动程序.系统启动后,带式输送机的正常运行只需要较低的功率输入,这就出现了"大马拉小车"现象,造成能源的浪费.针对这一问题,以DSJ-800型带式输送机为分析对象,提出在带式输送机中使用新型超越离合器,在设备正常运行时可以切断一组或两组变速箱和电机,减轻带式输送机滚筒的负荷,降低齿轮箱和电机的能耗,提高电力系统的功率因数.研究成果为矿井机械设备节能减排研究提供了依据.     

SD-80带式输送机主传动滚筒联接结构改进

煤矿企业应用较多的输送设备是ＳＤ－８０型带式输送机,在我 矿多年的生产实践中发现,ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒易出现事故,直接影响正常生产。为此我们对ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒在不改变原结构的基础上,进行联接结构上的改进。 １原结构分析 在现场使用中,ＳＤ－８０型带式输送机主传动滚筒的主要失效部位是６条Ｍ２４联接螺栓,在冲击力的作用下容易松动,辐板和轮毂螺栓联接孔产生间隙,最后螺栓变形切断,造成事故。 ２联接螺栓松动的原因 （１）如图１,辐板φ３４０圆上的６条联接螺栓的旋合深度只有２５…     

SolidWorks在带式输送机滚筒轴承座系列化设计中的应用

滚筒是带式输送机的重要组成部分,它的使用寿命严重影响着带式输送机的正常运行,而轴承座又是滚筒的关键部件,因此对其进行系列化及优化设计具有重要意义。通过具体实例介绍了SolidWorks软件在滚筒轴承座系列化设计中的应用。利用SolidWorks软件可以使轴承座的系列化设计过程简单化,从而提高轴承座的设计效率和产品质量。     

B500带式输送机改造

吉林镍业集团有限责任公司选矿厂磨浮车间1#、2 #Ｂ5 0 0带式输送机在近期生产中故障频繁 ,严重影响生产的顺利进行 ,因此选矿厂决定对该车间的两台带式输送机进行改造。(1)传动装置的改造。带式输送机的主动滚筒采用轴瓦支承 ,主动滚筒与减速机之间选用齿轮传动 ,减速机与电机之间采用弹性柱销联轴器。在运转过程中 ,轴瓦易磨损 ,从而影响到齿顶间隙 ,造成工作时振动大 ,噪声大 ,振动大又造成减速机底座螺栓松动 ,减速机漏油严重 ,容易损坏减速机并造成弹性柱销严重磨损 ,影响输送机的使用寿命。同时 ,随着冶炼电炉扩容后对选矿厂日处理矿…     

带式输送机滚筒环形角焊缝焊接专机设计

<正>滚筒作为带式输送机的主要传动部件,承受较大的交变应力,因此其设计结构和制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。滚筒主要有铸造和焊接2种结构[1],焊接滚筒在带式输送机上用量大,且     

一种可更换滚皮的粘胶滚筒

目前带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备,但存在传动滚筒表面橡胶磨损后必须要更换滚筒的问题。分析了带式输送机的传动原理和传动滚筒的结构及色胶工艺,对现有的传动滚筒进行了优化改造,介绍了一种只更换滚皮的粘胶滚筒的改进方法。该改进方法经煤矿实际应用,有效地提高了带式输送机传动滚筒的使用寿命,简化了现场检修施工工艺,减少了带式输送机检修停产时间和人工成本投入,经济效益和社会效益显著。     

矿用带式输送机滚筒生产控制要点探讨

针对矿用带式输送机在煤矿运输系统中的应用现状,详细分析了矿用带式输送机滚筒在生产过程中的几个控制要点,提出了提高滚筒质量的有效措施,减小了滚筒不平衡值,降低了矿用带式输送机滚筒现场事故率。     

基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

带式输送机滚筒中胀套的设计与应用

带式输送机是煤矿系统中主要物料输送设备，在带式输送机的部件滚筒中，滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接，但对于长距离、大带宽、大运量、高速运行的带式输送机，这种结构的滚筒已不能满足要求。介绍带式输送机滚筒中胀套联接的设计，并进行相应的参数计算，给出了应用实例。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

传动滚筒焊接技术的研究

传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS对其进行了有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明:滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%～17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

传动滚筒焊接位置的研究

 传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS进行有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明：滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%~17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

气垫带式输送机的应用

我分公司散状物料的主要输送设备TD75型带式输送机，数量多、分布广，其运转率、输送能力的大小直接关系到生产系统的正常组织与稳产、高产。尤其是带式输送机输送能力低、故障多，造成焙烧炉压产频繁，成为制约焙烧炉正常运转的主要因素之一。经过考察和分析对比，选用某厂的专利产品气垫带式输送机改造托辊带式输送机。经过两年多的运行证明，气垫带式输送机明显优于托辊带式输送机。     

提高钢丝绳芯输送带硫化接头使用寿命的工艺研究

钢丝绳芯输送带作为带式输送机的主要部件,最大的隐患就是输送带硫化接头黏合强度低,易出现接头处钢丝绳蠕动、拉脱造成断带、损伤设备及人员的安全事故。本文从钢丝绳芯输送带硫化接头的制作及运转滚筒的选取等方面来提高钢丝绳芯输送带硫化接头的使用寿命。