基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。     

刮板链条的选择与使用（Ⅰ）

刮板链条是链式输送机的承载牵引构件,具有牵引、导向、 传递动力及运送物料的功能。链式输送机有许多种,如：刮板输送机、埋刮板输送机、悬挂输送链、推链除渣机和板式输送机等等,因而刮板链条有与之相对应的多种型式。其中以埋刮板输送机刮板链条的结构型式最多,与物料特性及输送机性能好坏的关系最为密切。本文拟以此为重点,介绍刮板链条的选择与使用,以期能对用户正确选型和合理使用提供指导和帮助。 １刮板链条的种类及型式 刮板链条是由许多链节通过销轴和轴向紧固件顺序连接而成的承载牵引构件,链节则由链杆和刮板焊接组合而…     

矿井刮板输送机链条张力监测装置设计研究

刮板输送机是矿井煤炭开采的重要机械设备,由于刮板输送机是通过链条传递载荷作用力实现的牵引,因此有必要对链条的张力进行监测,防止由于链条的失效破坏而产生的跳链、断链的故障。采用虚拟样机技术对刮板输送机链条张力进行分析,设计出针对于链条张力监测的系统,实现刮板输送及链条张力数据的实时采集、远程数据传输等功能,提高刮板输送机生产过程中的安全性。     

刮板机机尾链条张力自动调节与安全锁紧技术的研究及应用

在实际运行过程中刮板机的刮板及刮板链承受的力为脉动力,存在着严重的压力波动问题,如何保证刮板机机尾链条张力的精准调节和安全锁紧是刮板输送机安全平稳运行的关键问题。论文对刮板输送机刮板链张力的自动调节和安全锁紧技术进行了研究,开发了一套刮板输送机机尾链条张力自动调节系统,并进行了现场应用。结果表明:该系统既可以根据刮板输送机的负载对链条的张力进行自适应调节,又可以精确的实现张紧到位后的自动锁紧,极大地提高了刮板输送机的运行可靠性。     

基于AMESim刮板链监测系统仿真研究

刮板输送机是煤矿开采的重要设备,利用AMESim对刮板输送机链条刚度系数k与负载电流关系进行仿真研究。仿真结果表明,刮板输送机链条刚度系数k值与链条是否会断存在着一定关系,在断链时的谐波幅度变大且谐波数变多。     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.     

重型刮板输送机振动问题的研究

在考虑了刮板链条的非线性、输送机中部溜槽的间隙及弹性、链条与链轮的啮合特性等条件下,建立了刮板输送机非线性的动力学有限元模型及其方程;通过模态分析,对重型刮板输送机的振动问题进行了研究,得出了刮板输送机在各种工况下的固有频率以及前6阶主振型图。     

综采工作面刮板输送机断链原因分析

刮板输送机是煤矿采掘开采的主要运输枢纽设备,但因采掘工作面环境恶劣,设备维护难度大等原因,导致刮板输送机链条断裂事故频频发生,严重影响工作面正常安全生产,本文主要以神华国能(神东电力)集团大南湖一矿综放工作面刮板输送机为例,针对刮板输送机链条断裂的原因进行分析。     

刮板链条的选择与使用（Ⅱ）

６刮板链条的运行状态 刮板链条的运行状态与输送机的各种故障有着非常密切的关系,刮板链条运行正常与否是输送机出不出故障的重要标志。二者的出现虽无对应的规律,但有两条是肯定的：一是只要刮板链条的运行出现了不正常,那么输送机或迟或早都会发生输送故障;二是一旦输送机出现了某种故障,也必然会很快导致刮板链条运行不正常。也就是说二者是相互牵连、相互影响的,谁先出现不一定,但出现了一个之后,另一个也跑不了。因此,保持刮板链条的正常运行状态是十分重要的,它对输送机的正常工作起着关键性的作用。 ６．１输送故障简介 …     

煤矿刮板输送机断链受力分析及强度条件

针对刮板输送机链条的断链故障,运用材料力学理论知识深入分析研究断链的受力情况,从而建立链条的强度条件,为刮板链的设计,刮板输送机的自动控制及安全运行提供参考。     

刮板输送机链条故障在线监测仪设计

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构,对监测仪核心元器件进行了选型设计,开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路,提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障,为煤矿生产安全提供有效保障。     

刮板输送机链条张力自动监控系统研究

论文根据刮板输送机实际工况要求,简要介绍了系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成,设计出了采用PLC控制的刮板输送机链条张力自动监控系统,并运用Matlab对系统进行了动态仿真。     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。     

链轮与链条啮合失效和补救意见

<正> 链轮与圆环链链条(以下简称链条)啮合传动的失效与否,直接关系到煤矿刮板输送机的安全运转和工作而的生产效率。根据国内煤矿井下机电事故的统计,刮板输送机的机电事故约占总事故率的60％以上,而刮板输送机事故中,链轮与链条的啮合传动事故又居刮板输送机事故率的首位。因此要使链轮与链条的啮合事故减少,输送机运转良好,对链轮与链条啮合传动的了解很有必要。本文就此问题提出几点看法。一、链轮与链条的啮合作用为分析简单起见,对与链条相啮合的链条,可视为绝对刚体而又是不可磨损的完好     

关于我国刮板输送机预张力确定的探讨

<正> 一、刮板输送机合理预张力的意义刮板输送机在水平直线铺设、静止状态下,链条的张力称为刮板输送机的预张力。合理的预张力是保证输送机正常运行的重要条件之一。预张力过大,链条和链轮啮合过紧,使链条磨损增加,链条振动振幅加大,加速链条疲劳,甚至造成断链事故;同时预张力过大,使起动负荷增加,对输送机起动不利。预张力过小,造成输送机最小张力点处悬松链过多,引起掉链、跳链,甚至断链事故。为保证输送机正常生产,英国煤炭科学院(MRDE)规定了刮板输送机预张力的一般标准,实行了输送机预张力的定期监     

刮板链运行阻力及预紧力计算

根据刮板输送机的工作原理,详细推导了刮板输送机运行阻力及链条预紧力的理论计算公式,列举了几种不同驱动装置的刮板输送机运行阻力及预紧力的计算,并分析了影响刮板输送机运行阻力的若干因素。研究成果可作为刮板输送机张力控制的理论依据。     

刮板输送机链条张紧方式探讨

在分析链条预张力和运行中张力关系的基础上,探讨了刮板输送机两种链条张紧方式的工作原理、适用范围及实际应用中存在的问题,并提出了改进建议。对于中小型刮板输送机,链条预张力大小对链条负载运行性能影响不显著,一般对链条进行直接张紧;对于重型刮板输送机,由于铺设长度和输送能力的提高导致链条预张力对链条负载运行特性影响加剧,应采用自动张紧系统对链条进行实时张紧。     

连续链条刮板装置

链条刮板装置是由链条、连接环及刮板组成,是刮板输送机的重要工作部件。它的结构设计、材料选用及制造质量对链条刮板装置本身以及对整台刮板输送机的使用性能、可靠性及寿命都有极大的影响。 链条:我国已有矿用高强度园环链的部标准(MT36—80),其型式、基本参数、尺寸和机械性能均已接近国际标准。 连接环:我国只有15×50毫米、18×64毫米开口式连接环部标准(MT71—83)。 刮板:我国只有边双链刮板输送机用     

综采工作面刮板输送机链条自动张紧试验研究

为避免生产过程中刮板输送机机尾堆链引发的断链事故,以12521工作面SGZ1000/3×1200刮板运输机为试验背景,采用ZGJ127矿用刮板机链条自动张紧电控装置,研究刮板输送机自动张紧装置的工况,监测刮板机链条自动张紧电控装置运行情况,试验得出该装置链条在油缸压力设定为1~1.1MPa时达到预期目标,可保证刮板机的正常安全运行。     

基于EDEM的刮板输送机卡链工况特性研究

为了研究不同卡链位置对刮板输送机链条拉力的影响,利用离散元软件EDEM建立了刮板输送机整机模型,分析了正常起动阶段下有载侧链条和不同位置卡链时各段链条的受力情况。比较刮板输送机机头和机尾链条拉力的变化情况,对卡链工况特性进行研究。结果表明:有载侧链条拉力最大位置为机头紧边位置,确定出卡链最危险的位置为有载侧机头处,有载侧发生卡链时,机头、机尾链条拉力差值是无载侧卡链的3倍以上。研究结果为刮板输送机卡链保护、整体可靠性和功率平衡研究提供了理论依据。