一种新型的阀式浇口

阀式浇口热流道注射模具有许多优点。当树脂的熔融粘度很低时,可以避免流涎现象;温度偏高时可减少拉丝现象。阀芯的前端伸入浇口与型腔平齐,制品上基本不留浇口痕迹。阀式浇口还可按要求进行开启和关闭,准确地控制补料时间,拓宽加工范围,降低塑件的内应力,减     

透明水箱热流道注射模设计

根据透明水箱表面质量要求高的特点,通过对塑件结构和工艺性进行分析,对不同浇口位置、普通流道与热流道方案的对比分析,确定了单点浇口的热流道模具设计方案,对模具设计要点及工作过程作了介绍,实践证明,生产的塑件合格,对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。     

成型高光面板新型倒装热流道系统的研究

针对空调高光面板使用传统倒装热流道系统,塑件浇口位置出现黑纹、黄纹的现象,研究设计了一种新型倒装热流道系统,并应用于成型高光面板的模具上。经实际生产验证:成型高光面板使用新型倒装热流道系统后,模具生产稳定,塑件外观质量好,对行业使用倒装热流道系统的模具有一定的指导意义。     

汽车喇叭罩倒装注射模设计

分析汽车喇叭罩使用和外观要求,将模具浇口设在不影响外形美观的内面位置,推出机构设在定模部分,这样模具就成倒装结构,通过拉钩将动模的运动传给推出机构,完成推出运动;模具浇注系统采用中心一点阀式热流道浇注系统,无流延,不倒流,成型时间短,节能、低耗。设计热流道倒装模具完全满足使用要求,效果良好。     

光栅架注射模浇口结构优化

针对光栅架塑件的设计要求,评估分析不同浇口对塑件的影响,选出最佳的浇口类型.同时通过改变浇口位置、壁厚调整等方式,避免熔接痕产生在塑件的薄弱处,保证了塑件的强度.经过实际生产验证,选用的浇口有效降低了塑件的翘曲、尺寸超差、熔接痕等缺陷,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率.为以后同类结构的塑件提供很好的参考价值.     

120°转角片注射模设计

影响塑件外观质量的因素较多,从设计的角度看,分型面的选择和浇口的设计是重要的一环,通过一款转角片的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口和模具结构的设计方法,分析了“牛角”浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用,阐述了对半镶块的设计,保证了塑件外观、能实现注射生产的自动化.     

阀式浇口冷却形式分析

阀式浇口广泛应用于汽车尾灯、背门灯对表面质量要求较高的塑件注射模,但浇口周围塑件外观质量需要严格控制。阀式浇口对进胶点周围温度场较敏感,如果冷却回路设计不合理,会造成浇口部位出现银丝、飞边、缩水及混色等外观缺陷。对传统的环形水路、冷水套以及改进型冷水套的工作原理进行了阐述,并对其冷却效果进行分析,重点强调改进型冷水套的工作原理及冷却效果。     

潜伏式浇口的缺陷及维修

分析了潜伏式浇口对塑件的影响 ,同时分析了该类浇口产生缺陷的原因 ,提出了改进方法及模具维修时应注意的问题。     

浇口和浇道

注塑模中的进料口、浇道和浇口是从注射机喷嘴喷出的熔料进入模具型腔的通道。它们对塑件的外观、精度、生产效率和原材料的消耗具有极为重要的影响。因而在设计模具时,必须对浇口和浇道的设计给予关注。为此,现在开始应用熔料流动分析等技术对浇口和浇道进行分析,已经有许多应用效果良好的软件。。但这种技术只能对已设计好的浇口和浇道进行熔料流动模拟。根据模拟结果再对浇口和浇道进行改进,这样可以避免在模具制造完成后试模时发现